本实用新型专利技术主要公开了一种建筑施工钻孔灌注桩成孔排障装置，其技术方案：包括主体、钻杆接头、护圈、钻齿和钢索，所述主体呈圆筒状，所述主体的上端设有密封盖，所述钻杆接头位于密封盖的上侧，所述密封盖的下侧设有距离感应器，所述距离感应器的下方设有保护层，所述主体的下端为开口，所述钢索按圆周均匀分布主体的内壁上，所述钢索呈U形状，所述钢索的弧形端位于主体的中央，所述钢索交错层叠设置，所述护圈套设在开口的外圆周上，所述护圈与主体可拆卸连接，所述钻齿均匀分布在套圈上。本实用新型专利技术制作简单、安装实施方便、牢固耐用、施工效率高、成本低、可周转使用，便于推广应用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钻孔灌注桩
，特别是一种建筑施工钻孔灌注桩成孔排障装置。
技术介绍
灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。灌注桩钻孔机利用取土或挤土装置在地层桩位上成孔，然后灌注混凝土成桩的桩工机械，适用于除流动淤泥层以外的一切土层成孔。在利用灌注桩钻孔机钻孔时，会造成大量挤土，使桩周围土体受到严重挠动，影响成孔质量。软性地区钻孔灌注桩成孔一般采用锥形钻头，但在某些特殊地层，如经过水泥土搅拌桩或粉喷形式加固的土体，锥形钻头的导向性能较差，无法保证成孔的垂直度，导致成孔角度偏差，使成孔不符合要求，甚至无法使用，严重时还会损坏钻孔灌注机以及钻头。现有技术中建筑工程项目施工现场，钻孔灌注桩成孔排障比较传统单调，一般采用冲击桩机将障碍物击碎、旋挖桩机将小型障碍物挖出等做法，操作复杂，施工工艺繁琐，而且施工效率较低，施工成本高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提供一种建筑施工钻孔灌注桩成孔排障装置，实现制作简单、安装实施方便、牢固耐用、施工效率高、成本低、可周转使用的要求，便于推广应用的效果。为了达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现：一种建筑施工钻孔灌注桩成孔排障装置，包括主体、位于主体上端的钻杆接头、位于主体下端的护圈、钻齿和钢索，所述主体呈圆筒状，所述主体的上端设有密封盖，所述钻杆接头位于密封盖上侧的圆心处，所述密封盖的下侧设有距离感应器，所述距离感应器的下方设有保护层，所述主体的下端为开口，所述钢索按圆周均匀分布主体的内壁上且靠近开口，所述钢索呈U形状，所述主体的内壁上按圆周均匀设有安装孔，所述钢索的两自由端分别连接在安装孔内，所述钢索的弧形端位于主体的中央，所述钢索交错层叠设置，所述护圈套设在开口的外圆周上，所述护圈与主体可拆卸连接，所述钻齿均匀分布在套圈上。本技术进一步设置为：所述钢索的两端焊接在安装孔上。连接牢固，不易脱离，使用性能好。本技术进一步设置为：所述钢索的两自由端设有卡接件，所述钢索通过卡接件卡接在安装孔内从而固定在主体上。将钢索可拆卸连接在主体上，当其中一条钢索损坏时可立即替换其他的钢索，安装拆卸简单，维修方便，实用性强。本技术进一步设置为：所述钻杆接头与密封盖焊接，所述钻齿与护圈焊接。结构稳定，连接牢固，耐用，使用寿命长，利用钻杆接头与钻孔灌注桩的钻杆连接来传输动力，利用钻齿来开挖粉碎土层。本技术进一步设置为：相邻所述钻齿之间的间距为200mm，施工效率高。本技术进一步设置为：所述主体采用厚度为10mm，外径为950mm的无缝钢管，所述钢索采用25#钢索，所述钻齿采用钨钢合金钻齿。25#钢索为通过优质碳素结构钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状制成的绳索，无缝钢管、25#钢索和钨钢合金钻齿均为建筑施工现场中常用的材料，可就地取材，施工效率高，成本低。本技术进一步设置为：所述钻杆接头的一端设有连接螺纹，所述钻杆接头的另一端设有平衡块，所述主体的外壁上设有凸出螺纹。通过连接螺纹将钻杆接头与钻孔灌注桩的钻杆连接，所述平衡块使主体在旋转时保持平衡，保证成孔的规则性，避免主体倾斜；所述凸出螺纹防止主体的外壁与钻孔灌注桩内的土层粘连。本技术具有有益效果为：钻孔灌注桩成孔排障装置为钻孔灌注桩机自身的一种改良钻头，其功能设计具有针对性和有效性，针对施工现场漂石层、大块碎石层及其他有障碍物的土层特点，满足制作简单、排障方便、成本低、安装实施方便、牢固耐用、可周转使用的要求，具有可推广应用的效果。所述主体为圆筒状，在进行钻孔时，主体外壁呈圆周线性运动，从而克服了点状运动的方向不确定性，可有效保证了成孔的垂直度，所述距离感应器感应主体与土层之间的距离，清楚主体下放的位置和钻齿的工作位置，提高工作效率，利用钻齿将土壤钻破，利用交错层叠设置的钢索，将障碍物收纳在主体内，再将主体和障碍物一同提出，清除钻孔灌注桩内的障碍物，使用周期长，使用过程方便快捷，大大提高了工作效率和工作质量。附图说明图1为实施例一的结构示意图；图2为实施例一的平面示意图；图3为实施例一中钢索与主体的连接示意图；图4为实施例二的平面示意图。附图标记：1、主体；11、密封盖；12、距离感应器；13、保护层；14、凸出螺纹；15、开口；2、钻杆接头；21、连接螺纹；22、平衡块；3、护圈；4、钻齿；5、钢索；6、安装孔；7、卡接件。具体实施方式结合附图，对本技术较佳实施例做进一步详细说明。实施例一：如图1-3所示，一种建筑施工钻孔灌注桩成孔排障装置，包括主体1、位于主体1上端的钻杆接头2、位于主体1下端的护圈3、钻齿4和钢索5，所述主体1呈圆筒状，在进行钻孔时，主体1外壁呈圆周线性运动，从而克服了点状运动的方向不确定性，可有效保证了成孔的垂直度。所述主体1的上端设有密封盖11，所述钻杆接头2位于密封盖11上侧的圆心处，所述密封盖11的下侧设有距离感应器12，所述距离感应器12感应主体1与土层之间的距离，清楚主体1下放的位置和钻齿4的工作位置，提高施工效率。所述距离感应器12的下方设有保护层13，所述保护层13保护距离感应器12不受障碍物和外界环境的破坏、影响，提高距离感应器12的使用寿命和工作效率。所述主体1的下端为开口15，所述钢索5按圆周均匀分布主体1的内壁上且靠近开口15，所述钢索5呈U形状，所述主体1的内壁上按圆周均匀设有安装孔6，所述钢索5的两自由端分别连接在安装孔6内，所述钢索5的弧形端位于主体1的中央，所述钢索5交错层叠设置，利用交错层叠设置的钢索5，将障碍物收纳在主体1内，再将主体1和障碍物一同提出，清除钻孔灌注桩内的障碍物。所述护圈3套设在开口15的外圆周上，所述护圈3与主体1可拆卸连接，所述钻齿4均匀分布在套圈上，利用钻齿4将土壤钻破。所述钢索5的两端焊接在安装孔6上，连接牢固，不易脱离，使用性能好。所述钻杆接头2与密封盖11焊接，所述钻齿4与护圈3焊接，相邻所述钻齿4之间的间距为200mm，施工效率高，结构稳定，连接牢固，耐用，使用寿命长，利用钻杆接头2与钻孔灌注桩的钻杆连接来传输动力，利用钻齿4来开挖粉碎土层。所述主体1采用厚度本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种建筑施工钻孔灌注桩成孔排障装置，其特征在于：包括主体(1)、位于主体(1)上端的钻杆接头(2)、位于主体(1)下端的护圈(3)、钻齿(4)和钢索(5)，所述主体(1)呈圆筒状，所述主体(1)的上端设有密封盖(11)，所述钻杆接头(2)位于密封盖(11)上侧的圆心处，所述密封盖(11)的下侧设有距离感应器(12)，所述距离感应器(12)的下方设有保护层(13)，所述主体(1)的下端为开口(15)，所述钢索(5)按圆周均匀分布主体(1)的内壁上且靠近开口(15)，所述钢索(5)呈U形状，所述主体(1)的内壁上按圆周均匀设有安装孔(6)，所述钢索(5)的两自由端分别连接在安装孔(6)内，所述钢索(5)的弧形端位于主体(1)的中央，所述钢索(5)交错层叠设置，所述护圈(3)套设在开口(15)的外圆周上，所述护圈(3)与主体(1)可拆卸连接，所述钻齿(4)均匀分布在套圈上。
【技术特征摘要】
1.一种建筑施工钻孔灌注桩成孔排障装置，其特征在于：包括主体(1)、位于
主体(1)上端的钻杆接头(2)、位于主体(1)下端的护圈(3)、钻齿(4)
和钢索(5)，所述主体(1)呈圆筒状，所述主体(1)的上端设有密封盖(11)，
所述钻杆接头(2)位于密封盖(11)上侧的圆心处，所述密封盖(11)的
下侧设有距离感应器(12)，所述距离感应器(12)的下方设有保护层(13)，
所述主体(1)的下端为开口(15)，所述钢索(5)按圆周均匀分布主体(1)
的内壁上且靠近开口(15)，所述钢索(5)呈U形状，所述主体(1)的内
壁上按圆周均匀设有安装孔(6)，所述钢索(5)的两自由端分别连接在安
装孔(6)内，所述钢索(5)的弧形端位于主体(1)的中央，所述钢索(5)
交错层叠设置，所述护圈(3)套设在开口(15)的外圆周上，所述护圈(3)
与主体(1)可拆卸连接，所述钻齿(4)均匀分布在套圈上。
2.根据权利要求1所述的一种建筑施工钻孔灌注桩成孔排障装置，其特征在于：
所述钢索(5)的两端焊接在安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡德军，郦佳荣，雷华兴，
申请(专利权)人：浙江耀厦控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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