【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及聚氯乙烯生产领域，尤其是氯乙烯单体回收工艺。
技术介绍
现阶段，聚氯乙烯生产过程中，各氯乙烯生产厂家在回收工段的一般工艺流程为：氯乙烯原料经过聚合反应生成聚氯乙烯后，未参加反应的氯乙烯气态单体经过压缩、冷凝后再作为聚合原料投入到聚合生产中去。这种氯乙烯单体的回收工艺在实际生产中存在以下缺点：(1)聚合过程中使用了大量的引发剂、分散剂、阻聚剂、消泡剂、防粘釜剂等助剂，如：过氧化二碳酸二乙基己脂、过氧化新癸酸异丙苯脂、过氧化新癸酸叔丁脂、过氧化(双)3，5，5-三甲基己酰；终止剂：α-甲基苯乙烯、双酚A、丙酮缩氨基硫脲、酸锌等。这些助剂在聚合后的压缩和冷凝工艺过程中随气相单体回到聚合原料中，干扰再次进行聚合反应。并且在系统中不断累积。恶化聚合反应的进行。目前大部分工厂只能加大引发剂等助剂的投入量，以保证聚合反应的正常进行。但是会带来成本上升、聚合产物品质降低的后果，并且也无法解决助剂在系统中积累的问题。(2)聚合过程之前和聚合过程中会出现大量的氯甲烷和氯乙烷。这些杂质会严重影响聚合产物的品质。因为氯甲烷和氯乙烷和形成聚氯乙烯的鱼眼(鱼眼是衡量聚氯乙烯品质的重要参数)有很大关系，而氯甲烷和氯乙烷在系统中会积累和恶化聚合反应。(3)在聚合回收的气体中也存在大量的其他物质如乙炔、乙醛、二氯乙烷、三氯乙烷等。这些低沸物和高沸物也会影响聚合物的品质。可见，现阶段，氯乙烯生产中未参加聚合反应...
【技术保护点】
一种氯乙烯单体回收工艺，其特征在于：氯乙烯原料经过聚合反应生成聚氯乙烯后，未参加反应的氯乙烯气态单体经过碱洗工艺处理后，再将除杂的氯乙烯单体进行冷凝、精馏工艺处理，最终完成氯乙烯单体的回收，其中，所述碱洗工艺为：氯乙烯单体以气体形态经过碱洗塔，在40℃‑60℃，0.18‑0.30MPa的条件下进行碱洗，碱洗液为10‑20％NaOH溶液；所述精馏工艺为：经过碱洗从碱洗塔气相出口出来的气体进入精馏系统，所述精馏系统为低沸塔和/或高沸塔，其中，精馏系统中低沸塔的操作压力为表压0.5‑0.55MPa，温度为15‑30℃，高沸塔的操作压力为表压0.25‑0.35MPa，温度为30‑40℃。
【技术特征摘要】
1.一种氯乙烯单体回收工艺，其特征在于：氯乙烯原料经过聚
合反应生成聚氯乙烯后，未参加反应的氯乙烯气态单体经过碱洗工艺
处理后，再将除杂的氯乙烯单体进行冷凝、精馏工艺处理，最终完成
氯乙烯单体的回收，其中，
所述碱洗工艺为：氯乙烯单体以气体形态经过碱洗塔，在40℃
-60℃，0.18-0.30MPa的条件下进行碱洗，碱洗液为10-20％NaOH溶
液；
所述精馏工艺为：经过碱洗从碱洗塔气相出口出来的气体进入精
馏系统，所述精馏系统为低沸塔和/或高沸塔，其中，精馏系统中低
沸塔的操作压力为表压0.5-0.55MPa，温度为15-30℃，高沸塔的操
作压力为表压0.25-0.35MPa，温度为30-40℃。
2.根据权利要求1所述的氯乙烯单体回收工艺，其特征在于：
所述氯乙烯单体以气体形态经过碱洗塔时的压强为0.2-0.3MPa。
3.根据权利要求1所述的氯乙烯单体回收工艺，其特征在于：
所述氯乙烯单体以气体形态从碱洗塔下部进入碱洗塔，碱洗液从碱洗
塔上部进入碱洗塔，在塔内气液两相逆流操作，具体碱洗工段包括：
配碱罐，用于配置NaOH溶液，将配置好的NaOH溶液通过循环泵
沿管线输送进入到换热器；
换热器，用于对NaOH溶液进行加温处理，升温后的NaOH溶液沿
管线从碱洗塔上部进入碱洗塔；
碱洗塔，用于去除杂质，包括：塔体、塔板、降液板、溢流堰、
喷射罩和液封槽，其中，
塔体，为圆筒状结构，用于为其内部的气体和液体创造接触空间；
塔板，为水平ctst立体传质塔板，分为20-40层，固定于所述
塔体内部，每层塔板上开有规则的升气孔，所述升气孔是供塔板下部
的气体向上上升的通道；
降液板，与塔板垂直设置，安放在相邻两层塔板之间，是为上层
液体提供下降的通道，每层塔板上面会形成一定的液层，这些液体在
正常工作的条件下，由于塔内压力的关系，不会从塔板上的升气孔处
落下，而会从塔板一侧缓慢流向另一侧的降液板；
溢流堰，是降液板高出塔板的部分，固定在塔板上液体出口一侧，
作用是在塔板上维持一定的液层；
喷射罩，均匀分布在塔板的升气孔上，用以提供气体和液体接触
的空间，在喷射罩内会有气体液...
【专利技术属性】
技术研发人员：王福宽，王伟，张昌伟，邱剑锋，轩烨，张文林，
申请(专利权)人：天津普莱化工技术有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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