一种摇臂二爪自动夹紧车削夹具制造技术

技术编号:14991213 阅读:368 留言:0更新日期:2017-04-03 22:23
一种摇臂二爪自动夹紧车削夹具,其特征在于:包括连接盘,设置有液压卡盘,液压卡盘固定在连接盘上,设置有上压紧卡爪、下压紧卡爪和挺柱孔端面定位块,均固定连接在液压卡盘上,上压紧卡爪与下压紧卡爪可以上下移动;本实用新型专利技术的积极效果在于:气门摇臂中孔及其端面在机床上车削加工时实现产品自动夹紧和松开,可提高工件装夹速度和取件速度,降低劳动强度,大大提高生产效率,降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术专利涉及到一种适用于气门摇臂的自动夹紧装置。技术背景气门摇臂中孔及其端面在机床上车削加工时,需将摇臂坯件装夹在车床上夹紧,并保证中孔中心与车床主轴中心一致,同时还要保证中孔端面相对摇臂体中心的对称度和挺柱孔端面与水平面的夹角。现有装夹装置是用专用夹具先将摇臂坯件装入上定位块内,再将坯件连同上定位块一起装入夹具内并从两个不同方向手动旋转压紧螺栓压紧坯件的结构,主要由连接盘、下定位V型块、上定位块、上固定座、挺柱孔端面定位块和压紧螺栓组成,安装在数控车床主轴上。连接盘是一个带直柄圆盘,直柄与车床主轴连接,保证坯件中孔中心与车床主轴中心一致。以上定位块侧向压紧螺栓压紧摇臂体侧面,保证中孔端面相对摇臂体中心的对称度,以上定位块上方压紧螺栓压紧摇臂体中孔外圆圆轴面,在压紧摇臂体的同时使挺柱孔端面与挺柱孔端面定位块紧贴,从而实现对摇臂的夹紧和定位。由于该专用夹具需要先将摇臂坯件装入上定位块内,再将坯件连同上定位块一起装入夹具内,并从两个不同方向手动旋转压紧螺栓压紧坯件,该类结构存在如下缺点:1、装夹速度慢。2、工人劳动强度大。3、生产效率低,生产成本高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种摇臂二爪自动夹紧车削夹具以弥补现有技术之不足,该装置使用技术手段强制性的随着把式车辆的把手转动方向而自动开启(关闭)转向灯。本技术为实现目的采用的技术方案:一种摇臂二爪自动夹紧车削夹具,其特征在于:包括连接盘,设置有液压卡盘,液压卡盘固定在连接盘上,设置有上压紧卡爪、下压紧卡爪和挺柱孔端面定位块,均固定连接在液压卡盘上,上压紧卡爪与下压紧卡爪可以上下移动;优化的:上压紧卡爪压紧面有摇臂体坯件中孔外圆半径相同的弧面;优化的:上压紧卡爪压紧面垂直方向开有沟槽;优化的:下压紧卡爪压紧面同样有与摇臂体坯件中孔外圆半径相同的弧面;本技术的积极效果在于:气门摇臂中孔及其端面在机床上车削加工时实现产品自动夹紧和松开,可提高工件装夹速度和取件速度,降低劳动强度,大大提高生产效率,降低生产成本。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的侧视图。具体实施方式实施例:在图中:1是连接盘,2是液压卡盘,3是上压紧卡爪,4是下压紧卡爪,5是挺主孔端面定位块,6是拉杆,7是被加工工件。液压卡盘2通过连接盘1固定在机床主轴上。上压紧卡爪3固定在液压卡盘2上,下压紧卡爪4固定在液压卡盘2上,上压紧卡爪3与下压紧卡爪4在2液压卡盘的相对放置在同一直线上,挺主孔端面定位块5固定在液压卡盘2的侧面上。在车削加工时,踩下液压脚踏开关,在拉杆6作用下,上压紧卡爪3、下压紧卡爪4处于张开状态,将摇臂体坯件加强筋侧壁与上压紧卡爪3的沟槽侧壁贴合,同时将摇臂体坯件挺柱孔端面与挺柱孔端面定位块5贴合,松开踩下脚踏开关,上压紧卡爪3、下压紧卡爪4自动收缩夹紧工件,工件夹紧后进行中孔及其端面车削加工。在车削加工完成后,踩下脚踏开关,在拉杆6的作用下上压紧卡爪3、下压紧卡爪4自动张开,松开工件并取下工件。上压紧卡爪3压紧面有与摇臂体坯件中孔外圆半径相同的弧面,增大压紧接触面以免坯件夹伤。上压紧卡爪3压紧面垂直方向开有沟槽以沟槽侧面定位摇臂中心位置保证中孔端面相对摇臂体中心的对称度。下压紧卡爪4压紧面同样有与摇臂体坯件中孔外圆半径相同的弧面并进行适当销切以免造成装夹干涉。采用本装置,就可轻松的实现工件的自动加紧与松开,大大节省了加工工时,大大提高生产效率,同时大大降低了工人劳动强度。本文档来自技高网...
一种摇臂二爪自动夹紧车削夹具

【技术保护点】
一种摇臂二爪自动夹紧车削夹具,其特征在于:包括连接盘,设置有液压卡盘,液压卡盘固定在连接盘上,设置有上压紧卡爪、下压紧卡爪和挺柱孔端面定位块,均固定连接在液压卡盘上,上压紧卡爪与下压紧卡爪可以上下移动。

【技术特征摘要】
1.一种摇臂二爪自动夹紧车削夹具,其特征在于:包括连接盘,设置有液压卡盘,液压卡盘固定在连接盘上,设置有上压紧卡爪、下压紧卡爪和挺柱孔端面定位块,均固定连接在液压卡盘上,上压紧卡爪与下压紧卡爪可以上下移动。
2.根据权利要求1所述的一种摇臂二爪自动夹紧车削夹具,其特征在于:上压紧卡爪压紧面有摇臂体坯件中孔外圆半径相同的弧面。
3.根据权利要求1或...

【专利技术属性】
技术研发人员:彭本周龚远忠
申请(专利权)人:宜宾天工机械股份有限公司
类型:新型
国别省市:四川;51

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