一种带式输送机双向绞车张紧装置，适用于伸长率大和长距离带式输送机。包括电力液压推动器、缓冲弹性底座、双向绞车、测力油缸、绳轮、带式输送机张紧小车和控制开关箱；缓冲弹性底座上依次设有双向绞车、测力油缸和绳轮一，双向绞车与缓冲弹性底座之间设有连接架，双向绞车的输入端连接电力液压推动器，双向绞车经钢丝绳连接绳轮一，测力油缸连接绳轮一，用于连接张紧用钢丝绳；绳轮二设在装有胶带输送机回程滚筒的带式输送机张紧小车上，经钢丝绳与绳轮一连接，通过控制开关箱控制双向绞车收放钢丝绳，实现张紧胶带和消除胶带的过张紧。其张紧行程调整范围大、张紧力控制精确、张紧速度反应快、平稳可调。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种绞车张紧装置，尤其是一种适用于胶带输送机或小功率单绳提升的带式输送机双向绞车张紧装置。
技术介绍
目前国内使用的带式输送机液压缸自动张紧装置，主要配用的是功率较小，慢速机械、液压单向绞车；张紧时有动力输出，回张紧时依靠带式输送机胶带回张力使绞车反转，松绳；存在主要缺陷是张紧速度慢，回张紧速度无法控制。所使用的双向张紧绞车，配用大功率电动机，高速级转速换向齿轮箱，可以实现双向动力输出，但其销售价格、维修成本较高。
技术实现思路
本技术的目的是克服已有技术中的不足之处，提供一种结构紧凑、张紧速度快，成本低的带式输送机双向绞车张紧装置。为实现上述目的，本技术的带式输送机双向绞车张紧装置，包括电力液压推动器、缓冲弹性底座、双向绞车、测力油缸、绳轮一、绳轮二、带式输送机张紧小车和控制开关箱；所述的缓冲弹性底座上依次设有双向绞车、测力油缸和绳轮一，所述的双向绞车与缓冲弹性底座之间设有连接架，所述双向绞车的输入端连接电力液压推动器，双向绞车经钢丝绳连接绳轮一，测力油缸连接绳轮一，用于连接张紧用钢丝绳；所述的绳轮二设在装有胶带输送机回程滚筒的带式输送机张紧小车上，经钢丝绳与绳轮一连接，通过控制开关箱控制双向绞车收放钢丝绳，实现张紧胶带和消除胶带的过张紧。所述的缓冲弹性底座用地脚螺栓固在地基上。所述的双向绞车包括底架、设在底架上的液压供油装置、电机、换向滚筒、滚筒罩壳、液压操作系统、支撑轴承座、中心轮制动机构、绞车制动装置、固定转向减速器、行星制动机构；所述的电机与固定转向减速器相连，固定转向减速器经螺栓连接换向滚筒、滚筒罩壳，固定转向减速器的输出轴上依次设有安装在滚筒罩壳内的行星制动装置、换向滚筒和绞车制动装置，绞车制动装置的外侧设有中心轮制动机构，支撑轴承座安装在底架上，所述的液压供油装置连接电机，电机连接液压操作系统。有益效果：由于采用了上述技术方案，本技术的胶带张紧、回缩都在固定力的作用下进行，最大限度满足实际要求，避免与实际情况不符，造成的不便及损失；双向绞车正转、反转有动力输出。在实际工作中减少因绞车输出换向引起的：绞车停车换向，带来的电机功率的损失；绞车反向运转时无动力输出，造成的系统冲击，放绳不平稳，及对系统的损坏；双向绞车在双向动力输出条件下，其反应速度快，动作平稳，可靠。双向绞车在放绳时，不会应绞车放绳时无动力输出，而产生的胶带突然松弛，造成制动力过大，引起系统的震荡；由于放绳时有动力输出，放绳时其过程平稳，有序。具有高绳速、大功率、双向动力输出、机构简单、成本低、维修方便等优点。与现有技术相比：（1）启动张力和正常运行张力可根据带式输送机张力的需要任意调节，完全可以实现启动拉力和松张力为正常运行时的1.3～1.5倍的要求；（2）响应快。带式输送机启动时处于非稳定状态，此时，张紧装置通过缓冲底座和快速双向绞车的配合实现快速伸缩，及时补偿输送带的弹性振荡，有效实现带式输送机的动态张紧，从而减小了带式输送机启动时的冲击负荷，使启动平稳可靠，同时也有效地避免了张紧装置对输送带的过张紧现象及回缩构成中的控制失效；（3）结构紧凑，安装空间小；（4）制造简单，设备可靠，成本低，具有一定的市场竞争力；（5）可与集控装置连接，实现对张紧装置的远距离控制。附图说明图1是本技术的带式带式输送机双向绞车张紧装置结构示意图；图2是本技术的双向绞车主视结构示意图；图3是本技术的双向绞车俯视结构示意图；图4是本技术的双向绞车侧视结构示意图。图中：1－电力液压推动器，2－缓冲弹性底座，3－双向绞车，4－测力油缸，5－绳轮一，6－绳轮二，7－带式输送机张紧小车，8-控制开关箱，3-1底架，3-2液压泵供油装置，3-3电机，3-4换向滚筒，3-5滚筒罩壳，3-6液压操作系统，3-7支撑轴承座，3-8中心轮制动机构，3-9绞车制动装置，3-10行星制动机构，3-11固定转向减速器。具体实施方式下面结合附图对本技术的一个实施例作进一步的描述：如图1所示，本技术的带式输送机双向绞车张紧装置，主要由电力液压推动器1、缓冲弹性底座2、双向绞车3、测力油缸4、绳轮一5、绳轮二6、带式输送机张紧小车7和控制开关箱8构成；所述的缓冲弹性底座2用地脚螺栓固在地基上，缓冲弹性底座2上依次设有双向绞车3、测力油缸4和绳轮一5，所述的双向绞车3与缓冲弹性底座2之间设有连接架，所述双向绞车3的输入端连接电力液压推动器1，双向绞车3经钢丝绳连接绳轮一5，测力油缸4连接绳轮一5，用于连接张紧用钢丝绳；所述的绳轮二6设在装有胶带输送机回程滚筒的带式输送机张紧小车7上，经钢丝绳与绳轮一5连接，通过控制开关箱8控制双向绞车3正转、反转、制动等工况，收放钢丝绳，实现张紧胶带和消除胶带的过张紧。如图2－图4所示，所述的双向绞车3包括底架3-1、设在底架3-1上的液压供油装置3-2、电机3-3、换向滚筒3-4、滚筒罩壳3-5、液压操作系统3-6、支撑轴承座3-7、中心轮制动机构3-8、绞车制动装置3-9、固定转向减速器3-11、行星制动机构3-10；所述的电机3-3与固定转向减速器3-11相连，固定转向减速器3-11经螺栓连接换向滚筒3-4、滚筒罩壳3-5，固定转向减速器3-11的输出轴上依次设有安装在滚筒罩壳3-5内的行星制动机构3-10、换向滚筒3-4和绞车制动装置3-9，绞车制动装置3-9的外侧设有中心轮制动机构3-8，支撑轴承座3-7安装在底架3-1上，所述的液压供油装置3-2连接电机3-3，电机3-3连接液压操作系统3-6。工作原理：双向绞车正转、反转、停车，分别制动中心轮制动机构、绞车制动装置、行星齿轮制动装置，行星齿轮传动；中心轮制动机构、绞车制动装置、行星制动装置的制动可依靠液压电磁阀控制操作，依靠液压缸动力实现；同时，也可以改换为电液推杆实现。带式输送机双向绞车张紧装置，具有安装固定、缓解冲击，依靠缓冲弹性底座；双向绞车实现；张紧力及速度大小，合理分布，选配，依靠绳轮的变化实现；控制装置各项动作、电源动力的匹配、操作程序的控制依靠控制开关箱实现；依靠电力液压推动器的压力、动作实现安全控制，对胶带输送机的张紧依靠带式输送机双向绞车张紧装置实现。双向绞车为较大功率、快速绞车，绞车配用电动机及减速机始终沿一个方向转动，可减少张紧过程中电动机启动及启动电流的冲击；采用齿轮传动和行星齿轮传动组合方式，实现绞车的正、反转，同时，也减少工作过程中的机械冲击；绞车上安装有正、反转制动器和绞车停车制动器，通过制动不同的制动器以获得正转、停车、反转等工况，由于采用高速绞车可以实现快速张紧，动态响应速度大大的提高；缓冲弹性底架为机械弹性吸收振动能量装置，功能主要用以吸收张紧过程中产生的小振动，通过受力弹性组的增减，改变受力大小；两绳轮组及双向绞车采用钢丝绳连接，根据要求张力的大小，可增减绳轮，改变张力，满足张力需求。测力油缸上安装压力传感器，通过对压力值的变化量提供各种工况信号，控制开关箱内的PLC及相关的控本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带式输送机双向绞车张紧装置，其特征是：它包括电力液压推动器（1）、缓冲弹性底座（2）、双向绞车（3）、测力油缸（4）、绳轮一（5）、绳轮二（6）、带式输送机张紧小车（7）和控制开关箱（8）；所述的缓冲弹性底座（2）上依次设有双向绞车（3）、测力油缸（4）和绳轮一（5），所述的双向绞车（3）与缓冲弹性底座（2）之间设有连接架，所述双向绞车（3）的输入端连接电力液压推动器（1），双向绞车（3）经钢丝绳连接绳轮一（5），测力油缸（4）连接绳轮一（5），用于连接张紧用钢丝绳；所述的绳轮二（6）设在装有胶带输送机回程滚筒的带式输送机张紧小车（7）上，经钢丝绳与绳轮一（5）连接，通过控制开关箱（8）控制双向绞车（3）收放钢丝绳，实现张紧胶带和消除胶带的过张紧。
【技术特征摘要】
1.一种带式输送机双向绞车张紧装置，其特征是：它包括电力液压推动器（1）、缓冲弹性底座（2）、双向绞车（3）、测力油缸（4）、绳轮一（5）、绳轮二（6）、带式输送机张紧小车（7）和控制开关箱（8）；所述的缓冲弹性底座（2）上依次设有双向绞车（3）、测力油缸（4）和绳轮一（5），所述的双向绞车（3）与缓冲弹性底座（2）之间设有连接架，所述双向绞车（3）的输入端连接电力液压推动器（1），双向绞车（3）经钢丝绳连接绳轮一（5），测力油缸（4）连接绳轮一（5），用于连接张紧用钢丝绳；所述的绳轮二（6）设在装有胶带输送机回程滚筒的带式输送机张紧小车（7）上，经钢丝绳与绳轮一（5）连接，通过控制开关箱（8）控制双向绞车（3）收放钢丝绳，实现张紧胶带和消除胶带的过张紧。
2.根据权利要求1所述的一种带式输送机双向绞车张紧装置，其特征是：所述的缓冲弹性底座（2）用地脚螺栓固在地基上。
3.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁明，徐社临，
申请(专利权)人：丁明，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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