耐腐泵泵体结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐腐泵泵体结构，包括筒体，设置在筒体内的防腐层；在筒体的内壁上均匀开设有一组环形凹槽，所述防腐层包括与筒体内部相贴合的延伸部，以及嵌入环形凹槽内的连接部。本实用新型专利技术通过在筒体内壁开设一组环形凹槽，并在防腐层上设置嵌入环形凹槽的连接部，有效提高了两者的连接强度，防止了传统防腐层易脱离的发生。此外，筒体由碳素钢材料制成，防腐层由PO材料制得，可大大降低泵体的生产成本。在防腐层的延伸部两端设置用于将筒体端部包覆的凸缘部，该凸缘部将筒体边缘遮挡，一方面可有效防止腐蚀性液体侵蚀筒体与延伸部之间的间隙，另一方面可进一步提高筒体与防腐层的贴合程度。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于防腐泵领域，尤其涉及一种耐腐泵的泵体结构。
技术介绍
耐腐泵顾名思义是具有耐腐蚀性能的泵，主要用于具有腐蚀性液体的输送，是通用设备泵里面使用较为广泛的一种泵。目前国内直市场腐蚀性液体输送使用最为广泛的为氟塑料制造的耐腐蚀泵，因该材料制造的耐腐蚀泵具有耐腐蚀范围广泛优越、产品造价低、维修操作方便等优点，得到广泛应用。泵体作为防腐泵中接收从叶轮排出液体的容腔，其防腐性能更是耐腐泵质量的关键，现有的泵体多采用钢衬超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制成，虽然该材质具有优异的耐磨性、耐冲击性和极好的耐腐蚀性，但是其成本过高，并且在真空环境下常常会出现因泵体与防腐层连接不牢固，导致内部防腐层脱离泵体的问题。
技术实现思路
为克服上述问题，本技术提供一种耐腐泵泵体结构，解决现有泵体中防腐层易脱离，以及制造成本过高的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种耐腐泵泵体结构，包括筒体，以及设置在筒体内的防腐层。在筒体的内壁上均匀开设有一组环形凹槽，所述防腐层包括与筒体内部相贴合的延伸部，以及嵌入环形凹槽内的连接部。采用上述技术方案，通过在筒体内壁开设一组环形凹槽，并在防腐层上设置嵌入环形凹槽的连接部，进而提高两者连接的可靠性，避免了传统结构防腐层易脱离的发生。作为本技术的进一步改进，防腐层还包括位于延伸部两端用于将筒体端部包覆的凸缘部，该凸缘部将筒体边缘遮挡，防止腐蚀性液体侵蚀筒体与延伸部之间的间隙，同时进一步提高了筒体与防腐层的贴合程度。更进一步的，上述环形凹槽为燕尾槽，相应的，连接部与该燕尾槽相适配。作为本技术的一种实施方式，上述筒体由碳素钢材料制成，防腐层由PO材料制得。本技术的有益效果：本技术通过在筒体内壁开设一组环形凹槽，并在防腐层上设置嵌入环形凹槽的连接部，有效提高了两者的连接强度，防止了传统防腐层易脱离的发生。此外，筒体由碳素钢材料制成，防腐层由PO材料制得，可大大降低泵体的生产成本。在防腐层的延伸部两端设置用于将筒体端部包覆的凸缘部，该凸缘部将筒体边缘遮挡，一方面可有效防止腐蚀性液体侵蚀筒体与延伸部之间的间隙，另一方面可进一步提高筒体与防腐层的贴合程度。以下将结合附图和实施例，对本技术进行较为详细的说明。附图说明图1为本技术的主视图。图2为图1的A-A剖视图。图3为图2的局部放大图。图中，1、筒体；2、防腐层；3、环形凹槽；4、延伸部；5、连接部；6、凸缘部。具体实施方式实施例，请一并参阅图1至3，一种耐腐泵泵体结构，包括筒体1，以及设置在筒体内的防腐层2。其中，筒体1的内壁上均匀开设有一组环形凹槽3。防腐层2由与筒体1的内壁相贴合的延伸部4，嵌入环形凹槽3内的连接部5，以及位于延伸部4两端用于将筒体1端部包覆的凸缘部6组成。环形凹槽3为燕尾槽，其截面呈倒置的等腰梯形，该梯形的斜角优选为70°。以上对本技术进行详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，并非对本技术的范围进行限定，同时在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术所述的构造、特征及原理所做的等效变化或装饰，均应落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐腐泵泵体结构，包括筒体，其特征在于：还包括设置在筒体内的防腐层；在筒体的内壁上均匀开设有一组环形凹槽，所述防腐层包括与筒体内部相贴合的延伸部，以及嵌入环形凹槽内的连接部。

【技术特征摘要】
1.一种耐腐泵泵体结构，包括筒体，其特征在于：还包括设置在筒体内的防腐层；在筒体的内壁上均匀开设有一组环形凹槽，所述防腐层包括与筒体内部相贴合的延伸部，以及嵌入环形凹槽内的连接部。
2.如权利要求1所述耐腐泵泵体结构，其特征在于：所述防腐层还...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐德洲，王福清，章勇军，邓永峰，
申请(专利权)人：黄山拓达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34