含有填料的塑料薄片的制造方法技术

本发明专利技术提供一种提高高配混填料的原料塑料薄片的强度和断裂伸长率(伸展率)，且提高加工条件的宽容度的塑料薄片的制造方法，包括弯曲处理工序，其中，使含有50质量％以上且85质量％以下填料的原料塑料薄片，在沿流动方向移动的途中，与固形物体表面接触且压紧，并在其抵接部分处形成使薄片弯曲状态，产生作用于薄片内部的应力，对原料塑料薄片进行处理。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种含有填料的塑料薄片的制造方法。
技术介绍
对于添加无机物质的塑料薄片，因原料无机物质容易得到，故近年提出要作为环保性良好的合成纸(专利文献1、2)的方案，并开始实用化。为了能使该塑料薄片广泛地应用于纸，而需要将其表观比重调节在适当范围，因此提出一种通过延伸添加无机物质的原料塑料薄片来调节比重的制造方法。所述塑料薄片具有以下特征：由于使用热塑性树脂而可以再利用，并且通过提高包含上述无机物质的填料的含有率而可以降低源自石油原料的材料的含有率，因此能降低对环境的负荷。然而，存在以下的问题：当提高塑料薄片中填料的含有率时，对于通常的制造条件，会使该薄片变得硬且脆，因此若在制造塑料薄片时施加拉伸应力，则导致塑料薄片立即断裂。因此，通常高配混填料的塑料薄片在延伸加工等的条件设定中宽容度小，加工困难，并且也限定作为最终产品的可调节的表观比重、白度、不透明度等物性的范围。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开平11-277623号公报专利文献2:日本特开2013-10931号公报
技术实现思路
本专利技术要解决的问题本专利技术是鉴于上述情况而做出的，其目的在于，提供一种可以提高高配混填料的原料塑料薄片的强度和断裂伸长率(伸展率)，且提高加工条件的宽容度的塑料薄片的制造方法。用于解决课题的手段本专利技术人发现，通过对高配混填料的原料塑料薄片沿流动方向延伸且局部施加垂直力而使内部结构发生改变，能提高原料塑料薄片的强度和断裂伸长率(伸展率)，从而完成本专利技术。本专利技术的塑料薄片的制造方法包括弯曲处理工序，其中，使含有50质量％以上且85质量％以下填料的原料塑料薄片，在沿流动方向移动的途中，与固形物体表面接触且压紧，并在其抵接部分处形成使薄片弯曲的状态，产生作用于薄片内部的应力，对原料塑料薄片进行处理。专利技术效果根据本专利技术，可以提供一种提高高配混填料的塑料薄片的强度和断裂伸长率(伸展率)，且提高加工条件的宽容度的塑料薄片的制造方法。附图说明图1是示意地表示本专利技术的固形物体剖面的一个方式的图。图2是示意地表示本专利技术的固形物体剖面的另一个方式的图。图3是示意地表示本专利技术的塑料的制造方法的一个方式的图。具体实施方式以下，对本专利技术的实施方式详细地进行说明，但本专利技术不限于以下的实施方式，在本专利技术目的的范围内，可以适当地加以改变来实施。本专利技术的塑料薄片的制造方法的特征在于包括弯曲处理工序，其中：使含有50质量％以上且85质量％以下填料的原料塑料薄片在沿流动方向移动的途中，与固形物体表面接触且压紧，在其抵接部分处薄片呈被弯曲的状态，产生作用于薄片内部的应力，对原料塑料薄片进行处理。以下，对本专利技术的塑料薄片的制造方法详细地进行说明。在本专利技术的原料塑料薄片和利用本专利技术的制造方法制造的塑料薄片中至少含有热塑性树脂和填料。另外，本专利技术中原料塑料薄片是指经过本专利技术所特定的工序之前的塑料薄片。作为本专利技术中使用的热塑性树脂，可以使用例如选自由聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和聚对苯二甲酸乙二酯组成的组中的一种以上的树脂。作为热塑性树脂，尤其优选结晶热塑性树脂，其中，优选烯烃树脂。进一步地，从制造难易度的观点出发，优选在总热塑性树脂的50重量％以上且100重量％以下的范围内，使用熔体质量流动速率为0.02g/10分钟以上且0.5g/10分钟以下的热塑性树脂，剩余部分使用具有0.5g/10分钟以上且1.2g/10分钟以下的熔体质量流动速率的热塑性树脂。从得到的塑料薄片的强度的观点出发，优选使用聚乙烯树脂，尤其更优选使用高密度聚乙烯树脂。另外，为了提高塑料薄片的刚度，优选在上述聚乙烯树脂中组合使用聚苯乙烯等硬质树脂。需要说明的是，在本说明书中，熔体质量流动速率的值是指依照JISK7210:1999“塑料-热塑性塑料的熔体质量流动速率(MFR)”(但是，试验温度190℃)测定的值。作为本专利技术中使用的填料，并未特别限定而可以使用碳酸钙、二氧化钛、二氧化硅、粘土、滑石、高岭土、氢氧化铝等，以往塑料产品中作为填充材料添加的无机物质粉末。也可以使用与热塑性树脂不相溶的树脂颗粒粉末作为填料，但此时为了提高在塑料薄片中的分散性，优选预先按照通常方法对该填料的表面进行改性。将塑料薄片的表面粗糙度调节至适当范围，并且为了防止大颗粒的填料从塑料薄片表面脱离，优选在其粒径分布范围内不含有粒径50μm以上的粗大颗粒。另一方面，若填料的颗粒变得过细，则与热塑性树脂混炼时粘度会显著上升，使原料塑料薄片的制造变得困难，因此优选所述填料的平均粒径为0.5μm以上。需要说明的是，本专利技术的填料粒径是利用激光衍射型粒度分布测定装置测定的，由积分％的分布曲线得到的50％粒径(d50)。本专利技术的原料塑料薄片可以以重量比50:50～15:85的范围混合上述热塑性树脂和填料，利用自以往通用的压延法、挤出法，吹胀法等公知手段进行制造。例如，也可以将热塑性树脂和填料直接投入装备有双轴的挤出成形机进行混炼并成形为薄片状进行制造，也可以将两者投入装备有双轴的挤出成形机进行混炼，制成粒料等中间体之后，将该中间体投入成形机等中成形为薄片状进行制造。通过按上述重量比混合各材料，可以提高挤出成形后薄片的白度和不透明度，不仅能用于纸的领域，利用其特殊的性质能加工成新材料。另外，若对该塑料薄片赋予延伸性进行延伸时，由于能较容易地将填料周围产生的空隙量设定在适当范围，因此可以将最终塑料薄片的表观比重、白度、不透明度等调整至所需的范围。后述本专利技术的弯曲处理对于含有50质量％以上填料的薄片发挥显著的效果。当填充填料时，随着填充量的增加而使成形的片的强度下降，以延伸强度和伸长率等数值来代表这一倾向，但依据专利技术人的实验结果，则明确得出以下结果。在对填充50质量％填料的薄片进行弯曲处理时，薄片的TD方向(与挤出成形时的流动方向垂直方向)的延伸强度和伸长率上升，当填充60质量％填料时，不仅薄片的TD方向，而且MD方向(挤出成形时的流动方向)的延伸强度和伸长率也显著地上升。当填料的填充率达到70质量％时，弯曲处理的效果变得更显著。在上述方法中，若考虑生产率、所得原料塑料薄片的机械特性、控制膜厚度的难易性、对各种树脂的适用性、对环境的负荷等，优选利用熔融挤出成形进行制造的方法。其中，对于改变薄片结构来任意调本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料薄片的制造方法，其特征在于包括弯曲处理工序，其中，使含有50质量％以上且85质量％以下填料的原料塑料薄片，在沿流动方向移动的途中，与固形物体表面接触且压紧，并在其抵接部分处形成使薄片弯曲的状态，产生作用于薄片内部的应力，对原料塑料薄片进行处理。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.10.21 JP 2013-2186151.一种塑料薄片的制造方法，其特征在于包括弯曲处理工序，其
中，
使含有50质量％以上且85质量％以下填料的原料塑料薄片，在沿
流动方向移动的途中，与固形物体表面接触且压紧，并在其抵接部分
处形成使薄片弯曲的状态，产生作用于薄片内部的应力，对原料塑料
薄片进行处理。
2.根据权利要求1所述的塑料薄片的制造方法，其特征在于，
在所述弯曲工序中进行以下处理：使所述原料塑料薄片在沿流动
方向延伸并对薄片内部施加拉伸应力的状态下，与固形物体表面接触
且压紧，在其抵接部分处施加薄片厚度方向的垂直应力，而使薄片内
部产生应力。

【专利技术属性】
技术研发人员：角祐一郎，
申请(专利权)人：株式会社TBM，
类型：发明
国别省市：日本;JP