竹缠绕管状制品成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够自主完成制衬工序、缠绕工序、固化工序、脱模工序的竹缠绕管状制品成型机，所述机架上设置有模具旋转驱动机构和模具，所述模具旋转驱动机构与所述模具连接，所述模具可自动脱模，所述模具的两侧设置有送料机构、供胶机构和固化机构，所述送料机构与所述模具能够沿其轴向产生相对位移。优选地，所述机架包括机头和机尾，所述机头和所述机尾为分体式，分别与所述模具的两端连接，所述机头或所述机尾可移动。本实用新型专利技术所提供的竹缠绕管状制品成型机方便在工程现场生产加工，省去运输环节，解决了现有的运输不方便、生产施工效率低的问题。还针对竹缠绕管状制品的成型特点设计了送料机构，使之适用于竹缠绕工艺。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于复合材料叠铺成型的加工
，更具体地，涉及一种竹缠绕管状制品成型机。
技术介绍
竹缠绕管状制品是采用绿色环保的竹材料利用缠绕技术制成的管状产品，如竹缠绕复合管、竹缠绕储罐、竹缠绕电杆、竹缠绕料仓、竹缠绕烟囱、竹缠绕管廊等，其径向由内至外一般包括内衬层、增强层和外防护层，内衬层一般由浸有树脂的织物缠绕制成，增强层一般由粘附有树脂的竹篾缠绕制成，外防护层一般是喷涂一层耐腐蚀、防辐射材料。现有技术中，制备竹缠绕管状制品的生产方式是先采用制衬设备缠制内衬层，然后采用缠绕设备缠制增强层，之后用固化设备进行固化，固化完成后在其表面采用喷涂设备均匀喷涂一层外防护层，采用多道工序、多种设备完成制作，在工厂内完成生产工作后再将产品运输至工程现场进行安装。但是对于如竹缠绕管廊、竹缠绕烟囱、竹缠绕储罐等大口径的竹缠绕管状制品，如果采用上述生产方式，会造成运输不方便，生产施工效率低的问题。综上所述，如何解决大口径的竹缠绕管状制品运输不便、生产施工效率低，是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
为了解决现有技术的上述问题，本技术的目的在于提供一种竹缠绕管状制品成型机，可以独立完成制衬工序、缠绕工序、固化工序、脱模工序，方便在工程现场生产加工，省去运输环节，解决了现有的运输不方便、生产施工效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种竹缠绕管状制品成型机，包括机架，所述机架上设置有模具旋转驱动机构和模具，所述模具旋转驱动机构与所述模具连接，所述模具可自动脱模，所述模具的两侧设置有送料机构、供胶机构和固化机构，所述送料机构与所述模具能够沿其轴向产生相对位移。优选地，所述模具为开合式模具。优选地，所述的固化机构为固化加热管。优选地，所述机架包括机头和机尾，所述机头和所述机尾为分体式，所述模具的一端与所述机头固定连接，所述模具的另一端架设在所述机尾上，所述机尾与机尾位移驱动机构连接。优选地，所述模具的一端与所述机头固定连接，所述模具的另一端架设在所述机尾上，所述机尾与机尾位移驱动机构连接。优选地，所述送料机构包括送料支撑架，所述送料支撑架上设置有内衬层送料装置和结构层送料装置，所述内衬层送料装置包括内衬层材料输入辊、张力辊、浸胶槽，内衬层材料装设在所述内衬层材料输入辊上，经过张力辊提供张力并通过浸胶槽浸润胶黏剂后缠绕在所述模具上；所述结构层送料装置包括结构层材料输入辊、张力辊、压紧单元和淋胶单元，结构层材料装设在所述结构层材料输入辊上，经过张力辊提供张力后从所述模具下方缠绕在所述模具上，同时所述压紧单元在所述结构层材料下方将所述结构层材料压紧在所述模具上，所述淋胶单元设置在所述结构层材料的上方，向所述结构层材料淋浇胶黏剂。优选地，在所述淋胶单元下方设置有回收槽，所述回收槽连接有输送泵，所述输送泵连接有输送管，所述输送管与所述淋胶单元连接。优选地，所述送料支撑架上还设置有加砂装置，所述加砂装置包括砂料斗、胶黏剂输送单元、兜砂材料输入辊、张力辊、压紧单元，兜砂材料装设在兜砂材料输入辊上，经过张力辊提供张力后从所述模具下方缠绕在所述模具上，同时所述压紧单元在所述结构层材料下方将所述结构层材料压紧在所述模具上，所述砂料斗的出料口位于所述兜砂材料上方向所述兜砂材料上输出砂料，所述胶黏剂输送单元向所述砂料输出胶黏剂。优选地，所述送料机构与送料位移驱动机构连接，使所述送料机构能够沿着所述模具轴向往复移动。优选地，所述供胶机构包括依次连接的搅拌罐、过滤管、树脂泵。优选地，所述模具下方设置有托架，所述托架上设置有升降机构，所述托架与托架位移驱动机构连接。通过本技术所构思的以上技术方案，与现有技术相比，通过机架、可自动脱模的模具、模具旋转驱动机构、固化机构、与模具可以在其轴向产生相对位移的送料机构、供胶机构，共同组成功能完善、集制衬、缠绕、固化、脱模于一体的成型设备，可以直接设置在工程现场进行竹缠绕管状制品的生产，免去运输环节，大大提高生产、施工效率。并且其可以应用于任意口径大小的竹缠绕管状制品的成型制作，设备简单，操作方便。并且，本技术还针对竹缠绕管状制品的成型特点设计了送料机构，使之适用于竹缠绕工艺。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。图1是本技术中一种具体实施方式所提供的竹缠绕管状制品成型机结构示意图；图2是图1中机架结构示意图；图3是图1中送料机构的结构示意图；图4是图1中加砂装置结构示意图。附图中标记如下：1-机架、11-模具旋转驱动机构、12-模具、13-机头、14-机尾、15-轨道、2-送料机构、21-送料支撑架、22-内衬层送料装置、221-内衬层材料输入辊、222-张力辊、223-浸胶槽、23-结构层送料装置、231-结构层材料输入辊、232-压紧单元、233-淋胶单元、24-加砂装置、241-砂料斗、242-兜砂材料输入辊、3-供胶机构、31-搅拌罐、4-固化机构、5-机尾位移驱动机构、6-托架。具体实施方式本技术的核心是提供一种竹缠绕管状制品成型机，集制衬、缠绕、固化、脱模于一体，可以直接设置在工程现场进行竹缠绕管状制品的生产，免去运输环节，大大提高生产、施工效率。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图1至图4，图1为本技术中一种具体实施方式所提供的竹缠绕管状制品成型机结构示意图；图2为图1中机架结构示意图；图3为图1中送料机构的结构示意图，图4为图1中加砂装置结构示意图。在一种具体实施方式中，本技术所提供的一种竹缠绕管状制品成型机，包括机架1，所述机架1上设置有模具旋转驱动机构11和模具12，所述模具旋转驱动机构11与所述模具12连接，带动模具12旋转，模具旋转驱动机构11为现有技术中的常见结构，如具体可以为电机驱动齿轮旋转，齿轮带动与之啮合的回转支承旋转，回转支承带动与之连接的模具12旋转，具体采用何种结构，本技术对此不做进一步限制，都在保护范围内。所述模具12可自动脱模，通过采用能够自动脱模的模具，实现本设备的脱模功能。模具12为可实现自动脱模功能的模具，如可装卸的管模具、可收放的管模具等，具体采用何种结构，本技术对此不做进一步限制，都在保护范围内。模具12的两侧设置有送料机构2、供胶机构3和固化机构4，送料机构2用以输送缠绕在模具12上的原材料，包括内衬层所需的表面毡、无纺布、针织毡、网格布等织物，结构层所需的竹篾带等材料，及制备内衬层和结构层所需的胶黏剂的添加装置，供胶机构3用以提供制备胶黏剂所需的原材料，如树脂、固化剂等，固化机构4用以完成固化工序，送料机构2的具体结构不做进一步限制，只要是任意可以将以上材料输本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竹缠绕管状制品成型机，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有模具旋转驱动机构和模具，所述模具旋转驱动机构与所述模具连接，所述模具可自动脱模，所述模具的两侧设置有送料机构、供胶机构和固化机构，所述送料机构与所述模具能够沿其轴向产生相对位移。

【技术特征摘要】
1.一种竹缠绕管状制品成型机，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有模具旋转驱动机构和模具，所述模具旋转驱动机构与所述模具连接，所述模具可自动脱模，所述模具的两侧设置有送料机构、供胶机构和固化机构，所述送料机构与所述模具能够沿其轴向产生相对位移。
2.如权利要求1所述的竹缠绕管状制品成型机，其特征在于，所述模具为开合式模具。
3.如权利要求1所述的竹缠绕管状制品成型机，其特征在于，所述的固化机构为固化加热管。
4.如权利要求1所述的竹缠绕管状制品成型机，其特征在于，所述机架包括机头和机尾，所述机头和所述机尾为分体式，所述模具的一端与所述机头固定连接，所述模具的另一端架设在所述机尾上，所述机尾与机尾位移驱动机构连接。
5.如权利要求1所述的竹缠绕管状制品成型机，其特征在于，所述送料机构包括送料支撑架，所述送料支撑架上设置有内衬层送料装置和结构层送料装置，所述内衬层送料装置包括内衬层材料输入辊、张力辊、浸胶槽，内衬层材料装设在所述内衬层材料输入辊上，经过张力辊提供张力并通过浸胶槽浸润胶黏剂后缠绕在所述模具上；所述结构层送料装置包括结构层材料输入辊、张力辊、压紧单元和淋胶单元，结构层材料装设在所述结构层材料输入辊上，经过张力辊提供张力后从所述模具下方缠绕在所述模具上，同时所述压紧单元在所述结构层材...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶柃，杨会清，朱鑫，张永维，牛琳，
申请(专利权)人：浙江鑫宙竹基复合材料科技有限公司，叶柃，
类型：新型
国别省市：浙江;33