输送单元制造技术

本发明专利技术涉及一种改善的用于输送装置的输送单元，所述输送装置特别是横向、纵向和/或同步拉伸机，在该输送装置中，具有夹钳单元(KL)和与该夹钳单元连接的驱动单元(AT)的输送单元(KT)能够沿着导向和/或承载轨(500)移动，其特征在于下述其它特征：所述输送单元(KT)或所述夹钳单元(KL)和/或所述驱动单元(AT)具有至少60％的由锻造件(ST)构成和/或由锻造坯件(SR)形成的体积或重量份额。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的夹钳式输送单元。
技术介绍
拉伸机特别是在塑料薄膜制造时使用。已知所谓的同步拉伸机，在所述同步拉伸机中，塑料薄膜同时沿横向和纵向方向拉伸。同样已知顺序拉伸机，在这些顺序拉伸机中，塑料薄膜以两个相互紧随的级拉伸，例如首先沿纵向方向并且然后沿横向方向(或者相反地)拉伸。待拉伸的材料幅(通常为塑料薄膜)借助于夹钳抓取，所述夹钳在待拉伸的材料幅的两侧可移动地设置在环绕的导向轨上。夹钳在此依次地从入口区(在入口区内抓取例如待拉伸的塑料薄膜的边缘)经过拉伸区(在拉伸区内，相对置的夹钳在具有横向分量的导向轨部段上相对于输送方向发散地彼此远离)移动至出口区并且然后在返回路径上再次移动至入口区，其中，薄膜在出口区内例如能够经受一定程度的松弛和/或热处理。原则上，同步的或顺序的输送和/或拉伸系统包括部分或完全环绕的导向轨，沿着所述导向轨，输送元件借助相应的夹钳单元和所属的驱动单元被可移动地引导。此外，也还可以设有单独的附加的承受重量的承载轨。在所谓的五件相连式系统(Pentagraphsystem)中，除了导向轨还设有控制轨。在如所述那样一方面包括夹钳单元并且另一方面包括驱动单元的输送单元中，驱动单元根据所使用的系统被不同地设计。在横向拉伸机中，所述驱动单元例如由链节构成并且能够随链单元一起移动地设置，在所述链节上固定有夹钳单元或者在所述链节上相应地构成有夹钳单元。在五件相连式系统中，驱动单元由剪式元件构成。在线性马达系统中，又为驱动单元设有次级部件、即通常为永磁体，所述永磁体经由固定的电磁体驱动。输送单元、即特别是驱动单元在导向轨上或导向和/或输送轨上的引导和力吸收通常经由滑动和/或滚动元件或者经由滑动和滚动元件的组合进行。在导向轨上具有滚动支承件的宽度拉伸机例如从EP471052B1中已知。作为输送系统的集成组成部分的环绕的输送链在此经由夹钳车可移动地引导和支撑在导向轨上。为此，在横截面为矩形的导向轨的两个相对置的竖直面上分别设有两个围绕竖直轴旋转的支撑或导向轮。其它的支撑轮围绕水平轴转动并且设置为，使得输送链和夹钳的重量支撑在导向轨的位于上部的水平定向的窄侧上。原则上，已提及的滚动支承件然而也可被滑动支承件完全地或部分地代替，所述滑动支承件于是例如在导向装置(导向轨)上沿着所述导向装置(导向轨)运动。这种系统例如从US5797172A中已知。根据所述在先公开文献，借助于夹钳抓取待拉伸的材料幅、通常为塑料薄膜，所述夹钳固定在链上，并且所述夹钳在待拉伸的材料幅的两侧可移动地设置在环绕的导向轨上。因此，输送单元在此除了夹钳部件之外又包括呈链的形式的输送部件。然而与之前提到的现有技术不同，输送单元经由滑动元件一方面补充地支撑在导向轨的两个相对置的侧上并且另一方面补充地支撑到设置于导向轨之下的承载轨上并且在此被以滑动的方式可移动地引导。例如在在先公开文献WO2004/071748A1、US3148409和JP2004-322266A中描述了已经提及的五件相连式系统、更确切地说以及其相应的夹钳部件，所述夹钳部件直接地或者经由桥接部与所属的输送单元连接，所述输送单元沿着导向轨移动。对沿机器或牵拉方向的拉伸力的控制最终经由控制轨导入，其输送单元类似于导向轨上的单元来构造，所述输送单元于是不具有夹钳单元。在控制和导向轨上的输送单元之间的连接和驱动导入经由五件相连式系统的剪式杆进行。最后，例如从WO89/12543A1或DE4441020C1中也还已知线性马达驱动的系统。在这种借助于线性马达驱动的系统中，夹钳部件经由桥接部与驱动或输送部件连接。驱动力的导入经由相应地设置或固定的次级部件进行、通常经由装有凸缘的永磁体进行，所述永磁体设置在所谓的有源驱动单元中。此外也存在不具有次级部件的所谓的空转的输送单元(惰轮)、即不具有次级部件的非有源驱动的输送单元，所述输送单元在结构上类似于被驱动的输送单元来构造并且通过薄膜力一起运动。在该系统中，输送元件的引导也能够在导向轨上和/或在承载轨上经由滑动单元、经由滚动单元或经由这两者的组合进行。在所有这些已阐述的系统中，输送单元的制造是非常耗费的。已阐述的输送和/或夹钳部件必须亦即在实践中通过精密铸造、砂型铸造或克勒宁铸造(Kroningguss)制成。已知的是，这种制造工艺极其耗时。也被证实为不利的是，结构上的改变仅可以非常长时间地实施。但是已知的铸造方法特别是隐含下述风险：在铸造工艺中形成缩孔，所述缩孔可能引起构件的失效或断裂。因此，相应的铸件通常也必须以更大的壁厚铸造，以便至少部分地消除这种风险。还必须提及的是，在所述铸件部位的相对复杂的几何结构也导致必需的再加工原则上变得更困难。因为在相应的铸件中必须保持窄的公差极限，以便确保输送单元的相应高速和持久负荷特性。
技术实现思路
因此本专利技术的目的在于，提供一种改进的输送单元、即特别是具有所属的夹钳部件的改进的输送单元。按照本专利技术，该目的根据在权利要求1中给出的特征得以实现。本专利技术的有利的设计方案在从属权利要求中给出。更有利的是，根据本专利技术的优点能够如下实现：输送单元基本上在其主要的基础特性方面由锻造体构成、换言之即通过锻造制成。由此产生的主要优点是，通过锻造制成的部件需要更少的生产时间。由此，交付和研发时间和材料物流相对于传统解决方案得以显著改进。此外，通过使用呈锻造件形式的输送单元和夹钳确保：铸造缩孔被完全排除。由此整个单元变得显著更安全。在本专利技术的范围内也不再需要如在现有技术中那样的原则上用于提高安全性的措施。此外，通过根据本专利技术的锻造件也能够明显减小整个系统的结构高度。此外，根据本专利技术的亦即用于主要由锻造件构成的输送和/或夹钳部件的锻造件例如不仅应用在顺序拉伸机中而且也应用在同步拉伸机中。最后，在本专利技术的范围内也证明为足够的是，通过锻造制成的锻造坯件无侧凹部地构成。所述锻造坯件于是可被如此再加工，使得所述锻造坯件具有下述构型：在所述锻造坯件上例如能够悬挂所提及的可枢转的夹钳杆并且能够固定有缓冲器，所述缓冲器在使用期间缓冲冲击时用作输送单元等。在此一定可行的是，相应的锻造件无侧凹部地构成，使得所述锻造件原则上具有适于锻造的壁厚。尽管锻造件不能以与铸造件相同的精度制成，然而这在实践中被证实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于输送装置的输送单元，所述输送装置特别是横向、纵向和/或同步拉伸机，在该输送装置中，具有夹钳单元(KL)和与该夹钳单元连接的驱动单元(AT)的输送单元(KT)能够沿着导向和/或承载轨(500)移动，其特征在于下述其它特征：‑所述夹钳式输送单元(KT)或所述夹钳单元(KL)和/或所述驱动单元(AT)例如具有至少60％的由锻造件(ST)构成和/或由锻造坯件(SR)形成的体积或重量份额。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.10.14 DE 102013017011.71.一种用于输送装置的输送单元，所述输送装置特别是横向、纵
向和/或同步拉伸机，在该输送装置中，具有夹钳单元(KL)和与该
夹钳单元连接的驱动单元(AT)的输送单元(KT)能够沿着导向和/
或承载轨(500)移动，
其特征在于下述其它特征：
-所述夹钳式输送单元(KT)或所述夹钳单元(KL)和/或所述
驱动单元(AT)例如具有至少60％的由锻造件(ST)构成和/或由锻
造坯件(SR)形成的体积或重量份额。
2.根据权利要求1所述的输送单元，其特征在于，所述输送单元
(KT)或所述夹钳单元(KL)和/或所述驱动单元(AT)在体积或重
量方面多于65％、特别是多于70％、75％、80％、85％、90％并且特
别是多于95％地由锻造件(ST)构成和/或由锻造坯件(SR)形成。
3.根据权利要求1或2所述的输送单元，其特征在于，所述锻造
件(S...

【专利技术属性】
技术研发人员：H·贡平格，W·艾泽迈尔，R·尧尔尼希，
申请(专利权)人：布鲁克纳机械有限责任两合公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE