弯曲模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种弯曲模具，属于模具领域，包括上模座、下模座、固定板、定位块、凸模、凹模和两个导向块，固定板安装在上模座上，固定板上设置有两个对称的凹槽；定位块安装在上模座的中间位置；凹模由两个对称设置的凹模块组成，凹模块设置有卡块，凹模块通过卡块卡接在凹槽内，凹模块通过呈压缩状态的第一复位弹簧与定位块连接；凸模安装在下模座上，导向块与下模座固定连接，且两个导向块分别对称设置在凸模的两边，导向块与凹模相配合，合模时令凹模块向下运动的同时向内运动。本实用新型专利技术提供的弯曲模具的凹模由两块凹模块组成，合模时，两个凹模块向中间靠拢对工件形成压力将工件压成弯曲状，能有效提高成品率，间接的节约了成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具领域，具体而言，涉及弯曲模具。
技术介绍
弯曲零件是现代工业产品、汽车、电器、仪表和工具制造中数量最多的冲压零件之一。弯曲零件大部分是采用弯曲模来进行加工的，先有的弯曲模包括两个可转动的凹模和一个固定凸模，凸模旁边设置有导向块来使凹模转动，从而使弯曲件成型，这种模具在将弯曲件加工成型时，由于凹模会转动，会影响弯曲件的形状尺寸，甚至产生废品，造成浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种弯曲模具，以改善现有的模具会影响弯曲件的形状尺寸的问题。本技术是这样实现的：基于上述目的，本技术提供了一种弯曲模具，包括上模座、下模座、固定板、定位块、凸模、凹模和两个导向块，所述固定板安装在所述上模座上，所述固定板上设置有两个对称的凹槽；所述定位块安装在所述上模座的中间位置；所述凹模由两个对称设置的凹模块组成，两个所述凹模块分别设置有卡块，所述凹模块通过所述卡块卡接在所述凹槽内，所述凹模块通过呈压缩状态的第一复位弹簧与所述定位块连接；所述凸模安装在所述下模座上，所述导向块与所述下模座固定连接，且所述两个导向块分别对称设置在所述凸模的两边，所述导向块与所述凹模相配合，合模时令所述凹模块向下运动的同时向内运动。本技术提供的弯曲模具的凹模由两块凹模块组成，凹模块可以在凹槽内沿固定板向内或者向外滑动，在合模时，两个凹模向中间靠拢对工件形成压力将工件压成弯曲状，凹模块这样的运动方式基本不会使工件变形，能有效提高成品率，间接的节约了成本。进一步地，所述弯曲模具还包括模柄和挤压件，所述模柄安装在所述上模座的顶部，所述挤压件包括压板和打杆，所述压板与所述打杆固定连接；所述打杆竖向设置，且所述打杆贯穿所述上模座和所述模柄，所述压板安装于所述定位块内，所述压板可相对于所述定位块沿所述打杆的轴向方向往复滑动。合模时，上模座上的打杆向下运动，带动压板向下运动，压板将工件不需要变形的部分紧紧压在凸模上，能保证工件不需要变形的部分不会因受到来自左右挤压力而变形，提高了成品率。进一步地，所述挤压件还包括呈压缩状态的第二复位弹簧，所第二述复位弹簧设置在所述压板上方，所述第二复位弹簧位于所述压板与所述定位块之间，令所述压板具有向下运动的趋势。第二弹簧使压板随时都具有向下运动的趋势，合模时，在压板与工件接触后，随着上模座的下落压板保持不动，从而对工件形成一个较为恒定的压力，由于第二弹簧的存在，也使压板对工件的压力增大，保证这部分不会因左右的压力而变形。进一步地，所述固定板设置有呈伸长状态的第三复位弹簧，所述第三复位弹簧设置在所述凹槽内，所述卡块通过所述第三复位弹簧与所述固定板连接，令所述凹模块具有向外滑动的趋势。开模时，在第一复位弹簧和第三复位弹簧的共同作用下，凹模块会向外滑动，使模具在进行下一次合模时凹模块恰好能位于工件的两端，从而减少工件的变形。进一步地，所述凹模和所述导向块分别设置有相互配合的斜面。斜面的配合非常方便，制造起来也很简单，这种配合方式能极大的节约模具的制作成本。进一步地，所述导向块与所述凹模接触的面为曲面，所述凹模的底部设置有滚轮。滑轮与曲面相对滑动时受到滚动摩擦，滚动摩擦能最大化的降低摩擦力，从而增加模具的使用寿命。进一步地，所述弯曲模具还包括用于固定所述凸模的凸模固定板，所述凸模固定板与所述下模座固定连接。在合模时，凸模会受到来自各个方向的压力，凸模固定板能将凸模牢牢的固定在下模座上，使模具合模时凸模不会因受压力而移位，从而提高工件的成品率。进一步地，所述凸模固定板通过螺栓与所述下模座固定连接，所述固定板通过螺栓与所述上模座固定连接。螺栓连接为可拆卸连接，且连接后结构稳定，更换零件也非常方便。进一步地，所述导向块上设置有贮油槽。导向块与凹模块相对滑动时产生极大的摩擦力，在导向块上设置贮油槽，在贮油槽内设置润滑油，能减小导向块与凹模块之间的摩擦力，从而增加模具的使用寿命。进一步地，所述凹模块与所述凸模对应的侧面分别设置有楔形槽。在合模时，工件会受到来自凹模块的巨大压力，工件受到压力后变形的方向是不确定的，在凹模块和凸模上设置楔形槽后，工件便会沿着楔形槽变形，能有效提高产品的成品率。与现有技术相比，本技术实现的有益效果是：本技术提供的弯曲模具的凹模由两块凹模块组成，凹模块可以在凹槽内沿固定板向内或者向外滑动，在合模时，两个凹模块向中间靠拢对工件形成压力将工件压成弯曲状，凹模块这样的运动方式基本不会使工件变形，能有效提高成品率，间接的节约了成本。附图说明图1示出了本技术实施例1提供的弯曲模具的示意图；图2示出了本技术实施例1提供的弯曲模具的固定板的剖视图；图3示出了本技术实施例1提供的弯曲模具的凹模块的主视图；图4示出了本技术实施例1提供的弯曲模具的凹模块的侧视剖视图；图5示出了本技术实施例2提供的弯曲模具的示意图。图中：上模座101；下模座102；模柄103；打杆104；压板105；固定板106；凹槽107；空腔108；凹模块109；卡块110；楔形槽111；第一复位弹簧112第二复位弹簧113；第三复位弹簧114；定位块115；导向块116；凸模117；凸模固定板118；滚轮119。具体实施方式弯曲零件是现代工业产品、汽车、电器、仪表和工具制造中数量最多的冲压零件之一。弯曲零件大部分是采用弯曲模来进行加工的，先有的弯曲模包括两个可转动的凹模和一个固定凸模，凸模旁边设置有导向块来使凹模转动，从而使弯曲件成型，这种模具在将弯曲件加工成型时，由于凹模会转动，会影响弯曲件的形状尺寸，甚至产生废品，造成浪费。为了使上述问题得到改善，本技术提供了一种弯曲模具，包括上模座、下模座、固定板、定位块、凸模、凹模和两个导向块，所述固定板安装在所述上模座上，所述固定板上设置有两个对称的凹槽；所述定位块安装在所述上模座的中间位置；所述凹模由两个对称设置的凹模块组成，两个所述凹模块分别设置有卡块，所述凹模块通过所述卡块卡接在所述凹槽内，所述凹模块通过呈压缩状态的第一复位弹簧与所述定位块连接；所述凸模安装在所述下模座上，所述导向块与所述下模座固定连接，且所述两个导向块分别对称设置在所述凸模的两边，所述导向块与所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弯曲模具，其特征在于，包括上模座、下模座、固定板、定位块、凸模、凹模和两个导向块，所述固定板安装在所述上模座上，所述固定板上设置有两个对称的凹槽；所述定位块安装在所述上模座的中间位置；所述凹模由两个对称设置的凹模块组成，两个所述凹模块分别设置有卡块，所述凹模块通过所述卡块卡接在所述凹槽内，所述凹模块通过呈压缩状态的第一复位弹簧与所述定位块连接；所述凸模安装在所述下模座上，所述导向块与所述下模座固定连接，且所述两个导向块分别对称设置在所述凸模的两边，所述导向块与所述凹模相配合，合模时令所述凹模块向下运动的同时向内运动。

【技术特征摘要】
1.一种弯曲模具，其特征在于，包括上模座、下模座、固定
板、定位块、凸模、凹模和两个导向块，所述固定板安装在所述上
模座上，所述固定板上设置有两个对称的凹槽；所述定位块安装在
所述上模座的中间位置；
所述凹模由两个对称设置的凹模块组成，两个所述凹模块分别
设置有卡块，所述凹模块通过所述卡块卡接在所述凹槽内，所述凹
模块通过呈压缩状态的第一复位弹簧与所述定位块连接；
所述凸模安装在所述下模座上，所述导向块与所述下模座固定
连接，且所述两个导向块分别对称设置在所述凸模的两边，所述导
向块与所述凹模相配合，合模时令所述凹模块向下运动的同时向内
运动。
2.根据权利要求1所述的弯曲模具，其特征在于，所述弯曲
模具还包括模柄和挤压件，所述模柄安装在所述上模座的顶部，所
述挤压件包括压板和打杆，所述压板与所述打杆固定连接；所述打
杆竖向设置，且所述打杆贯穿所述上模座和所述模柄，所述压板安
装于所述定位块内，所述压板可相对于所述定位块沿所述打杆的轴
向方向往复滑动。
3.根据权利要求2所述的弯曲模具，其特征在于，所述挤压
件还包括呈压缩状态的第二复位弹簧，所第二述复位弹簧设置在所
...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨静，
申请(专利权)人：重庆持恒模具有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50