一种钢塑转换管件3PE防腐的自动恒温预热箱制造技术

本实用新型专利技术涉及钢塑转换管件3PE防腐领域，具体是一种钢塑转换管件3PE防腐的自动恒温预热箱。包括密封隔热箱体、电加热闭环控制系统、恒温匀风装置、多个多功能防散热前门，电加热闭环控制系统由电加热管、温度控制芯片、温度传感器组成，恒温匀风装置由电机与叶轮组合而成，安装于电加热管的下方，本实用新型专利技术解决了以往钢塑转换管件3PE防腐过程中存在的缺限，不仅确保了3PE防腐效果，规避了烤制过程中存在的出现废品的风险，而且温度控制精确，节能环保，极大的提高了生产效率，降低了劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢塑转换管件3PE防腐领域，具体是一种钢塑转换管件3PE防腐的自动恒温预热箱。
技术介绍
目前，公知的钢塑转换管件的防腐层是先在钢塑转换管件上套上含胶质层的热缩套管，然后利用天然气或液化石油气利用喷火枪形成强火苗，在热缩套管的周边连续高温烘烤，热量传导至内部胶质层，胶质层熔化，随着热缩管的进一步收缩，熔化的胶质层内与钢管表面粘接，外与热缩套管的内壁粘接，为了验证粘接强度，对于烤制完成的3PE防腐钢塑转换管件需抽样做剥离强度试验，用弹簧称测量剥离时的拉力值，对于3PE防腐钢塑转换管件来说，拉力值越大，说明粘合强度效果越好，也就是3PE防腐的效果越好，在3PE防腐钢塑转换管件制作过程中，并通过大量的试验记录数据中发现，不同季节的测得的拉力值有所有同，夏季生产的产品拉力值明显高于冬季，同时冬季烤制产品的时间也会相应的延长，分析原因，钢塑转换管件由于在冬季表面温度低，外面喷火枪的温度传达到钢管表面上需要更长的时间，故热缩套管表面已烤制到一定限度，热缩管内部胶质层由于钢管表面温度较低，分子运动不充分，与钢管表面的粘合强度不如夏季，给钢塑转换管件3PE防腐效果带来一定程度的隐患。由于钢塑转换管件的一端是PE管，长时间受热会老化甚至损坏，目前市面上的预热箱全是将预热物品放入预热箱，待温度达到后取出，此类预热箱不适合钢塑转换管件只能在钢管端局部预热的需要。目前，钢塑转换管件的3PE防腐有两种方式，第一、对钢塑转换管件3PE防腐部分不对钢管端进行预热，套上内壁带有胶质层的热缩管后，通过火苗直接烘烤，但效率较低，热缩套管长时间烘烤会引起表面材料的分解或皴裂，故必须以较小的火苗、离热缩套管较大的距离、反复烘烤，才能将外围热量传达到钢管壁上，第二种方法是利用喷火枪对钢管表面进行预热之后再套上内壁带有胶质层热缩套管进行烤制，此种制作方法缺限如下：一、预热不均匀，温度无法掌控，二、预热与烘烤无法同时进行，生产效率低，三、火苗燃烧时会产生灰尘杂质在钢管表面，给粘合带来隐患。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：如何解决现有钢塑转换管件3PE防腐过程中存在的缺限，规避了烤制过程中存在的出现废品的风险。本技术所采用的技术方案是：一种钢塑转换管件3PE防腐的自动恒温预热箱，包括密封隔热箱体、电加热闭环控制系统、恒温匀风装置、多个多功能防散热前门；电加热闭环控制系统由电加热管、温度控制芯片、温度传感器组成，温度控制芯片根据温度传感器所传来的实时温度信号和预设温度信息控制电加热管的开启和关闭；恒温匀风装置由电机与叶轮组合而成，安装于电加热管的下方，当电加热管开始加热时，电机带动叶轮旋转，在密闭隔热箱体内形成一个螺旋上升的热气流，源源不断的将加热管产生的热量均匀的输送到上层空间，在待预热的钢塑转换管件四周形成一个恒温的空间，使待预热的钢塑转换管件的周边均匀预热；多功能防散热前门包括在密封隔热箱体前端面的内径与所加工的最大钢塑转换管件直径相同的通孔形成的通道、通道的外侧的卡槽、安装在卡槽上的卡片。作为一种优选方式：密封隔热箱体由内外两层不锈钢板，中间填充隔热阻燃棉组成。可以有效地将内部热量密闭在内层空间内，最大限度的阻止热量的散失。作为一种优选方式：卡片有两种，一种是中心实心的卡片，另一种是中心有通孔的卡片，有通孔的卡片的中心通孔内径与所加工的钢塑转换管件直径对应相同。根据预热的钢塑转换管件管径大小不等，在预热不同管径的钢管时，只需要更换与钢管管径相适应的卡片即可，同时也可以在不使用的预热工位上，放置没有实心的卡片，这样就能最大限度的防止热量散失。作为一种优选方式：密封隔热箱体安装在带轮的托架上。可以方便地对隔热箱体进行移动。附图说明图1是本技术主视图示意图；图2是图1的A-A剖面图示意图；图3是图2的B-B剖面图示意图；图4是卡槽结构示意图；图5是卡片示意图；图6是本技术电器控制原理示意图；其中，1.电源开关；2.电加热开启旋钮；3.电机开启旋钮；4.KM1接触器线圈；5.KM2接触器线圈；6.温度控制芯片；7.温度传感器；8.电机；9.KM1接触器主触点；10.KM2接触器主触点；11.电加热管；12.密封隔热箱体线框；13.电气控制箱；14.转动轴；15.搭钩；16.上层待预热钢塑转换管件之塑管端；17.密闭锁；18.卡槽；19.卡片；20.下层待预热钢塑转换管件之塑管端；21.定向脚轮；22.移动箱体架；23.密封隔热箱体前端面（内部填充隔热阻燃棉）；24.密封隔热箱体（内部填充隔热阻燃棉）；25.搭接横梁；26.电加热管支架；27.叶轮；28.万向脚轮。具体实施方式如图1-图3所示，本实施例中多功能防散热前门为二十个，分成上下两排，卡片19分为两种，实心的卡片，另一种是中心有通孔的卡片，中心有通孔的卡片如图5所示，可以使在正中，也可以有一定偏移，将内径与待预热钢塑转换管件外径相同的卡片19塞入各卡槽18内，卡槽18如图4所示，这种结构在现实中已经被多次使用，目的是为了把卡片19插入卡槽18内时堵住与所加工的最大钢塑转换管件直径相同的通孔形成的通道，防止散热，将待预热的钢塑转换管件的钢管端插入各工位的孔中，设定温度控制器6预热温度值，如图6所示，启动电源开关1，启动电加热启动旋钮2，由于初始时密封隔热箱体24内部温度较低，温度控制芯片6上的S5与S6接线端子之间为常闭信号，输出闭合信号，此时电加热控制回路线圈经由加热启动旋钮2和温度控制芯片6上的S5与S6接线端子之间为常闭信号构成通路，KM2接触器线圈5得电后吸合，从而KM2接触器主触点10接通，电加热管11开始加热，启动电机开启旋钮3，KM1接触器线圈4得电后吸合，KM1接触器主触点9接通，如图2所示，电机8在得电后带动叶轮27高速旋转，温度传感器7将检测到的密封隔热箱体24的温度值传送给温度控制芯片6上的S3与S4为温度传感器接线端子，温度控制芯片6将之与设定温度值进行比较，等待温度达到设定温度值后，温度控制芯片6自动断开S5与S6接线端子之间为常闭信号，KM2接触器线圈5失电，电加热管11停止加热，随着待加热钢塑转换管件的不断吸热，必然引起密封隔热箱体24内部温度的降低，等待温度小于设定温度值后，温度控制芯片6上的S5与S6接线端子之间为常闭信号自动闭合，KM2接触器线圈5得电，电加热管11再次开始加热，如此反复，确保密封隔热箱体内的温度保持恒定，同时为了防止热量在卡片孔散失，在上一根预热完成的钢塑转换管件取出后，立即再放入一根待预热的钢塑转换管件填补空缺。对于两种不同规格钢塑转换管件预热，考虑到较大管径的钢塑转换管件质量较重，可以在下方一排工位的卡槽18中放置较大管径的卡片19，同理在上方一排工位的卡槽18中放置较小管径的卡片19，而对于部分不用的多个多功能防散热前门，则可以塞入不开孔的卡片19。本技术为了实现全闭环的加热控制，将电加热管均布在密封隔热箱体的内部，温度控制器安装于电气控制箱的操作面板上，温度传感器通过长的探头插入密封隔热箱体的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢塑转换管件3PE防腐的自动恒温预热箱，其特征在于：包括密封隔热箱体、电加热闭环控制系统、恒温匀风装置、多个多功能防散热前门，电加热闭环控制系统由电加热管、温度控制芯片、温度传感器组成，恒温匀风装置由电机与叶轮组合而成，安装于电加热管的下方，多功能防散热前门包括在密封隔热箱体前端面的内径与所加工的最大钢塑转换管件直径相同的通孔形成的通道、通道的外侧的卡槽、安装在卡槽上的卡片。

【技术特征摘要】
1.一种钢塑转换管件3PE防腐的自动恒温预热箱，其特征在于：包括密封隔热箱体、电加热闭环控制系统、恒温匀风装置、多个多功能防散热前门，电加热闭环控制系统由电加热管、温度控制芯片、温度传感器组成，恒温匀风装置由电机与叶轮组合而成，安装于电加热管的下方，多功能防散热前门包括在密封隔热箱体前端面的内径与所加工的最大钢塑转换管件直径相同的通孔形成的通道、通道的外侧的卡槽、安装在卡槽上的卡片。
2.根据权利要求1所述的一种钢塑转换管件3P...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘艺坤，
申请(专利权)人：河南中久安科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41