一种给排水双动力直管气密性检测机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种给排水双动力直管气密性检测机，它包括机架，所述机架为矩形结构，通过空心方管之间焊接而成，且上端开口，所述机架上设置有水平的支撑板，所述机架上还设置有用于控制的电器元器件，所述机架的上端固定设置有下立柱，所述下立柱的内部套设置有上立柱，所述上立柱为门框形，所述上立柱和下立柱之间通过连接螺栓固定，所述支撑板上固定设置有检测水箱，所述检测水箱为矩形结构，底部设置有孔，所述检测水箱的底部上固定设置有导流垫板，所述导流垫板上设置有贯穿的通孔，所述通孔与设置在水箱底部的孔连通；本实用新型专利技术具有检测水箱内的水可控、结构合理和高度可调节的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种给排水双动力直管气密性检测机
本技术属于直管气密性检测的
，具体涉及一种给排水双动力直管气密性检测机。
技术介绍
钢塑管件，又称钢塑转换接头，作为钢管和塑管(通常为PE管，即聚乙烯管)之间的转换连接件，已被广泛用于燃气管网和水利运输两个重要行业。它本身包含钢管段和塑管段，由钢管段和塑管段各一端开口相对卡接而成，并在卡接处内设置密封圈、外侧设置金属卡箍增加密封效果，整体外观呈三段首尾相连的圆柱体，且中间段外径(对接处段外径)大于外侧两段外径。但是，有时由于产品缺陷或者装配人员操作不当，钢管段和塑管段在对接处可能会出现泄漏，这样的产品如果流入市场使用，会有较大的安全隐患，因此，钢塑管件在出厂前，需要经过严格的气密性能测试，现有技术中的通常采用水作为检测气密性的物质，将钢塑管件的两头堵上，然后在钢塑管件的钢管端和塑头端连接的位置浸没在水中，观察是否有气泡，检索到专利号CN201910266547.9，专利名称为复合型钢塑管件气密性检测装置的公开材料，通过分析该公开材料可知，解决的技术问题是钢塑管件的挤压程度的控制，存在的缺陷是，水箱内的水量不能控制，也即是水箱内的水不能控制灌水或抽水，因为钢塑管件气密性在放置时，需要水箱内无水，放置好后，开始灌水，另外，为了适应不同长度的钢塑管件，需要设置可调节的装置，针对这些不足之处，有必要开发一种检测水箱内的水可控、结构合理和高度可调节的给排水双动力直管气密性检测机。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种检测水箱内的水可控、结构合理和高度可调节的给排水双动力直管气密性检测机。本技术的目的是这样实现的：一种给排水双动力直管气密性检测机，它包括机架，所述机架为矩形结构，通过空心方管之间焊接而成，且上端开口，所述机架上设置有水平的支撑板，所述机架上还设置有用于控制的电器元器件，所述机架的上端固定设置有下立柱，所述下立柱的内部套设置有上立柱，所述上立柱为门框形，所述上立柱和下立柱之间通过连接螺栓固定，所述支撑板上固定设置有检测水箱，所述检测水箱为矩形结构，底部设置有孔，所述检测水箱的底部上固定设置有导流垫板，所述导流垫板上设置有贯穿的通孔，所述通孔与设置在水箱底部的孔连通，所述导流垫板的上端面开设有沟槽，且与通孔连通，用于从通孔内流出的水通过，所述导流垫板的上端面设置有垫板A，所述垫板A上放置有竖直设置的待检测工件，所述支撑板上设置有与检测水箱底部的孔连通的通孔，且支撑板上的通孔上固定设置有进水管和排水管，所述支撑板上还设置有储水箱，所述储水箱和检测水箱处于同一水平面，所述进水管连接给水泵，所述排水管连接排水泵，所述上立柱的上端面固定设置有压紧气缸，所述压紧气缸竖直设置，且伸缩端朝下。所述压紧气缸的伸缩端固定设置有导气法兰，所述导气法兰的结构为圆盘形状，且内部设置有通道，通道的一端设置在导气法兰的圆周的边部，一端设置在导气法兰的盘面的中心位置，所述导气法兰的下端面固定设置有垫板B和导气管，所述导气管贯穿垫板B，且固定连接导气法兰的通道。所述支撑板上设置有储水箱，所述储水箱的下端设置的进水管连接给水泵的进水端，所述给水泵的出水端通过进水管连接支撑板上的通孔，用于检测水箱内灌水。所述支撑板上设置有储水箱，所述储水箱的下端设置的排水管连接排水泵的进水端，所述给水泵的出水端通过进水管连接支撑板上的通孔，用于将检测水箱内的水抽回到储水箱内。所述上立柱和下立柱上均匀的设置有孔，孔内设置连接螺栓，并通过连接螺栓将上立柱和下立柱固定。本技术的有益效果：本技术的优点在于通过设置进水管和排水管，实现检测水箱内的水可以控制，当放置待检测工件的时候，检测水箱内无水，将待检测工件放置好后，通过操作给水泵，储水箱内的水通过进水管进入到检测水箱内，实现充水操作，另外，为了适应不同长度的钢塑管件，设置了上立柱和下立柱，之间采用连接螺栓固定，可调节上立柱的位置，也即是调节压紧气缸的上下位置，其他有益效果在具体实施例中详细说明。附图说明图1是本技术一种给排水双动力直管气密性检测机的主视图。图2是图1的左视图。图3是图1中的局部放大图。图4是图2中导流垫板的结构示意图。图中：1、机架；2、下立柱；3、上立柱；4、底板；5、检测水箱；6、压紧气缸；7、垫板A；8、排水管；9、储水箱；10、排水泵；11、给水泵；12、待检测工件；13、连接螺栓；14、导气管；15、垫板B；16、导气法兰；17、导流垫板；18、支撑板；19、进水管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同，本说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本技术，本说明书所使用的术语如“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合；此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。实施例如图1-3所示，一种给排水双动力直管气密性检测机，它包括机架1，所述机架1为矩形结构，通过空心方管之间焊接而成，且上端开口，所述机架1上设置有水平的支撑板18，所述机架1上还设置有用于控制的电器元器件，所述机架1的上端固定设置有下立柱2，所述下立柱2的内部套设置有上立柱3，所述上立柱3为门框形，所述上立柱3和下立柱2之间通过连接螺栓13固定，所述支撑板18上固定设置有检测水箱5，所述检测水箱5为矩形结构，底部设置有孔，所述检测水箱5的底部上固定设置有导流垫板17，所述导流垫板17上设置有贯穿的通孔，所述通孔与设置在水箱底部的孔连通，所述导流垫板17的上端面开设有沟槽，且与通孔连通，用于从通孔内流出的水通过，所述导流垫板17的上端面设置有垫板A7，所述垫板A7上放置有竖直设置的待检测工件12，所述支撑板18上设置有与检测水箱5底部的孔连通的通孔，且支撑板18上的通孔上固定设置有进水管和排水管8，所述支撑板18上还设置有储水箱9，所述储水箱9和检测水箱5处于同一水平面，所述进水管连接给水泵11，所述排水管8连接排水泵10，所述上立柱3的上端面固定设置有压紧气缸6，所述压紧气缸6竖直设置，且伸缩端朝下，所述压紧气缸6的伸缩端固定设置有导气法兰16，所述导气法兰16的结构为圆盘形状，且内部设置有通道，通道的一端设置在导气法兰16的圆周的边部，一端设置在导气法兰16的盘面的中心位置，所述导气法兰16的下端面固定设置有垫板B15和导气管14，所述导气管14贯穿垫板B15，且固定连接导气法兰16的通道，所述支撑板18上设置有储水箱9，所述储水箱9的下端设置的进水管连接给水泵1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种给排水双动力直管气密性检测机，它包括机架，所述机架为矩形结构，通过空心方管之间焊接而成，且上端开口，所述机架上设置有水平的支撑板，所述机架上还设置有用于控制的电器元器件，其特征在于：所述机架的上端固定设置有下立柱，所述下立柱的内部套设置有上立柱，所述上立柱为门框形，所述上立柱和下立柱之间通过连接螺栓固定，所述支撑板上固定设置有检测水箱，所述检测水箱为矩形结构，底部设置有孔，所述检测水箱的底部上固定设置有导流垫板，所述导流垫板上设置有贯穿的通孔，所述通孔与设置在水箱底部的孔连通，所述导流垫板的上端面开设有沟槽，且与通孔连通，用于从通孔内流出的水通过，所述导流垫板的上端面设置有垫板A，所述垫板A上放置有竖直设置的待检测工件，所述支撑板上设置有与检测水箱底部的孔连通的通孔，且支撑板上的通孔上固定设置有进水管和排水管，所述支撑板上还设置有储水箱，所述储水箱和检测水箱处于同一水平面，所述进水管连接给水泵，所述排水管连接排水泵，所述上立柱的上端面固定设置有压紧气缸，所述压紧气缸竖直设置，且伸缩端朝下。/n

【技术特征摘要】
1.一种给排水双动力直管气密性检测机，它包括机架，所述机架为矩形结构，通过空心方管之间焊接而成，且上端开口，所述机架上设置有水平的支撑板，所述机架上还设置有用于控制的电器元器件，其特征在于：所述机架的上端固定设置有下立柱，所述下立柱的内部套设置有上立柱，所述上立柱为门框形，所述上立柱和下立柱之间通过连接螺栓固定，所述支撑板上固定设置有检测水箱，所述检测水箱为矩形结构，底部设置有孔，所述检测水箱的底部上固定设置有导流垫板，所述导流垫板上设置有贯穿的通孔，所述通孔与设置在水箱底部的孔连通，所述导流垫板的上端面开设有沟槽，且与通孔连通，用于从通孔内流出的水通过，所述导流垫板的上端面设置有垫板A，所述垫板A上放置有竖直设置的待检测工件，所述支撑板上设置有与检测水箱底部的孔连通的通孔，且支撑板上的通孔上固定设置有进水管和排水管，所述支撑板上还设置有储水箱，所述储水箱和检测水箱处于同一水平面，所述进水管连接给水泵，所述排水管连接排水泵，所述上立柱的上端面固定设置有压紧气缸，所述压紧气缸竖直设置，且伸缩端朝下。


2.根据权利要求1所述的一种给排...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘艺坤，
申请(专利权)人：河南中久安科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41