一种PE管直角弯制成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及PE管弯制成型技术领域，具体为一种PE管直角弯制成型机，包括顶面设有若干个插孔的成型箱、固定在成型箱底端的若干个支撑腿、成型箱顶面上的箱盖、固定在箱盖顶面的两个把手、固定在成型箱内底面靠近中间位置处的套筒，箱盖底端固定与若干个与成型箱表面插孔滑动插接的插杆，成型箱前后两侧内壁均设有加热机构，加热机构包括杆体与成型箱内壁固定的电动推杆。本实用新型专利技术通过套筒以及两个加热机构的配合可以对PE管折弯处进行加热，通过成型机构对加热过的PE管进行直角弯制成型，将外部供冷气装置的供气管与冷却机构中的进气管紧密套接，通过冷却机构可以对PE管的折弯处进行快速地冷却，从而提高整个成型机的工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种PE管直角弯制成型机


[0001]本技术涉及PE管弯制成型
，具体为一种PE管直角弯制成型机。

技术介绍

[0002]PE是聚乙烯塑料，是最基础的一种塑料，塑料袋、保鲜膜等都是PE材质，PE材料由于其强度高、耐高温、抗腐蚀、无毒等特点，被广泛应用于给排水制造领域，由PE材料制成的PE管是替代普通铁给水管的理想管材，PE管在制作过程中常常需要进行直角弯制成型，直角弯制成型需要用到直角弯制成型机。
[0003]公开号为CN216804396U的专利公开了一种PE管加工用弯管装置，涉及弯管装置
，包括工作台、加热块和折弯块，所述工作台的一侧上端中部固定安装有两个加热块，两个所述加热块相对的一面相贴合，所述工作台的另一侧上端位于工作台的背部位置处固定连接有液压杆安装板，所述液压杆安装板的上端固定安装有液压杆，所述液压杆的活塞杆端螺纹连接有转动连接块，所述转动连接块的远离液压杆的一端固定连接有折弯块。
[0004]虽然该装置在PE管折弯前通过加热块对PE管需要折弯的位置进行加热处理，通过加热软化PE管的折弯处理，使PE管在折弯时增加PE管的韧性，进而再通过液压杆带动折弯块对PE管进行折弯处理，但是该装置没有设置冷却结构，不能对PE管的折弯处进行快速冷却，从而影响整个成型装置的工作效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种PE管直角弯制成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的装置没有设置冷却结构，不能对PE管的折弯处进行快速冷却，从而影响整个成型装置的工作效率的问题。
>[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种PE管直角弯制成型机，包括顶面设有若干个插孔的成型箱、固定在成型箱底端的若干个支撑腿、成型箱顶面上的箱盖、固定在箱盖顶面的两个把手、固定在成型箱内底面靠近中间位置处的套筒，所述箱盖底端固定与若干个与成型箱表面插孔滑动插接的插杆，所述成型箱前后两侧内壁均设有加热机构，所述加热机构包括杆体与成型箱内壁固定的电动推杆、与电动推杆活塞杆相连接的加热块，且两个所述加热块的对立面均设有半圆柱型的凹槽，还包括：
[0008]成型机构，用于对需要弯制的PE管进行弯制；
[0009]冷却机构，设置在箱盖顶面，用于对弯制好的PE管进行快速地冷却处理。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述成型箱的前后两侧内壁均设有滑槽，所述成型机构包括两个与成型箱左侧内壁固定的第二电机、与同侧第二电机输出轴同轴连接且与成型箱右侧内壁转动连接的两个螺杆、与同侧螺杆螺纹连接的两个移动块、固定在两个移动块顶端的推板，所述推板的前后两侧外壁上均固定有与同侧滑槽滑动连接的滑条。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述冷却机构包括嵌设在箱盖顶面的第一电机、与第一电机输出轴同轴连接的转轴、与转轴同轴连接的第一齿轮、固定在箱盖顶面的架体、通过轴承与架体转动连接且贯穿于箱盖顶面的通气管、与通气管内壁紧密贴合的进气管、与通气管同轴连接且与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述冷却机构还包括位于成型箱内部的转板、固定在转板底端且与其内部相连通的若干个出气漏斗，所述通气管同轴固定在转板顶端且与转板内部相连通。
[0012]作为一种优选的实施方式，两个所述电动推杆串联于同一个控制开关上，且电动推杆活塞杆与同侧加热块之间固定有接触片。
[0013]作为一种优选的实施方式，两个所述第二电机串联于同一个控制开关上，所述滑槽的形状呈工字型，所述滑条的形状呈与滑槽形状相适配的工字型。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述转板的位置与套筒的位置相对应，所述转板底端的若干个出气漏斗呈环形等间距分布。
[0015]作为一种优选的实施方式，所述通气管与箱盖、转板接触的部位均设有密封圈，所述出气漏斗与转板接触的部位也设有密封圈。
[0016]作为一种优选的实施方式，所述。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术设置了成型箱、若干个支撑腿、箱盖、两个把手、冷却机构、成型机构、两个加热机构、套筒、若干个插杆，冷却机构包括第一电机、转轴、第一齿轮、架体、通气管、轴承、第二齿轮、转板、若干个出气漏斗、进气管，通过套筒以及两个加热机构的配合可以对PE管折弯处进行加热，通过成型机构可以对加热过的PE管进行直角弯制成型，将外部供冷气装置的供气管与冷却机构中的进气管紧密套接，通过冷却机构可以对PE管的折弯处进行快速地冷却，从而提高整个成型机的工作效率；
[0019]2、本技术中转板的位置与套筒的位置相对应，转板底端的若干个出气漏斗呈环形等间距分布，可以使整个冷却机构的冷却效果更好，使被PE管的折弯处能够更快地被冷却。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术中成型箱的内部结构示意图；
[0022]图3为本技术中的局部剖视图；
[0023]图4为本技术中的局部爆炸图；
[0024]图5为本技术中冷却机构的爆炸图；
[0025]图6为本技术中成型机构的爆炸图；
[0026]图7为本技术中加热机构的爆炸图。
[0027]图中各个标号的意义为：
[0028]1、成型箱；101、滑槽；2、支撑腿；3、箱盖；4、把手；5、冷却机构；51、第一电机；52、转轴；53、第一齿轮；54、架体；55、通气管；56、轴承；57、第二齿轮；58、转板；59、出气漏斗；510、进气管；6、成型机构；61、第二电机；62、螺杆；63、移动块；64、推板；65、滑条；7、加热机构；71、电动推杆；72、接触片；73、加热块；8、套筒；9、插杆。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种PE管直角弯制成型机，包括顶面设有若干个插孔的成型箱1、固定在成型箱1底端的若干个支撑腿2、成型箱1顶面上的箱盖3、固定在箱盖3顶面的两个把手4、固定在成型箱1内底面靠近中间位置处的套筒8，箱盖3底端固定与若干个与成型箱1表面插孔滑动插接的插杆9，成型箱1前后两侧内壁均设有加热机构7，加热机构7包括杆体与成型箱1内壁固定的电动推杆71、与电动推杆71活塞杆相连接的加热块73，且两个加热块73的对立面均设有半圆柱型的凹槽，还包括：
[0031]成型机构6，用于对需要弯制的PE管进行弯制；
[0032]冷却机构5，设置在箱盖3顶面，用于对弯制好的PE管进行快速地冷却处理。
[0033]本实施例中，成型箱1的前后两侧内壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PE管直角弯制成型机，包括顶面设有若干个插孔的成型箱(1)、固定在成型箱(1)底端的若干个支撑腿(2)、成型箱(1)顶面上的箱盖(3)、固定在箱盖(3)顶面的两个把手(4)、固定在成型箱(1)内底面靠近中间位置处的套筒(8)，其特征在于，所述箱盖(3)底端固定与若干个与成型箱(1)表面插孔滑动插接的插杆(9)，所述成型箱(1)前后两侧内壁均设有加热机构(7)，所述加热机构(7)包括杆体与成型箱(1)内壁固定的电动推杆(71)、与电动推杆(71)活塞杆相连接的加热块(73)，且两个所述加热块(73)的对立面均设有半圆柱型的凹槽，还包括：成型机构(6)，用于对需要弯制的PE管进行弯制；冷却机构(5)，设置在箱盖(3)顶面，用于对弯制好的PE管进行快速地冷却处理。2.根据权利要求1所述的PE管直角弯制成型机，其特征在于：所述成型箱(1)的前后两侧内壁均设有滑槽(101)，所述成型机构(6)包括两个与成型箱(1)左侧内壁固定的第二电机(61)、与同侧第二电机(61)输出轴同轴连接且与成型箱(1)右侧内壁转动连接的两个螺杆(62)、与同侧螺杆(62)螺纹连接的两个移动块(63)、固定在两个移动块(63)顶端的推板(64)，所述推板(64)的前后两侧外壁上均固定有与同侧滑槽(101)滑动连接的滑条(65)。3.根据权利要求1所述的PE管直角弯制成型机，其特征在于：所述冷却机构(5)包括嵌设在箱盖(3)顶面的第一电机(51)、与第一电...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳子恒，夏冬，靳营华，
申请(专利权)人：河南中久安科技有限公司，
类型：新型
国别省市：