一种热熔玻璃的制备方法技术

一种热熔玻璃的制备方法，属于材料制备领域，其特征在于包括如下步骤：（1）首先将碎玻璃清洗，烘干后破碎成颗粒；（2）取破碎后的碎玻璃加入到球磨罐中，加蒸馏水后球磨，再加入纹理形成剂石英砂，再球磨；（3）然后将球磨后的配合料倒入不锈钢模具中，最后放入到马弗炉中，升温至烧成；（4）自然冷却后就得到热熔玻璃。通过对传统工艺的改进，以95％‑99％的废旧玻璃为主要原料，以1％‑5％的石英砂为纹理形成剂，制备了建筑用环保型热熔玻璃。本发明专利技术所述的热熔玻璃的制备方法工艺简单，易于操作吗，且制备的热熔玻璃热稳定性、耐酸性及耐碱性好，透光率高，且纹理面上无残余应力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于材料制备领域，尤其涉及一种热熔玻璃的制备方法。
技术介绍
玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的（主要生产原料为：纯碱、石灰石、石英）。在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也称作有机玻璃。热熔玻璃，又称水晶立体玻璃，是目前开始在装饰行业中出现的新家族。热熔玻璃源于西方国家，近几年来进入我国市场。以前，我国市场上均为国外产品，现在国内已有玻璃厂家引进国外热熔炉生产的产品。热熔玻璃以平板玻璃为基料和无机色料等作为主要原料，采用热熔炉生产的热熔玻璃以其独特的装饰效果成为设计。单位、玻璃加工业、装饰装潢业所关注的焦点。热熔玻璃跨越了现有的玻璃形态，充分发挥了设计者和加工者的艺术构思，把现代或古典的艺术形态融入玻璃中，使平板玻璃加工出各种凹凸有致、彩色各异的艺术效果。
技术实现思路
本专利技术旨在解决上述问题，提供一种热熔玻璃的制备方法。本专利技术的技术方案为：一种热熔玻璃的制备方法，其特征在于包括如下步骤：（1）首先将碎玻璃清洗，烘干后破碎成20mm以下的颗粒；（2）取破碎后的碎玻璃加入到球磨罐中，加入3％的蒸馏水后球磨3min后，再加入1％-5％的纹理形成剂石英砂，再球磨3min；（3）然后将球磨后的配合料倒入不锈钢模具中，最后放入到马弗炉中，以10℃/min升温至850-950℃下烧成保温；（4）自然冷却后就得到热熔玻璃。一般情况下，普通窗玻璃的软化温度为650℃-710℃，要使得破碎的玻璃重新粘结在一起，则烧成温度通常要比软化温度高100℃-300℃。本实验选择的烧成温度范围为850℃-950℃，随烧成温度的升高，试样的抗折强度逐渐增加，并且，当烧成温度大于900℃，试样抗折强度增加幅度逐渐降低。随温度的升高，碎玻璃的粘度逐渐降低，塑性逐渐增强，当温度较高时，碎玻璃可以绕过石英砂颗粒的缝隙而粘结成一个大块，并且粘度越低，粘结的越牢固。本专利技术所述的热熔玻璃的制备方法，所述不锈钢模具的规格为10×10×5cm。本专利技术所述的热熔玻璃的制备方法，所述石英砂的粒度为300目。本专利技术所述的热熔玻璃的制备方法，所述碎玻璃的透光率88%。本专利技术所述的热熔玻璃的制备方法，所述软化温度为650-800℃。本专利技术的技术效果在于：本专利技术所述的热熔玻璃的制备方法，通过对传统工艺的改进，以95％-99％的废旧玻璃为主要原料，以1％-5％的石英砂为纹理形成剂，制备了建筑用环保型热熔玻璃。本专利技术所述的热熔玻璃的制备方法工艺简单，易于操作吗，且制备的热熔玻璃热稳定性、耐酸性及耐碱性好，透光率高，且纹理面上无残余应力。具体实施方式实施例1一种热熔玻璃的制备方法，其特征在于包括如下步骤：（1）首先将碎玻璃清洗，烘干后破碎成20mm以下的颗粒；（2）取破碎后的碎玻璃加入到球磨罐中，加入3％的蒸馏水后球磨3min后，再加入1％的纹理形成剂石英砂，再球磨3min；（3）然后将球磨后的配合料倒入不锈钢模具中，最后放入到马弗炉中，以10℃/min升温至850℃下烧成保温；（4）自然冷却后就得到热熔玻璃。一般情况下，普通窗玻璃的软化温度为650℃-710℃，要使得破碎的玻璃重新粘结在一起，则烧成温度通常要比软化温度高100℃-300℃。本实验选择的烧成温度范围为850℃-950℃，随烧成温度的升高，试样的抗折强度逐渐增加，并且，当烧成温度大于900℃，试样抗折强度增加幅度逐渐降低。随温度的升高，碎玻璃的粘度逐渐降低，塑性逐渐增强，当温度较高时，碎玻璃可以绕过石英砂颗粒的缝隙而粘结成一个大块，并且粘度越低，粘结的越牢固。本专利技术所述的热熔玻璃的制备方法，所述不锈钢模具的规格为10×10×5cm。本专利技术所述的热熔玻璃的制备方法，所述石英砂的粒度为300目。本专利技术所述的热熔玻璃的制备方法，所述碎玻璃的透光率88%。本专利技术所述的热熔玻璃的制备方法，所述软化温度为650℃。在900℃下保温90min后的抗折强度；随石英砂加入量的增加，试样的抗折强度逐渐降低。这是因为随石英砂加入量的增加，高温下碎玻璃的有效结合面积逐渐减少，从而导致试样的结合强度降低。一般情况下，普通窗玻璃的软化温度为650℃-710℃，要使得破碎的玻璃重新粘结在一起，则烧成温度通常要比软化温度高100℃-300℃。本实验选择的烧成温度范围为850℃-950℃。随烧成温度的升高，试样的抗折强度逐渐增加，并且，当烧成温度大于900℃时，试样的抗折强度增加幅度逐渐降低。这是因为实验过程中，试样中的碎玻璃块被难熔的石英砂分隔开来，随温度的升高，碎玻璃的粘度逐渐降低，塑性逐渐增强，当温度较高时，碎玻璃可以绕过石英砂颗粒的缝隙而粘结成一个大块，并且粘度越低，粘结的越牢固。因此其抗折强度随温度升高而增大，且强度逐渐接近于窗玻璃的强度。在高温下石英砂是以非晶态形式存在于试样中，并与碎玻璃紧密地粘结在一起。石英砂的加入量为3％的试样，在900℃不同保温时间下的抗折强度。随保温时间的延长，试样的抗折强度逐渐增加，力学性能逐渐变好。这是因为在高温下，具有塑性的碎玻璃可以绕过石英砂颗粒而紧紧的粘结在一起，随时间的延长，碎玻璃颗粒之间的有效结合面积逐渐增加，因而碎玻璃之间结合越牢固，抗折强度越高。实验中还发现，当保温时间较长时，试样的透光率有所降低，这是因为，高温下碎玻璃的塑性形状变化带动了石英砂颗粒的运动，导致石英砂在试样中无规则的排列，而不是仅仅存在于碎玻璃的表面，从而导致试样的透光率降低。与此同时，所制备试样的纹理也随之模糊。由于石英砂的密度和膨胀系数比碎玻璃的低，因此所制备试样的密度和膨胀系数低于所用创玻璃的密度和膨胀系数；另外，所制备的热熔玻璃热稳定性、耐酸性及耐碱性好，透光率高，且纹理面上无残余应力，强度高，可大量用于建筑装饰材料。利用碎玻璃制备热熔玻璃是固体废弃材料再生利用、保护环境的又一新途径。实施例2一种热熔玻璃的制备方法，其特征在于包括如下步骤：（1）首先将碎玻璃清洗，烘干后破碎成20mm以下的颗粒；（2）取破碎后的碎玻璃加入到球磨罐中，加入3％的蒸馏水后球磨3min后，再加入5％的纹理形成剂石英砂，再球磨3min；（3）然后将球磨后的配合料倒入不锈钢模具中，最后放入到马弗炉中，以10℃/min升温至950℃下烧成保温；（4）自然冷却后就得到热熔玻璃。一般情况下，普通窗玻璃的软化温度为650℃-710℃，要使得破碎的玻璃重新粘结在一起，则烧成温度通常要比软化温度高100℃-300℃。本实验选择的烧成温度范围为850℃-950℃，随烧成温度的升高，试样的抗折强度逐渐增加，并且，当烧成温度大于900℃，试样抗折强度增加幅度逐渐降低。随温度的升高，碎玻璃的粘度逐渐降低，塑性逐渐增强，当温度较高时，碎玻璃可以绕过石英砂颗粒的缝隙而粘结成一个大块，并且粘度越低，粘结的越牢固。本专利技术所述的热熔玻璃的制备方法，所述不锈钢模具的规格为10×10×5cm。本专利技术所述的热熔玻璃的制备方法，所述石英砂的粒度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热熔玻璃的制备方法，其特征在于包括如下步骤：（1）首先将碎玻璃清洗，烘干后破碎成20mm以下的颗粒；（2）取破碎后的碎玻璃加入到球磨罐中，加入3％的蒸馏水后球磨3min后，再加入1％～5％的纹理形成剂石英砂，再球磨3min；（3）然后将球磨后的配合料倒入不锈钢模具中，最后放入到马弗炉中，以10℃/min升温至850‑950℃下烧成保温；（4）自然冷却后就得到热熔玻璃。

【技术特征摘要】
1.一种热熔玻璃的制备方法，其特征在于包括如下步骤：（1）首先将碎玻璃清洗，烘干后破碎成20mm以下的颗粒；（2）取破碎后的碎玻璃加入到球磨罐中，加入3％的蒸馏水后球磨3min后，再加入1％～5％的纹理形成剂石英砂，再球磨3min；（3）然后将球磨后的配合料倒入不锈钢模具中，最后放入到马弗炉中，以10℃/min升温至850-950℃下烧成保温；（4）自然冷却后就...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝青，
申请(专利权)人：陕西环珂生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61