一种煤气压力自动调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种煤气压力自动调节装置，该装置包括煤气发生炉、设置于煤气发生炉下方的鼓风机、设置于煤气发生炉出口出的传感器，传感器与鼓风机通过反馈系统连接；还包括烧嘴、位于烧嘴前端管道上的增压机、位于增压机后的传感器以及用于连接传感器与增压机的反馈系统。本实用新型专利技术采用两级传感和两级反馈，两个传感器分别自动感应煤气发生炉出口与增压机后压力大小，并将两处的信号分别反馈至鼓风机和增压机，鼓风机和增压机根据反馈结果自动调节鼓风与增压大小，使得煤气烧嘴火力大小均匀，从而均匀的加热铝液。本实用新型专利技术可以实现自动调节煤气压力，不需人工观测仪表，具有自动化程度高、反应灵敏、参数可控、压力稳定等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种合金熔炼加热控制装置，具体是一种煤气压力自动调节装置。
技术介绍
煤气常用作加热铝熔体的热源，从煤气发生炉出口供出的煤气经过管道输送到不同的熔炼炉，在煤气输送过程中，由于存在着分流，容易造成进入各个熔炼炉的煤气压力不稳定，使铝熔体熔炼时受热不均，影响铝液质量。中国专利CN201964143U公开了一种焦炉煤气加压站出口压力自动调节装置，该装置在进口总管道与出口总管道之间安装有调压蝶阀，调压蝶阀上设有压力表，出口总管上安装有压力检测装置，压力检测装置连接PLC系统。该装置仅在出口总管控制煤气压力，仅能保证出口煤气压力，不能保证分流后进入各个熔炼炉的煤气压力。
技术实现思路
为克服现有技术中煤气压力不稳定、调节不方便造成铝熔体受热不均匀的缺陷，本技术提供一种煤气压力自动调节装置。本技术采取以下技术方案实现上述目的：一种煤气压力自动调节装置，包括煤气发生炉(1)、烧嘴(2)，煤气发生炉(1)与烧嘴(2)通过输送管道(3)连接；煤气发生炉(1)出口处设有第一压力传感器(4)、煤气发生炉(1)下方设置有鼓风机(5)，第一压力传感器(4)和鼓风机(5)之间设有第一反馈系统(6)；进入烧嘴(2)前的管道(3)上设有增压机(7)，增压机(7)后设置有第二压力传感器(8)，增压机(7)和第二压力传感器(8)之间设有第二反馈系统(9)。第一压力传感器(4)与第二压力传感器(8)分别检测煤气发生炉(1)出口和进入烧嘴(2)的煤气压力，并根据检测结果分别反馈至鼓风机(5)和增压机(7)，经过两次调节，保证进入烧嘴(2)的煤气压力稳定，克服了现有技术中煤气压力过大造成铝液温度过高，夹杂增多，压力过小造成铝液温度低，铸造性下降等问题。本技术的有益效果是：本技术采用两级感应和两级反馈，保证了进入烧嘴的煤气压力稳定，使铝熔体受热均匀，充分有效的利用煤气，避免煤气的浪费。附图说明图1为本技术所述一种煤气压力自动调节装置结构图。图中：1、煤气发生炉；2、烧嘴；3、输送管道；4、第一压力传感器；5、鼓风机；6、第一反馈系统；7、增压机；8、第二压力传感器；9、第二反馈系统。具体实施方式下面结合附图1和实施例1对本技术进行说明。实施例1：煤气压力自动调节装置，包括煤气发生炉(1)、烧嘴(2)，煤气发生炉(1)与烧嘴(2)通过输送管道(3)连接；煤气发生炉(1)出口处设有第一压力传感器(4)、煤气发生炉(1)下方设置有鼓风机(5)，第一压力传感器(4)和鼓风机(5)之间设有第一反馈系统(6)；进入烧嘴(2)前的管道(3)上设有增压机(7)，增压机(7)后设置有第二压力传感器(8)，增压机(7)和第二压力传感器(8)之间设有第二反馈系统(9)。第一压力传感器(4)与第二压力传感器(8)分别检测煤气发生炉(1)出口和进入烧嘴(2)的煤气压力，并根据检测结果分别反馈至鼓风机(5)和增压机(7)，经过两次调节，使进入烧嘴(2)的煤气压力稳定，保证铝熔体受热均匀。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤气压力自动调节装置，包括煤气发生炉(1)、烧嘴(2)，煤气发生炉(1)与烧嘴(2)通过输送管道(3)连接；其特征在于，煤气发生炉(1)出口处设有第一压力传感器(4)、煤气发生炉(1)下方设置有鼓风机(5)，第一压力传感器(4)和鼓风机(5)之间设有第一反馈系统(6)；进入烧嘴(2)前的管道(3)上设有增压机(7)，增压机(7)后设置有第二压力传感器(8)，增压机(7)和第二压力传感器(8)之间设有第二反馈系统(9)。

【技术特征摘要】
2016.03.18 CN 20162021130131.一种煤气压力自动调节装置，包括煤气发生炉(1)、烧嘴(2)，煤气发生炉(1)与烧嘴(2)通过输送管道(3)连接；其特征在于，煤气发生炉(1)出口处设有第一压...

【专利技术属性】
技术研发人员：许方根，
申请(专利权)人：广西平果博导铝镁线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45