一种带叶片空心圆台焊接工装夹具，它涉及一种焊接夹具。本实用新型专利技术解决了目前缺少针对带叶片空心圆台工件的焊接工装夹具的问题。本实用新型专利技术包括上夹具体组件、下夹具体组件和心轴组件，上夹具体组件包括上部定位体、四个第一顶杆和四个上部夹紧块，下夹具体组件包括夹具底座、四个支架、四个第二顶杆、四个底部夹紧块和四个底部定位块，心轴组件包括心轴、下部定位体、弹簧垫圈、蝶形螺母和螺母。本实用新型专利技术用于带叶片空心圆台的组装焊接。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种焊接夹具，特别涉及一种带叶片空心圆台焊接工装夹具。
技术介绍
焊接技术是机械制造工业中的关键技术，其广泛应用于能源工程、海洋工程、航空航天工程、石油化工工程等领域。在焊接生产中，装配和焊接是两道重要的生产工序，焊接设备和焊接工装夹具是焊接工业生产的重要组成部分。焊接设备以标准设备为主，已形成规模；而焊接工装夹具则根据被焊工件的结构形式和焊接工艺，具有不同的特点。图1至图3是一种带叶片空心圆台工件，它由四个如图4至图6所示的带叶片的四分之一圆台零件组装焊接而成，焊接时，要保证相邻两个带叶片的四分之一圆台零件上的叶片之间结合紧密，分布均匀、对称，并保证圆台两端面直径的尺寸精度，满足图样及整体装配要求，因此需要专门的焊接工装夹具，而目前还没有针对该工件的焊接工装夹具。
技术实现思路
本技术为了解决目前缺少针对带叶片空心圆台工件的焊接工装夹具的问题，提供一种带叶片空心圆台焊接工装夹具。本技术为了解决上述技术问题采取的技术方案是：带叶片空心圆台包括空心圆台壳体和四个叶片，四个叶片沿空心圆台壳体的周向均布设置，叶片的上端面与空心圆台壳体的小端底面位于同一平面，叶片的下端面位于空心圆台壳体的大端底面上方，带叶片空心圆台由四个带叶片的四分之一圆台零件组装焊接而成，每个带叶片的四分之一圆台零件包括四分之一圆台壳体和两个二分之一叶片，两个带叶片的四分之一圆台零件上的相邻两个二分之一叶片互相焊接，带叶片空心圆台焊接工装夹具包括上夹具体组件、下夹具体组件和心轴组件；上夹具体组件包括上部定位体、四个第一顶杆和四个上部夹紧块，上部定位体为敞口向下的圆桶，上部定位体的顶面上设有第一中心孔，上部定位体的下端侧壁上沿周向均布设有四个纵向开口，上部定位体的内部设有定位环，定位环与上部定位体的顶面同轴固接为一体，定位环的内径由上至下相等，定位环的外径由上至下逐渐减小，空心圆台壳体的小端内表面与定位环的外表面接触，四个叶片分别由四个纵向开口穿出上部定位体，上部定位体的下端侧壁上沿周向均布设有四个第一螺纹孔，第一螺纹孔的轴向与上部定位体的轴向垂直，第一螺纹孔与纵向开口错开设置，每个第一螺纹孔内设有一个第一顶杆且二者螺纹配合，每个第一顶杆的前端各与一个上部夹紧块转动连接并可推动上部夹紧块向前移动，上部夹紧块的前端面为弧形面，上部夹紧块的前端面配合贴靠在空心圆台壳体的小端外侧面上；下夹具体组件包括夹具底座、四个支架、四个第二顶杆、四个底部夹紧块和四个底部定位块，夹具底座为水平设置的圆盘形底座，夹具底座与上部定位体同轴，夹具底座上设有第二中心孔，夹具底座的底面设有与之同轴设置的第一凹槽，四个支架和四个底部定位块分别垂直固接在夹具底座的上表面并沿夹具底座的周向均布设置，支架和底部定位块错开设置，四个叶片的底面分别由四个底部定位块支撑，支架上设有第二螺纹孔，第二螺纹孔的轴线与夹具底座平行，每个第二螺纹孔内设有一个第二顶杆且二者螺纹配合，每个第二顶杆的前端各与一个底部夹紧块转动连接并可推动底部夹紧块向前移动，底部夹紧块的前端面为弧形面，底部夹紧块的前端面配合贴靠在空心圆台壳体的大端外侧面上；心轴组件包括心轴、下部定位体、弹簧垫圈、蝶形螺母和螺母，心轴包括由上至下依次同轴设置的第一螺纹段、光轴段、第二螺纹段和第三螺纹段，光轴段的直径大于第一中心孔的直径，第二螺纹段的公称直径大于第二中心孔的直径，心轴位于上部定位体和夹具底座之间，第一螺纹段穿过第一中心孔后通过弹簧垫圈和蝶形螺母与上部定位体连接，光轴段的上端侧面与定位环的内侧面接触，第三螺纹段穿过第二中心孔进入第一凹槽后通过螺母与夹具底座连接，下部定位体为圆台结构，下部定位体上设有中心螺纹孔，第二螺纹段与中心螺纹孔螺纹配合，下部定位体的侧面与空心圆台壳体的大端内表面接触。本技术的有益效果是：1、本技术通过定位环定位带叶片空心圆台的小端内径，通过上部夹紧块夹紧带叶片空心圆台的小端外侧面，从而保证小端直径尺寸精度，再通过下部定位体定位带叶片空心圆台的大端内径，通过底部夹紧块夹紧带叶片空心圆台的大端外侧面，从而保证大端直径尺寸精度，再利用纵向开口和底部定位块对四个叶片进行定位，最终保证了四个带叶片的四分之一圆台零件组装后，相邻两个二分之一叶片之间结合紧密，分布均匀、对称，满足图样及整体装配要求，组装后即可对叶片进行焊接，焊接过程中带叶片空心圆台稳定，保证了焊接质量；2、本技术可实现对四个带叶片的四分之一圆台零件的快速、精确组装，组装过程操作方便，大大提高了生产效率。附图说明图1是带叶片空心圆台的主视图；图2是图1的左视图；图3是图1的俯视图；图4是带叶片的四分之一圆台零件的主视图；图5是图4的左视图；图6是图4的俯视图；图7是本技术的主视图；图8是图7的俯视图；图9是上部定位体的主视图；图10是下夹具体组件和心轴组件的连接关系示意图；图11是心轴组件的主视图；图12是第一顶杆或第二顶杆的主视图；图13是图12的俯视图；图14是第一销轴或第二销轴的主视图；图15是上部夹紧块或底部夹紧块的主视图；图16是图15的俯视图；图17是支架的主视图。具体实施方式具体实施方式一：结合图1至图17说明本实施方式，本实施方式的一种带叶片空心圆台焊接工装夹具，带叶片空心圆台1包括空心圆台壳体2和四个叶片3，四个叶片3沿空心圆台壳体2的周向均布设置，叶片3的上端面与空心圆台壳体2的小端底面位于同一平面，叶片3的下端面位于空心圆台壳体2的大端底面上方，带叶片空心圆台1由四个带叶片的四分之一圆台零件1-1组装焊接而成，每个带叶片的四分之一圆台零件1-1包括四分之一圆台壳体2-1和两个二分之一叶片3-1，两个带叶片的四分之一圆台零件1-1上的相邻两个二分之一叶片3-1互相焊接，夹具包括上夹具体组件、下夹具体组件和心轴组件；上夹具体组件包括上部定位体4、四个第一顶杆11和四个上部夹紧块9，上部定位体4为敞口向下的圆桶，上部定位体4的顶面上设有第一中心孔4-4，上部定位体4的下端侧壁上沿周向均布设有四个纵向开口4-2，上部定位体4的内部设有定位环4-1，定位环4-1与上部定位体4的顶面同轴固接为一体，定位环4-1的内径由上至下相等，定位环4-1的外径由上至下逐渐减小，空心圆台壳体2的小端内表面与定位环4-1的外表面接触，四个叶片3分别由四个纵向开口4-2穿出上部定位体4，上部定位体4的下端侧壁上沿周向均布设有四个第一螺纹孔4-3，第一螺纹孔4-3的轴向与上部定位体4的轴向垂直，第一螺纹孔4-3与纵向开口4-2错开设置，每个第一螺纹孔4-3内设有一个第一顶杆11且二者螺纹配合，每个第一顶杆11的前端各与一个上部夹紧块9转动连接并可推动上部夹紧块9向前移动，上部夹紧块9的前端面9-1为弧形面，上部夹紧块9的前端面9-1配合贴靠在空心圆台壳体2的小端外侧面上；下夹具体组件包括夹具底座5、四个支架6、四个第二顶杆7、四个底部夹紧块8和四个底部定位块10，夹具底座5为水平设置的圆盘形底座，夹具底座5与上部定位体4同轴，夹具底座5上设有第二中心孔，夹具底座5的底面设有与之同轴设置的第一凹槽5-1，四个支架6和四个底部定位块10分别垂直固接在夹具底座5的上表面并沿夹具底座5的周向均布设置，支架6和底部定本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带叶片空心圆台焊接工装夹具，所述带叶片空心圆台(1)包括空心圆台壳体(2)和四个叶片(3)，四个叶片(3)沿空心圆台壳体(2)的周向均布设置，叶片(3)的上端面与空心圆台壳体(2)的小端底面位于同一平面，叶片(3)的下端面位于空心圆台壳体(2)的大端底面上方，带叶片空心圆台(1)由四个带叶片的四分之一圆台零件(1‑1)组装焊接而成，每个带叶片的四分之一圆台零件(1‑1)包括四分之一圆台壳体(2‑1)和两个二分之一叶片(3‑1)，两个带叶片的四分之一圆台零件(1‑1)上的相邻两个二分之一叶片(3‑1)互相焊接，其特征在于：它包括上夹具体组件、下夹具体组件和心轴组件；上夹具体组件包括上部定位体(4)、四个第一顶杆(11)和四个上部夹紧块(9)，上部定位体(4)为敞口向下的圆桶，上部定位体(4)的顶面上设有第一中心孔(4‑4)，上部定位体(4)的下端侧壁上沿周向均布设有四个纵向开口(4‑2)，上部定位体(4)的内部设有定位环(4‑1)，定位环(4‑1)与上部定位体(4)的顶面同轴固接为一体，定位环(4‑1)的内径由上至下相等，定位环(4‑1)的外径由上至下逐渐减小，空心圆台壳体(2)的小端内表面与定位环(4‑1)的外表面接触，四个叶片(3)分别由四个纵向开口(4‑2)穿出上部定位体(4)，上部定位体(4)的下端侧壁上沿周向均布设有四个第一螺纹孔(4‑3)，第一螺纹孔(4‑3)的轴向与上部定位体(4)的轴向垂直，第一螺纹孔(4‑3)与纵向开口(4‑2)错开设置，每个第一螺纹孔(4‑3)内设有一个第一顶杆(11)且二者螺纹配合，每个第一顶杆(11)的前端各与一个上部夹紧块(9)转动连接并可推动上部夹紧块(9)向前移动，上部夹紧块(9)的前端面(9‑1)为弧形面，上部夹紧块(9)的前端面(9‑1)配合贴靠在空心圆台壳体(2)的小端外侧面上；下夹具体组件包括夹具底座(5)、四个支架(6)、四个第二顶杆(7)、四个底部夹紧块(8)和四个底部定位块(10)，夹具底座(5)为水平设置的圆盘形底座，夹具底座(5)与上部定位体(4)同轴，夹具底座(5)上设有第二中心孔，夹具底座(5)的底面设有与之同轴设置的第一凹槽(5‑1)，四个支架(6)和四个底部定位块(10)分别垂直固接在夹具底座(5)的上表面并沿夹具底座(5)的周向均布设置，支架(6)和底部定位块(10)错开设置，四个叶片(3)的底面分别由四个底部定位块(10)支撑，支架(6)上设有第二螺纹孔(6‑1)，第二螺纹孔(6‑1)的轴线与夹具底座(5)平行，每个第二螺纹孔(6‑1)内设有一个第二顶杆(7)且二者螺纹配合，每个第二顶杆(7)的前端各与一个底部夹紧块(8)转动连接并可推动底部夹紧块(8)向前移动，底部夹紧块(8)的前端面(8‑1)为弧形面，底部夹紧块(8)的前端面(8‑1)配合贴靠在空心圆台壳体(2)的大端外侧面上；心轴组件包括心轴(12)、下部定位体(13)、弹簧垫圈(14)、蝶形螺母(15)和螺母(16)，心轴(12)包括由上至下依次同轴设置的第一螺纹段(12‑1)、光轴段(12‑2)、第二螺纹段(12‑3)和第三螺纹段(12‑4)，光轴段(12‑2)的直径大于第一中心孔(4‑4)的直径，第二螺纹段(12‑3)的公称直径大于第二中心孔的直径，心轴(12)位于上部定位体(4)和夹具底座(5)之间，第一螺纹段(12‑1)穿过第一中心孔(4‑4)后通过弹簧垫圈(14)和蝶形螺母(15)与上部定位体(4)连接，光轴段(12‑2)的上端侧面与定位环(4‑1)的内侧面接触，第三螺纹段(12‑4)穿过第二中心孔进入第一凹槽(5‑1)后通过螺母(16)与夹具底座(5)连接，下部定位体(13)为圆台结构，下部定位体(13)上设有中心螺纹孔，第二螺纹段(12‑3)与中心螺纹孔螺纹配合，下部定位体(13)的侧面与空心圆台壳体(2)的大端内表面接触。...
【技术特征摘要】
1.一种带叶片空心圆台焊接工装夹具，所述带叶片空心圆台(1)包括空心圆台壳体(2)和四个叶片(3)，四个叶片(3)沿空心圆台壳体(2)的周向均布设置，叶片(3)的上端面与空心圆台壳体(2)的小端底面位于同一平面，叶片(3)的下端面位于空心圆台壳体(2)的大端底面上方，带叶片空心圆台(1)由四个带叶片的四分之一圆台零件(1-1)组装焊接而成，每个带叶片的四分之一圆台零件(1-1)包括四分之一圆台壳体(2-1)和两个二分之一叶片(3-1)，两个带叶片的四分之一圆台零件(1-1)上的相邻两个二分之一叶片(3-1)互相焊接，其特征在于：它包括上夹具体组件、下夹具体组件和心轴组件；上夹具体组件包括上部定位体(4)、四个第一顶杆(11)和四个上部夹紧块(9)，上部定位体(4)为敞口向下的圆桶，上部定位体(4)的顶面上设有第一中心孔(4-4)，上部定位体(4)的下端侧壁上沿周向均布设有四个纵向开口(4-2)，上部定位体(4)的内部设有定位环(4-1)，定位环(4-1)与上部定位体(4)的顶面同轴固接为一体，定位环(4-1)的内径由上至下相等，定位环(4-1)的外径由上至下逐渐减小，空心圆台壳体(2)的小端内表面与定位环(4-1)的外表面接触，四个叶片(3)分别由四个纵向开口(4-2)穿出上部定位体(4)，上部定位体(4)的下端侧壁上沿周向均布设有四个第一螺纹孔(4-3)，第一螺纹孔(4-3)的轴向与上部定位体(4)的轴向垂直，第一螺纹孔(4-3)与纵向开口(4-2)错开设置，每个第一螺纹孔(4-3)内设有一个第一顶杆(11)且二者螺纹配合，每个第一顶杆(11)的前端各与一个上部夹紧块(9)转动连接并可推动上部夹紧块(9)向前移动，上部夹紧块(9)的前端面(9-1)为弧形面，上部夹紧块(9)的前端面(9-1)配合贴靠在空心圆台壳体(2)的小端外侧面上；下夹具体组件包括夹具底座(5)、四个支架(6)、四个第二顶杆(7)、四个底部夹紧块(8)和四个底部定位块(10)，夹具底座(5)为水平设置的圆盘形底座，夹具底座(5)与上部定位体(4)同轴，夹具底座(5)上设有第二中心孔，夹具底座(5)的底面设有与之同轴设置的第一凹槽(5-1)，四个支架(6)和四个底部定位块(10)分别垂直固接在夹具底座(5)的上表面并沿夹具底座(5)的周向均布设置，支架(6)和底部定位块(10)错开设置，四个叶片(3)的底面分别由四个底部定位块(10)支撑，支架(6)上设有第二螺纹孔(6-1)，第二螺纹孔(6-1)的轴线与夹具底座(5)平行，每个第二螺纹孔(6-1)内设有一个第二顶杆(7)且二者螺纹配合，每个第二顶杆(7)的前端各与一个底部夹紧块(8)转动连接并可推动底部夹紧块(8)向前移动，底部夹紧块(8)的前端面(8-1)为弧形面，底部夹紧块(8)的前端面(8-1)配合贴靠在空心圆台壳体(2)的大端外侧面上；心轴组件包括心轴(12)、下部定位体(13)、弹簧垫圈(14)、蝶形螺母(15)和螺母(16)，心轴(12)包括由上至下依次同轴设置的第一螺纹段(12-1)、光轴段(12-2)、第二螺纹段(12-3)和第三螺纹段(12-4)，光轴段(12-2)的直径大于第一中心孔(4-4)的直径，第二螺纹段(12-3)的公称直径大于第二中心孔的直径，心轴(12)位于上部定位体(4)和夹具底座(5)之间，第一螺纹段(12-1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘立成，左莹璐，王维，范东辉，安宏伟，
申请(专利权)人：哈尔滨建成集团有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。