一种高转速空气压缩风机系统技术方案

本发明专利技术涉及风机产品技术领域，具体涉及一种高转速空气压缩风机系统，其包括：电机和固定罩设于电机上的外罩，外罩的顶部和底部分别设有进、出风口；电机的转轴上安装有动叶轮，动叶轮设置于进风口的下方，且动叶轮包括：圆台形的轮盘，轮盘的上表面设有向上凸起的大叶片和小叶片，大叶片和小叶片的数量均为两片以上，且大叶片和小叶片相互交替地设置于轮盘上，大叶片在轮盘上的长度大于小叶片的长度；电机的壳体由定叶轮和下壳相互配合构成，定叶轮设置于下壳的上方，且定叶轮的侧面上设有导流筋；导流筋的顶部呈弧形，且其底部竖直向下设置于定叶轮的侧面。本发明专利技术对马达风扇的结构进行了调整，使其更有利于空气流动，以减少空气阻力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及风机产品
，具体涉及一种高转速空气压缩风机系统。
技术介绍
空气压缩风机装置普遍应用于家电设备中，如吸尘器、吹风机、氧气泵、干手机等，其工作原理是通过马达或其他动力装置带动风扇旋转，切割空气，带动空气气流使空气压缩。故，马达风扇的性能是影响吸尘器整体性能的一个重要条件；而在现今市面上的一些马达风扇，其主要是通过提高马达的输出功率来提升其吸力，其造成能源消耗较大，且对于民用家电来说，考虑到安全和线路负荷等问题，其输出功率也不可能无限量地提高；由此可见，单纯利用提高马达的输出功率来提升其吸力的方法具有一定的局限性。
技术实现思路
为克服上述缺陷，本专利技术的目的即在于提供一种高转速空气压缩风机系统。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：本专利技术是一种高转速空气压缩风机系统，包括：外罩和电机，所述外罩固定罩设于所述电机上，该外罩的顶部设有进风口，其底部设有出风口，且所述外罩与所述电机之间设有通风通道，该通风通道分别与该进风口和出风口相连通；所述电机的转轴上固定安装有动叶轮，所述动叶轮设置于该进风口的下方，且该动叶轮包括：圆台形的轮盘，所述轮盘的上表面设有向上凸起的大叶片和小叶片，所述大叶片和小叶片的数量均为两片以上，且该大叶片和小叶片相互交替地设置于该轮盘上，所述大叶片在轮盘上的长度大于该小叶片的长度；所述电机的壳体由定叶轮和下壳相互配合构成，所述定叶轮设置于该下壳的上方，且该定叶轮的侧面上设有导流筋；所述导流筋的顶部呈弧形，且其底部竖直向下设置于定叶轮的侧面。进一步，所述大叶片从轮盘顶部延伸至轮盘的底边上，所述小叶片从轮盘中部延伸至轮盘的底边上，且该大叶片和小叶片顶部的宽度均大于其底部的宽度。进一步，所述大叶片和小叶片均倾斜于轮盘的上表面，且小叶片的倾斜角度大于大叶片的倾斜角度。进一步，所述小叶片的倾斜角度为24度。进一步，所述大叶片的倾斜角度为20度。进一步，所述大叶片和小叶片的数量相一致，其均为七片。进一步，所述大叶片和小叶片均为弧面结构，且该大叶片和小叶片的底面朝向与所述导流筋的顶部朝向相一致。进一步，所述外罩上的进风口面积小于出风口面积。进一步，所述定叶轮的顶部设有凹位，所述动叶轮的底部活动嵌入于该凹位中，且该凹位的边沿为弧形。进一步，所述外罩的下部通过固定件与所述电机的下壳相固定，所述固定件为螺丝或卡扣。本专利技术对马达风扇的结构进行了调整，使其更有利于空气流动，以减少空气阻力，且能在不提高马达的输出功率的情况下极大地提升空气压缩能力，提高了系统整体性能。附图说明为了易于说明，本专利技术由下述的较佳实施例及附图作详细描述。图1为本专利技术马达风扇的剖面结构示意图；图2为本专利技术中动叶轮的俯视结构示意图；图3为本专利技术中动叶轮的整体结构示意图；图4为本专利技术中定叶轮的整体结构示意图；图5为本专利技术中外罩的剖面结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参阅图1至图5，本专利技术是一种高转速空气压缩风机系统，适用于吸尘器、空压机、吹风机等风机类产品，其包括：外罩1和电机2，所述外罩1固定罩设于所述电机2上，该外罩1的顶部设有进风口3，其底部设有出风口4，且所述外罩1与所述电机2之间设有通风通道5，该通风通道5分别与该进风口3和出风口4相连通；所述电机2的转轴上固定安装有动叶轮6，所述动叶轮6设置于该进风口3的下方，且该动叶轮6包括：圆台形的轮盘61，所述轮盘61的上表面设有向上凸起的大叶片62和小叶片63，所述大叶片62和小叶片63的数量均为两片以上，且该大叶片62和小叶片63相互交替地设置于该轮盘61上，所述大叶片62在轮盘61上的长度大于该小叶片63的长度；该动叶轮6与电机2的转轴采用过盈配合或采用机械螺丝的方式进行装配；这样的装配简单方便快捷，并能保证产品的安全性能，并对维护产品的互换性提供了保证；所述电机2的壳体由定叶轮7和下壳相互配合构成，所述定叶轮7设置于该下壳的上方，且该定叶轮7的侧面上设有导流筋71；所述导流筋71的顶部呈弧形，且其底部竖直向下设置于定叶轮7的侧面。由于该导流筋71的顶部呈弧形，气流进入到定叶轮7后，会顺着导流筋71的方向向下流动，导流筋71的顶部阻挡了气流重新进入动叶轮6，有效地避免空气无效循环和空流；并且定叶轮7与下壳相互配合构成电机2完整的壳体，不需要在电机2的壳体上另外装配叶轮，其有效地避免了因装配误差而导致的空气阻力产生，且也大大降低了生产成本。在本专利技术中，空气从进风口3吸入到动叶轮6中，再经过定叶轮7中的导流筋71的引导下，进入电机2的下壳与外罩1之间的空间，最后在出风口4中送出；在气流的流动过程中，其不会电机2的内部，不会产生气流的乱流。进一步，所述大叶片62从轮盘61顶部延伸至轮盘61的底边上，所述小叶片63从轮盘61中部延伸至轮盘61的底边上，且该大叶片62和小叶片63顶部的宽度均大于其底部的宽度，即其均采用上宽下窄的结构。轮盘61上的扇叶多，能更好地导流空气；但其缺点是气流入口端的空气流道变窄，将导致更多的阻力与损失；而本专利技术通过采用大、小叶片63交替设置的设计，其能有效地解决了气流入口端的不足，从而获得更好的空气流动效果。进一步，所述大叶片62和小叶片63均倾斜于轮盘61的上表面，且小叶片63的倾斜角度大于大叶片62的倾斜角度；大、小叶片62、63采用倾斜于轮盘61的上表面的设计，其能进一步地有利于空气的流动。进一步，所述小叶片63的倾斜角度为24度。进一步，所述大叶片62的倾斜角度为20度。进一步，所述大叶片62和小叶片63的数量相一致，其均为七片。进一步，所述大叶片62和小叶片63均为弧面结构，且该大叶片62和小叶片63的底面朝向与所述导流筋71的顶部朝向相一致。进一步，所述外罩1上的进风口3面积小于出风口4面积。进一步，所述定叶轮7的顶部设有凹位72，所述动叶轮6的底部活动嵌入于该凹位72中，且该凹位72的边沿为弧形，其减少了动叶轮6和定叶轮7之间的气流流动阻力，进一步地有利于空气流动。进一步，所述外罩1的下部通过固定件与所述电机2的下壳相固定，所述固定件为螺丝或卡扣；外罩1采用卡扣或是螺丝跟电机2下壳固定装配，这种方式简单方便可靠。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高转速空气压缩风机系统，其特征在于，包括：外罩和电机，所述外罩固定罩设于所述电机上，该外罩的顶部设有进风口，其底部设有出风口，且所述外罩与所述电机之间设有通风通道，该通风通道分别与该进风口和出风口相连通；所述电机的转轴上固定安装有动叶轮，所述动叶轮设置于该进风口的下方，且该动叶轮包括：圆台形的轮盘，所述轮盘的上表面设有向上凸起的大叶片和小叶片，所述大叶片和小叶片的数量均为两片以上，且该大叶片和小叶片相互交替地设置于该轮盘上，所述大叶片在轮盘上的长度大于该小叶片的长度；所述电机的壳体由定叶轮和下壳相互配合构成，所述定叶轮设置于该下壳的上方，且该定叶轮的侧面上设有导流筋；所述导流筋的顶部呈弧形，且其底部竖直向下设置于定叶轮的侧面。

【技术特征摘要】
1.一种高转速空气压缩风机系统，其特征在于，包括：外罩和电机，所述外罩固定罩设于所述电机上，该外罩的顶部设有进风口，其底部设有出风口，且所述外罩与所述电机之间设有通风通道，该通风通道分别与该进风口和出风口相连通；所述电机的转轴上固定安装有动叶轮，所述动叶轮设置于该进风口的下方，且该动叶轮包括：圆台形的轮盘，所述轮盘的上表面设有向上凸起的大叶片和小叶片，所述大叶片和小叶片的数量均为两片以上，且该大叶片和小叶片相互交替地设置于该轮盘上，所述大叶片在轮盘上的长度大于该小叶片的长度；所述电机的壳体由定叶轮和下壳相互配合构成，所述定叶轮设置于该下壳的上方，且该定叶轮的侧面上设有导流筋；所述导流筋的顶部呈弧形，且其底部竖直向下设置于定叶轮的侧面。2.根据权利要求1所述的高转速空气压缩风机系统，其特征在于，所述大叶片从轮盘顶部延伸至轮盘的底边上，所述小叶片从轮盘中部延伸至轮盘的底边上，且该大叶片和小叶片顶部的宽度均大于其底部的宽度。3.根据权利要求2所述的高转速空气压缩风机系统，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴正华，方志强，龚宇，陆智，李学贵，
申请(专利权)人：深圳市高科润电子有限公司，浙江方正电机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44