风机系统和具有其的干衣机技术方案

本发明专利技术公开了一种风机系统和具有其的干衣机，其中风机系统包括：底板；蜗壳，蜗壳设在底板上，蜗壳内限定有腔室，蜗壳具有与腔室导通的进风口和出风口；排气管，排气管设在底板上且与出风口导通；离心叶轮，离心叶轮为后向叶轮，离心叶轮设在腔室内并可在腔室内形成从进风口流向出风口的气流；以及电机，电机设在底板上，电机与离心叶轮相连并驱动离心叶轮转动。根据本发明专利技术实施例的风机系统，采用后向叶轮可以实现蜗壳内的空气流动，将进风口的湿热空气流向出风口，从而对衣物进行烘干，该结构的风机系统在产生的风量不变的前提下，可以减少能耗，降低使用成本，起到节省能源的作用，利于环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及衣物洗涤
，更具体地，涉及一种风机系统和具有其的干衣机。
技术介绍
通常，干衣机是一种借助湿热空气烘干衣物的装置，目前市场上的干衣机均采用前向型叶轮来实现湿热空气的流动以达到烘干衣物的效果，但是该结构的叶轮耗能大，使用成本高，不利于环保。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。为此，本专利技术提出一种风机系统，该风机系统能耗小，使用成本低，利于环保。本专利技术还提出一种具有上述风机系统的干衣机。根据本专利技术第一方面实施例的风机系统，包括：底板；蜗壳，所述蜗壳设在所述底板上，所述蜗壳内限定有腔室，所述蜗壳具有与所述腔室导通的进风口和出风口；排气管，所述排气管设在所述底板上且与所述出风口导通；离心叶轮，所述离心叶轮为后向叶轮，所述离心叶轮设在所述腔室内并可在所述腔室内形成从所述进风口流向所述出风口的气流；以及电机，所述电机设在所述底板上，所述电机与所述离心叶轮相连并驱动所述离心叶轮转动。根据本专利技术实施例的风机系统，采用后向叶轮可以实现蜗壳内的空气流动，将进风口的湿热空气流向出风口，从而对衣物进行烘干，该结构的风机系统在产生的风量不变的前提下，可以减少能耗，降低使用成本，起到节省能源的作用，利于环保。另外，根据本专利技术实施例的风机系统，还可以具有如下附加的技术特征：根据本专利技术的一个实施例，所述离心叶轮包括本体，所述本体形成为环形，所述本体上设有多个沿其周向间隔开布置的叶片，每个所述叶片分别朝向所述离心叶轮的旋转方向倾斜延伸。根据本专利技术的一个实施例，每个所述叶片分别设在所述本体的邻近外周缘的位置上。根据本专利技术的一个实施例，每个所述叶片与所述本体的外轮廓的交点的切线与所述叶片之间的夹角为锐角。根据本专利技术的一个实施例，所述夹角的范围为15度到75度。根据本专利技术的一个实施例，所述本体与所述叶片一体形成。根据本专利技术第二方面实施例的干衣机，包括根据上述实施例所述的风机系统。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本专利技术实施例的风机系统的结构示意图；图2是根据本专利技术实施例的风机系统的风向流动示意图；图3是根据本专利技术实施例的风机系统的离心叶轮的结构示意图；图4是根据本专利技术实施例的风机系统的离心叶轮的另一角度的结构示意图。附图标记：风机系统100；底板10；蜗壳20；腔室21；进风口22；出风口23；排气管30；离心叶轮40；本体41；叶片42；电机50。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面首先结合附图具体描述根据本专利技术实施例的风机系统100。如图1至图4所示，根据本专利技术实施例的风机系统100包括底板10、蜗壳20、排气管30、离心叶轮40以及电机50。具体而言，如图1所示，蜗壳20设在底板10上，蜗壳20内限定有腔室21，蜗壳20具有与腔室21导通的进风口22和出风口23，排气管30设在底板10上且与出风口23导通。离心叶轮40为后向叶轮，离心叶轮40设在腔室21内并可在腔室21内形成从进风口22流向出风口23的气流。电机50设在底板10上，电机50与离心叶轮40相连并驱动离心叶轮40转动。换言之，风机系统100包括一个底板10，底板10上设有蜗壳20，蜗壳20形成为壳状结构，蜗壳20内限定有腔室21，蜗壳20的两端分别敞开形成进风口22和出风口23，出风口23处设有排气管30。腔室21内设有离心叶轮40，电机50与离心叶轮40相连并可驱动离心叶轮40转动。离心叶轮40转动过程中产生气流，将进风口22的空气带动至出风口23，并由排气管30导出(如图2所示)。由此，根据本专利技术实施例的风机系统100，采用后向叶轮可以实现蜗壳20内的空气流动，将进风口22的湿热空气流向出风口23，从而对衣物进行烘干，该结构的风机系统100在产生的风量不变的前提下，可以减少能耗，降低使用成本，起到节省能源的作用，利于环保。如图3和图4所示，根据本专利技术的一个实施例，离心叶轮40包括本体41，本体41形成为环形，本体41上设有多个沿其周向间隔开布置的叶片42，每个叶片42分别朝向离心叶轮40的旋转方向倾斜延伸。也就是说，离心叶轮40包括本体41和设在本体41上的叶片42，本体41为环形板体，叶片42沿本体41的周向间隔开设置。每个叶片42均形成为相对于本体41的径向倾斜的结构，具体地，当离心叶轮40为顺时针旋转的结构时，叶片42向顺时针方向倾斜，当离心叶轮40为逆时针旋转的结构时，则叶片42也朝向顺时针方向倾斜。根据本专利技术的一个实施例，每个叶片42分别设在本体41的邻近外周缘的位置上。如图3所示，每个叶片42分别设在本体41的同一侧上且均靠近本体41的外周缘。进一步地，每个叶片42与本体41的外轮廓的交点的切线与叶片之间的夹角为锐角。优选地，夹角的范围为15度到75度。如图4所示，每个叶片42分别形成为相对于本体41的径向倾斜延伸的片状结构，每...

【技术保护点】
一种风机系统，其特征在于，包括： 底板； 蜗壳，所述蜗壳设在所述底板上，所述蜗壳内限定有腔室，所述蜗壳具有与所述腔室导通的进风口和出风口； 排气管，所述排气管设在所述底板上且与所述出风口导通； 离心叶轮，所述离心叶轮为后向叶轮，所述离心叶轮设在所述腔室内并可在所述腔室内形成从所述进风口流向所述出风口的气流；以及 电机，所述电机设在所述底板上，所述电机与所述离心叶轮相连并驱动所述离心叶轮转动。

【技术特征摘要】
1.一种风机系统，其特征在于，包括：
底板；
蜗壳，所述蜗壳设在所述底板上，所述蜗壳内限定有腔室，所述蜗壳具有与所述腔室导通的进风口和出风口；
排气管，所述排气管设在所述底板上且与所述出风口导通；
离心叶轮，所述离心叶轮为后向叶轮，所述离心叶轮设在所述腔室内并可在所述腔室内形成从所述进风口流向所述出风口的气流；以及
电机，所述电机设在所述底板上，所述电机与所述离心叶轮相连并驱动所述离心叶轮转动。
2.根据权利要求1所述的风机系统，其特征在于，所述离心叶轮包括本体，所述本体形成为环形，所述本体上设有多个沿其周向间隔开布置...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴祥忠，
申请(专利权)人：无锡小天鹅股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32