一种高强度充气船的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种高强度充气船的制备方法，采用玻璃纤维增强材料贴合PVC膜的工艺，玻璃纤维增强材料的主要成分为：玻璃纤维和负载在玻璃纤维上的合金涂层，所述的合金涂层采用激光熔覆工艺将铬、铁、镍、锰、钴和硼元素在玻璃纤维表面形成合金涂层，该涂层硬度高、耐磨损、耐腐蚀的合金涂层，本发明专利技术的充气船，即使在外层PVC膜磨破后，仍可以保证内部的PVC膜完好，保护作用非常好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及复合材料领域，特别是涉及一种高强度充气船的制备方法。
技术介绍
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。充气船已广泛地应用于旅游、漂流、运动竞赛、军事勘测探险、捕鱼、狩猎，并完成各种水上工程作业，防洪抢险以及海上救生等，充气船的应用在逐年扩大。某些情况下，其应用还具有强制性，保护海上人员生命安全的国际公约规定，海上航行的一切船只都必须装备随时可用的充气救生船。为提高充气船的耐用性能，有必要改善充气船内部材料的强度、耐磨和耐腐蚀性能。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种高强度充气船的制备方法。一种高强度充气船的制备方法，按照下述步骤进行：A、将异丙醇铬、氯化铁、醋酸镍、醋酸锰、醋酸钴和醋酸硼氢化钠加入乙醇中，再加入丙酮，搅拌均匀；B、缓慢加入质量分数为50％的乙醇溶液，调节PH为2-3，搅拌6-8h，得到溶液胶；C、将溶液胶缓慢加入到质量分数为15％的乙酸乙烯树脂溶液中，高速搅拌4-6小时；D、将以上溶液作为纺丝溶液，采用静电纺丝工艺，将其负载在玻璃纤维上；E、80-100℃烘干后，在二氧化碳高功率激光器进行多道熔覆，得到玻璃纤维增强材料；F、在玻璃纤维增强材料内外层分别贴合PVC膜，即可得到复合材料；G、将复合材料采用常规工艺制成充气船。优选的，所述的步骤A中，铬、铁、镍、锰、钴为等摩尔混合，而硼元素的物质的量为其余元素的20-40％。优选的，所述的步骤E中，熔覆后得到的高强度充气船的重量与原玻璃纤维的质量比为(1.05-1.3)：1。优选的，所述的步骤E中，激光熔覆的条件为：激光功率为800-1000W，扫描速度为150-200mm/min，熔覆时用惰性气体氩气保护。本专利技术所提供的一种高强度充气船的制备方法，具有如下优点：1、采用静电纺丝工艺将多种金属物质负载在玻璃纤维上，不但负载效果好，而且负载均匀；2、采用激光熔覆工艺对玻璃纤维表面的金属进行处理，可以得到硬度高、耐磨损、耐腐蚀的合金涂层，该合金涂层应用于充气船，在使用中，即使在外层PVC膜磨破后，仍可以保证内部的PVC膜完好，保护作用非常好；3、在常规的铬、铁、镍、锰、钴合金涂层基础上加入硼元素，涂层的硬度显著提高。具体实施方式实施例1一种高强度充气船的制备方法，按照下述步骤进行：A、将异丙醇铬、氯化铁、醋酸镍、醋酸锰、醋酸钴和醋酸硼氢化钠加入乙醇中，再加入丙酮，搅拌均匀；B、缓慢加入质量分数为50％的乙醇溶液，调节PH为2.5，搅拌7h，得到溶液胶；C、将溶液胶缓慢加入到质量分数为15％的乙酸乙烯树脂溶液中，高速搅拌5小时；D、将以上溶液作为纺丝溶液，采用静电纺丝工艺，将其负载在玻璃纤维上；E、95℃烘干后，在二氧化碳高功率激光器进行多道熔覆，得到玻璃纤维增强材料；F、在玻璃纤维增强材料内外层分别贴合PVC膜，即可得到复合材料；G、将复合材料采用常规工艺制成充气船。所述的步骤A中，铬、铁、镍、锰、钴为等摩尔混合，而硼元素的物质的量为其余元素的30％。所述的步骤E中，熔覆后得到的高强度充气船的重量与原玻璃纤维的质量比为1.2：1。所述的步骤E中，激光熔覆的条件为：激光功率为900W，扫描速度为180mm/min，熔覆时用惰性气体氩气保护。实施例2一种高强度充气船的制备方法，按照下述步骤进行：A、将异丙醇铬、氯化铁、醋酸镍、醋酸锰、醋酸钴和醋酸硼氢化钠加入乙醇中，再加入丙酮，搅拌均匀；B、缓慢加入质量分数为50％的乙醇溶液，调节PH为3，搅拌6h，得到溶液胶；C、将溶液胶缓慢加入到质量分数为15％的乙酸乙烯树脂溶液中，高速搅拌6小时；D、将以上溶液作为纺丝溶液，采用静电纺丝工艺，将其负载在玻璃纤维上；E、80℃烘干后，在二氧化碳高功率激光器进行多道熔覆，得到玻璃纤维增强材料；F、在玻璃纤维增强材料内外层分别贴合PVC膜，即可得到复合材料；G、将复合材料采用常规工艺制成充气船。所述的步骤A中，铬、铁、镍、锰、钴为等摩尔混合，而硼元素的物质的量为其余元素的40％。所述的步骤E中，熔覆后得到的高强度充气船的重量与原玻璃纤维的质量比为1.05：1。所述的步骤E中，激光熔覆的条件为：激光功率为1000W，扫描速度为150mm/min，熔覆时用惰性气体氩气保护。实施例3一种高强度充气船的制备方法，按照下述步骤进行：A、将异丙醇铬、氯化铁、醋酸镍、醋酸锰、醋酸钴和醋酸硼氢化钠加入乙醇中，再加入丙酮，搅拌均匀；B、缓慢加入质量分数为50％的乙醇溶液，调节PH为2，搅拌8h，得到溶液胶；C、将溶液胶缓慢加入到质量分数为15％的乙酸乙烯树脂溶液中，高速搅拌4小时；D、将以上溶液作为纺丝溶液，采用静电纺丝工艺，将其负载在玻璃纤维上；E、100℃烘干后，在二氧化碳高功率激光器进行多道熔覆，得到玻璃纤维增强材料；F、在玻璃纤维增强材料内外层分别贴合PVC膜，即可得到复合材料；G、将复合材料采用常规工艺制成充气船。所述的步骤A中，铬、铁、镍、锰、钴为等摩尔混合，而硼元素的物质的量为其余元素的20％。所述的步骤E中，熔覆后得到的高强度充气船的重量与原玻璃纤维的质量比为1.3：1。所述的步骤E中，激光熔覆的条件为：激光功率为800W，扫描速度为200mm/min，熔覆时用惰性气体氩气保护。对比实施例1将实施例1中的硼元素去除，其余制备条件不变。对实施例1-3和对比实施例1的玻璃纤维增强材料进行检测并与未经过处理的玻璃纤维进行对比，得到如下测试数据。实施例1实施例2实施例3实施例1对比例拉伸强度MPa825812822680635拉伸模量GPa4847474235抗压强度MPa1025982989632587压缩模量GPa5251514538由以上测试数据可以知道，本专利技术的玻璃纤维增强材料的强度非常好。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度充气船的制备方法，其特征在于，按照下述步骤进行：A、将异丙醇铬、氯化铁、醋酸镍、醋酸锰、醋酸钴和醋酸硼氢化钠加入乙醇中，再加入丙酮，搅拌均匀；B、缓慢加入质量分数为50%的乙醇溶液，调节PH为2‑3，搅拌6‑8h，得到溶液胶；C、将溶液胶缓慢加入到质量分数为15%的乙酸乙烯树脂溶液中，高速搅拌4‑6小时；D、将以上溶液作为纺丝溶液，采用静电纺丝工艺，将其负载在玻璃纤维上；E、80‑100℃烘干后，在二氧化碳高功率激光器进行多道熔覆，得到玻璃纤维增强材料；F、在玻璃纤维增强材料内外层分别贴合PVC膜，即可得到复合材料；G、将复合材料采用常规工艺制成充气船。

【技术特征摘要】
1.一种高强度充气船的制备方法，其特征在于，按照下述步骤进行：A、将异丙醇铬、氯化铁、醋酸镍、醋酸锰、醋酸钴和醋酸硼氢化钠加入乙醇中，再加入丙酮，搅拌均匀；B、缓慢加入质量分数为50%的乙醇溶液，调节PH为2-3，搅拌6-8h，得到溶液胶；C、将溶液胶缓慢加入到质量分数为15%的乙酸乙烯树脂溶液中，高速搅拌4-6小时；D、将以上溶液作为纺丝溶液，采用静电纺丝工艺，将其负载在玻璃纤维上；E、80-100℃烘干后，在二氧化碳高功率激光器进行多道熔覆，得到玻璃纤维增强材料；F、在玻璃纤维增强材料内外层分别贴合PVC膜，即可得到复合材...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，
申请(专利权)人：长兴勇强塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33