套管切割装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及套管切割装置；包括本体和刀具，本体上开设有供工件插入的容纳孔，本体上还开设有环绕工件设置的刀具轨道，刀具导向装配于刀具轨道上；套管切割装置在使用时将工件插入在本体的容纳孔中，刀具沿着本体上的刀具轨道动作，刀具与工件之间的距离固定；相比于现有的切割方式，套管割口的一致性好、能够有效减少切割时刀具对工件本体的划伤、操作安全。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种套管切割装置。
技术介绍
铜排又称母排，截面一般为圆角的长导体，在电路中起输送电流和电气连接的作用，在成套开关设备中得到了广泛的应用；铜排表面包裹带有特定颜色的热缩套管，如黄、绿、红、蓝、黑等颜色，用来区分相序和绝缘保护；热缩套管又名热收缩保护套管，具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀等性能，使用时穿过铜排，经过高温处理工艺，包裹在铜排表面；在实际生产中，收缩后的热缩套管会覆盖整根铜排，包括铜排两侧端头和搭接孔；在实际使用时，需要去除铜排表面包裹的多余热缩套管。现有的切割工作依靠人工手动操作，即操作者使用传统的裁纸刀进行切割剥离，工作量大，切口不美观，容易划伤铜排表面，而且会对操作者的人身安全带来危害。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种套管切割装置，以解决现有的切割方式存在的割口一致性差、容易划伤铜排表面、操作不安全的问题。为实现上述目的，本专利技术的套管切割装置的技术方案是：套管切割装置，包括本体和刀具，本体上开设有供工件插入的容纳孔，本体上还开设有环绕工件设置的刀具轨道，刀具导向装配于刀具轨道上。所述本体包括三个依次嵌套设置的轨道体，所述刀具轨道由相邻轨道体之间的间隔和轨道体的对应侧壁形成；刀具上设有至少两个滚轮，滚轮夹设在相邻的轨道体之间。本体为分体式结构，本体包括上、下滑座，上、下滑座均由三个嵌套设置的轨道体形成，上滑座的轨道体的底面和/或下滑座的轨道体的顶面设有移动导轨。上滑座的轨道体的底面设有移动导轨安装座，移动导轨与移动导轨安装座之间设有弹簧。上滑座的底面和/或下滑座的底面上设有与工件结构相适配的凹槽，容纳孔由所述凹槽和上、下滑座之间的间隙形成。所述刀具轨道为T形槽结构的轨道，刀具包括滑座，滑座上转轴，滚轮设置于转轴的远离滑座的端部，滚轮装配于刀具轨道的较大的台阶中，转轴穿过刀具导轨的较小的台阶，滚轮与刀具轨道的较大的，防止滑座与刀具轨道脱离。上、下滑座的同一侧分别设有上、下定位板，上、下定位板分别与上、下滑座固定连接。上、下滑座上设有固定销，上、下定位板上分别设有与对应滑座上的固定销相配合的固定销孔。上、下定位板为L形板，下定位板的沿定位板长度方向的两端分别铰接有螺柱，上定位板的沿定位板长度方向的两端分别设有整圆孔和开口长圆孔，螺柱的上端装配于上定位板两端的开孔中。刀具还包括刀片，刀片导向装配于滑座上，滑座上于滑座与刀片导向配合部分的侧壁上设有紧定螺钉。本专利技术的有益效果是：套管切割装置在使用时将工件插入在本体的容纳孔中，刀具沿着本体上的刀具轨道动作，刀具与工件之间的距离固定；相比于现有的切割方式，套管割口的一致性好、能够有效减少切割时刀具对工件本体的划伤、操作安全。进一步的，本体上设置两个导向槽，防止切割过程中刀具的摆动。进一步的，上滑座的底部设有移动导轨，移动导轨与移动导轨安装座之间设有弹簧；当使用本装置切割不同厚度的工件时，移动导轨从移动导轨安装座中伸出的长度可以自动调整，使得本装置能够适用于不同厚度的工件。进一步的，下定位板上铰接有螺柱，上定位板的一端为开口长圆孔；使用时，将其中一个螺柱上完全拧开，另一个螺柱松开至不受力状态即可，向上翻转上定位板，上滑座随上定位板一起转动，能够很方便的将切割装置打开。更进一步的，刀片导向装配于滑座上，刀片与工件之间的间距可以通过滑座上的紧定螺钉进行调节，防止刀片划伤套管内的工件本体。附图说明图1为本专利技术的套管切割装置的实施例1的使用状态的立体图；图2为图1的后侧的视图；图3为本专利技术的套管切割装置的实施例1的分解图；图4为本专利技术的套管切割装置的实施例1中的上、下定位板装配关系的结构示意图；图5为图4的后侧视图；图6为本专利技术的套管切割装置的实施例1中的上、下滑座的结构示意图；图7为本专利技术的套管切割装置的实施例1中的上滑座与移动导轨的装配关系的结构示意图；图8为本专利技术的套管切割装置的实施例1中的刀具的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施方式作进一步说明。本专利技术的套管切割装置的实施例1，如图1至图8所示，实施例1主要用于切割铜排6表面的热缩管，包括本体，本体包括上滑座8和下滑座9；上滑座8和下滑座9均由三个依次嵌套设置的轨道体构成。上滑座8和下滑座9上分别设置有与铜排6的上、下端面相适配的凹槽；上滑座8和下滑座9上的相邻的轨道体之间分别形成两个导向槽19；两导向槽19中靠近对应所述凹槽的为内导向槽，另一个导向槽为外导向槽；上、下滑座8、9上的对应的导向槽19连接起来所构成的形状接近于铜排6的外轮廓形状；导向槽19为T形槽。上滑座8的各轨道体的底面上均设有移动导轨安装槽，移动导轨安装槽中安装有移动导轨，移动导轨11与导轨安装槽的底面之间设有弹簧，移动导轨11的与两导向槽19的侧壁对接的两侧面为弧面，导向槽19的侧壁和移动导轨11的圆弧面形成了包绕铜排6一周的连续的导向结构。上滑座8和下滑座9的同一侧分别设有上定位板1和下定位板2。上滑座8和下滑座9的侧壁上分别设有多个沿水平方向延伸的固定销18，上定位板1和下定位板2的侧壁上分别对应设有固定销孔；为了防止上定位板1与上滑座8之间的摆动，固定销钉18和固定销孔主要设置于对应的滑座或者定位板的两端，加大滑座与对应的定位板之间的定位距离。上定位板1的底面和下定位板2的顶面也分别设有与对应滑座相一致的凹槽；上定位板1的长度方向两端分别设有整圆孔和开口长圆孔；下定位板2长度方向的两端分别设有与上定位板1上的开孔对应的开口长圆孔；下定位板2上的两长圆孔上分别铰接有螺柱3-1、3-2，螺柱3-1、3-2的底部设有铰孔，下定位板2两端的开孔上销孔，螺柱3-1、3-2分别通过销轴5铰接于下定位板2上；螺柱3-1、3-2的上于上定位板1的顶面设有连接螺母4-1、4-2。套管切割装置还包括刀具7，如图8所示，刀具7包括刀座13，刀片15导向装配于刀座13上，刀座13于刀座13和刀片15导向装配部分的侧壁上设有紧定螺钉14；刀架13尾部设有手柄12；刀架13的侧壁上设有两转轴17，两转轴17的尾部分别连接有两个滚轮16；滚轮16装配于导向槽19的靠近对应定位板的滑槽中，该滑槽形成对滚轮16的定位，防止刀座13从刀具槽中脱离，转轴17穿过导向槽19的远离对应定位板的滑槽。使用时，将螺母4-2完全松开，另一侧的螺母4-1适当松开至非受力状态，螺柱3-1充当转轴，向上翻转上定位板1，上滑座8随着上定位板1一起转动，套管切割装置被打开；将铜排6放置于上、下定位板1、2和上、下滑座8、9的凹槽中，调整铜排6与刀片15的刀尖之间的距离，使切割后的铜排6的漏出长度符合铜排6的使用要求；调整刀片15在刀座13上的伸出长度，防止刀片15划伤铜排6；操作者操动手柄使刀具7沿着导向槽19的移动，刀片15的刀尖沿着铜排6的表面划动一周，将铜排6表面的热缩套管切开，然后手工将切掉的多余的热缩管抽出即可。在实施例1的其他实施例中，切割装置包括本体，本体上开设有供工件插入的容纳孔，本体上还开设有环绕工件设置的刀具轨道，刀座导向装配于刀具轨道上，刀座上设有用于切割工件表面套管的刀具。在实施例1的其他实施例中，本体可以为整体式，本体上开设供工件穿装的通孔，本体上于所述通孔的外侧开设两条间隔设置的环形长槽，两长槽之间的连接部本文档来自技高网...

【技术保护点】
套管切割装置，其特征在于：包括本体和刀具，本体上开设有供工件插入的容纳孔，本体上还开设有环绕工件设置的刀具轨道，刀具导向装配于刀具轨道上。

【技术特征摘要】
1.套管切割装置，其特征在于：包括本体和刀具，本体上开设有供工件插入的容纳孔，本体上还开设有环绕工件设置的刀具轨道，刀具导向装配于刀具轨道上。2.根据权利要求1所述的套管切割装置，其特征在于：所述本体包括三个依次嵌套设置的轨道体，所述刀具轨道由相邻轨道体之间的间隔和轨道体的对应侧壁形成；刀具上设有至少两个滚轮，滚轮夹设在相邻的轨道体之间。3.根据权利要求2所述的套管切割装置，其特征在于：本体为分体式结构，本体包括上、下滑座，上、下滑座均由三个嵌套设置的轨道体形成，上滑座的轨道体的底面和/或下滑座的轨道体的顶面设有移动导轨。4.根据权利要求3所述的套管切割装置，其特征在于：上滑座的轨道体的底面设有移动导轨安装座，移动导轨与移动导轨安装座之间设有弹簧。5.根据权利要求2或3或4所述的套管切割装置，其特征在于：上滑座的底面和/或下滑座的底面上设有与工件结构相适配的凹槽，容纳孔由所述凹槽和上、下滑座之间的间隙形成。6.根据权利要求2或3或4所述的套管切...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯福强，马柏良，郭大庆，马小东，任路斌，董丽丽，孟慧敏，全星男，洪文芳，卢慧强，
申请(专利权)人：许继电气股份有限公司，许继集团有限公司，国家电网公司，
类型：发明
国别省市：河南;41