表面保护膜及贴合有该表面保护膜的光学部件制造技术

本发明专利技术提供一种表面保护膜及使用了该保护膜的光学部件，其中，该表面保护膜即使对于表面具有凹凸的光学用膜也可进行贴合，对被粘物的污染少，且在对被粘物的低污染性不会经时变化，具有不会经时劣化的优异的抗剥离静电性能。一种表面保护膜10，其是在由具有透明性的树脂所构成的基材膜1的一个面上形成粘着剂层2，并在粘着剂层2上，经由剥离剂层4贴合了在树脂膜3的一个面上形成剥离剂层4的剥离膜5而成，剥离剂层4含有碱金属盐、含有至少一个以上醚键的酯类增塑剂、硅酮类剥离剂，剥离剂层4中所含的所述碱金属盐成分只存在于粘着剂层2的表面上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种贴合于光学部件(以下有时称作光学用膜)的表面的表面保护膜。更具体而言，提供一种对被粘物的污染少、且对被粘物的污染性不发生经时改变的表面保护膜，以及使用了该表面保护膜的光学部件。此外，本专利技术还提供一种即使更换作为光学部件的偏振片的构成材料(将TAC膜变更为丙烯酸膜或聚酯膜，或将水性粘着剂变更为紫外线固化型粘着剂)，也能较低地抑制在剥离表面保护膜时所产生的剥离静电压的表面保护膜以及使用了该表面保护膜的光学部件。此外，本专利技术中的光学部件是指偏振片、相位差板、以及显示器用镜片膜等。
技术介绍
在制造、搬运偏振片、相位差板、显示器用镜片膜、防反射膜、硬涂层膜、触摸面板用透明导电性膜等光学用膜，以及使用这些膜的显示器等光学产品时，通过在该光学用膜的表面上贴合表面保护膜，可以防止在后续工序中表面的污垢和伤痕。为了提高工作效率，节省剥离并再次贴合表面保护膜的工序，在表面保护膜贴合于光学用膜上的状态下直接进行作为产品的光学用膜的外观检查。以往，在光学产品的制备工序中，为了防止伤痕或污垢的附着，通常使用在基材膜的单面上设有粘着剂层的表面保护膜。表面保护膜经由微粘合力的粘着剂层贴合在光学用膜上。使粘着剂层为微粘着力的原因在于，在将使用后的表面保护膜从光学用膜表面上剥离去除时，能够轻松地进行剥离并使粘着剂不附着残留(即防止残胶的产生)在作为被粘物的产品的光学用膜上。近年来，在液晶显示面板的生产工序中，虽然产生的件数少，但仍发生了由于将贴合于光学用膜上的表面保护膜剥离除去时所产生的剥离静电压，引起用于控制液晶显示器的显示画面的驱动IC等电路部件遭到破坏、或是液晶分子的取向受到损害的现象。此外，为了降低液晶显示器所消耗的电力，随着液晶材料的驱动电压的变低，驱动IC的破坏电压也在变低。在最近，要求使剥离静电压在+0.7kV～-0.7kV范围之内。此外，以往的偏振片为，在由含浸有碘的聚乙烯醇(PVA)构成的起偏镜的两侧，用水性的粘接剂粘接用于保护起偏镜的三乙酰纤维素膜(TAC膜)，制造偏振片。但在近年来，作为代替TAC膜，采用了使用有丙烯酸膜、环状聚烯烃膜或聚酯膜的偏振片，或是使用紫外线固化型粘接剂以代替水性粘接剂的偏振片。由于改变了偏振片的构成材料而出现了如下问题：剥离表面保护膜时所产生的剥离静电压比起使用以往构造的偏振片时更高。此外，近年来随着3D显示器(立体显示器)的普及，有时在偏振片等光学用膜的表面上贴合FPR(FilmPatternedRetarder)膜。剥离贴合在偏振片等光学用膜的表面上的表面保护膜后，贴合FPR膜。但是，如果偏振片的光学用膜的表面被表面保护膜中所使用的粘着剂或抗静电剂污染时，会存在难粘贴FPR膜的问题。因此，则要求用于该用途的表面保护膜对被粘物的污染要小。另一方面，在若干个液晶显示器厂商中，作为表面保护膜对被粘物的污染性的评价方法，采用以下方法：通过暂时剥离贴合在偏振片等光学用膜上的表面保护膜，以混入气泡的状态下再一次贴合，并在规定条件下对其进行加热处理，之后剥离表面保护膜并观察被粘物的表面的方法。在该评价方法中，即使被粘物表面的污染为微量，则也会在混入气泡的部分与表面保护膜的粘着剂粘接的部分之间存在差异，作为气泡的痕迹(也被称为气泡渗透)而残留下来。因此，作为评价对被粘物表面的污染性的方法，该方法为非常严格的评价方法。近年来，谋求一种通过该严格的评价方法可判定为合格、对被粘物表面的污染极其少的表面保护膜。将表面保护膜贴合在作为被粘物的光学用膜上后，为了防止因将表面保护膜从被粘物上剥离时所产生的高剥离静电压所造成的不良状况，提出了一种用于较低抑制剥离静电压的使用含有抗静电剂的粘着剂层的表面保护膜。例如，专利文献1公开了一种使用了由烷基三甲胺盐、含羟基的丙烯酸类聚合物以及聚异氰酸酯所构成的粘着剂的表面保护膜。此外，专利文献2公开了一种由离子性液体及酸值在1.0以下的丙烯酸聚合物所构成的粘着剂组合物以及使用了该粘着剂组合物的粘着片类。此外，专利文献3公开了一种由丙烯酸聚合物、聚醚多元醇化合物、阴离子吸附化合物所处理的碱金属盐所构成的粘着剂组成物以及使用了该粘着剂组合物的表面保护膜。此外，专利文献4公开了一种由离子性液体、碱金属盐和玻璃化转变温度为0℃以下的聚合物所组成的粘着剂组成物以及使用了该粘着剂组合物的表面保护膜。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2005-131957号公报专利文献2：日本特开2005-330464号公报专利文献3：日本特开2005-314476号公报专利文献4：日本特开2006-152235号公报
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在所述的专利文献1～4中所记载的表面保护膜中，在粘着剂层的内部添加有抗静电剂。因此，粘着剂层的厚度越厚，或者贴合在被粘物后经过的时间越久，则相对于贴合了表面保护膜的被粘物，抗静电剂从粘着剂层转移到被粘物的量越多。此外，若转移到被粘物的抗静电剂的量增多，则有可能作为被粘物的光学用膜的外观品质降低、在贴合FPR膜时FPR膜的粘合性降低。为了减少从粘着剂层向被粘物转移的抗静电剂的经时变化而减少粘着剂层的厚度时，则会产生其他问题。例如，在用于为了防眩而经防眩处理的偏振片等表面具有凹凸的光学用膜时，存在以下问题：由于粘着剂层难以追随光学用膜表面的凹凸而混入气泡，由于光学用膜与粘着剂层之间的粘合面积减少而造成粘着力降低，使用中表面保护膜产生浮起或脱落。此外，若为了减少从粘着剂层向被粘物转移的抗静电剂的经时变化，减少在粘着剂层中所添加的抗静电剂的添加量，则将表面保护膜从被粘物上剥离除去时所产生的剥离静电压增大，会存在产生驱动IC等电路部件受到破坏的现象或液晶分子的取向受到损害的现象的危险。本专利技术是鉴于以上情况而成的，其技术问题在于提供一种表面保护膜及使用了该表面保护膜的光学部件，所述表面保护膜贴合在光学用膜的表面，即使在表面具有凹凸的光学用膜上也可贴合，对被粘物的污染非常少，且对被粘物的污染性不发生经时变化。此外，本专利技术的技术课题在于提供一种即使作为光学部件的偏振片的构成部件(由TAC膜变更为丙烯酸膜或聚酯膜，或由水性粘接剂变更为紫外线固化型粘接剂)发生替代，也能将剥离表面保护膜时的剥离静电压抑制得较低的表面保护膜、及使用了该表面保护膜的光学部件。解决技术问题的技术手段本申请的专利技术人等为了解决这些问题进行了深入研究。为了对被粘物的污染少及污染性的经时变化小，需要减少推测为污染被粘物原因的抗静电剂的含量。但是，在减少抗静电剂的含量的情况下，将表面保护膜从被粘物剥离时的剥离静电压会增高。在此，本申请的专利技术人等对于在不增加抗静电剂含量的状态下较低抑制将表面保护膜从被粘物剥离时的剥离静电压的方法进行了研究。首先，本申请的专利技术人等将不含有抗静电剂的粘着剂组合物涂布在基材的一个面上并使其干燥，从而制备层叠有粘着剂层的表面保护膜。之后，在该粘着剂层的表面上贴合在剥离剂层中含有抗静电剂的剥离膜，将剥离膜的剥离剂层中所含有的抗静电剂转印到粘着剂层的表面上。由此发现，可较低地抑制将表面保护膜从被粘物剥离时的剥离静电压，且难以污染被粘物，进而完成了本专利技术。本专利技术的表面保护膜，是在基材的一面上涂布不含抗静电剂的粘着剂组合物使其干燥从而层叠粘着剂层后，在该粘着本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种表面保护膜，其特征在于，其是在由具有透明性的树脂所构成的基材膜的一个面上形成粘着剂层，并在所述粘着剂层上，经由剥离剂层贴合了在树脂膜的一个面上形成剥离剂层的剥离膜而成，所述剥离剂层含有碱金属盐、含有至少一个以上醚键的酯类增塑剂、硅酮类剥离剂，所述剥离剂层中所含的所述碱金属盐成分只存在于所述粘着剂层的表面上。

【技术特征摘要】
2015.09.10 JP 2015-1785611.一种表面保护膜，其特征在于，其是在由具有透明性的树脂所构成的基材膜的一个面上形成粘着剂层，并在所述粘着剂层上，经由剥离剂层贴合了在树脂膜的一个面上形成剥离剂层的剥离膜而成，所述剥离剂层含有碱金属盐、含有至少一个以上醚键的酯类增塑剂、硅酮类剥离剂，所述剥离剂层中所含的所述碱金属盐成分只存在于所述粘着剂层的表面上。2.根据权利要求1所述的表面保护膜，其特征在于，所述硅酮类剥离剂为以聚二甲基硅氧烷为主要成...

【专利技术属性】
技术研发人员：小林弘幸，新见洋人，铃木千惠，木俣绘美子，林益史，
申请(专利权)人：藤森工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP