【技术实现步骤摘要】
:本技术涉及搓齿机的零部件设备
,具体而言,涉及一种搓齿机的液压站。
技术介绍
:搓齿机是一种利用齿条刀模渐进成形的渐开线花键、斜齿、罗拉齿的冷轧成形设备,机床应用齿轮齿条传动原理,工件采用两端中心孔定位,两条渐进的齿条刀具在带动工件旋转的同时轧入工件,渐进的齿条轧入工件形成下部齿形,工件被刀模挤出的材料沿着刀模的齿廓流动,形成上部齿形。液压站是搓齿机中的重要辅助部件,它主要是由液压泵、电机、油箱、方向阀、溢流阀等构成的液压源装置,将液压站与机床的油缸用油管连接,液压系统即可实现各种规定的动作。电机带动油泵旋转,泵从油箱中吸油后打油,将机械能转换为压力能,液压油通过阀组被液压阀实现了方向、压力、流量调节的功能。但现有技术搓齿机的液压站存在驱动方式为常规驱动、数控定位不精确,不可逆向加工的缺点。
技术实现思路
:本技术所解决的技术问题:现有技术搓齿机的液压站存在驱动方式为常规驱动、数控定位不精确,不可逆向加工的缺点。本技术提供如下技术方案:一种搓齿机的液压站,包括油箱、大电机泵组、小电机泵组、大阀组、小阀组、大滤油器、小滤油器、压力继电器和压力表组;所述油箱位于液压站的最底部,油箱顶部安装大电机泵组和小电机泵组,所述大电机泵组包括大电机、钟罩和大叶片泵,所述小电机泵组包括小电机和小叶片泵;油箱的顶部还安装压力表组和小滤油器,油箱的侧部安装大滤油器,所述压力表组侧 ...
【技术保护点】
一种搓齿机的液压站,包括油箱(10)、大电机泵组(20)、小电机泵组(30)、大阀组(40)、小阀组(50)、大滤油器(60)、小滤油器(70)、压力继电器(80)和压力表组(90);所述油箱(10)位于液压站的最底部,油箱(10)顶部安装大电机泵组(20)和小电机泵组(30),所述大电机泵组(20)包括大电机(21)、钟罩(22)和大叶片泵(23),所述小电机泵组(30)包括小电机(31)和小叶片泵(32);油箱(10)的顶部还安装压力表组(90)和小滤油器(70),油箱(10)的侧部安装大滤油器(50),所述压力表组(90)侧部安装压力继电器(80);其特征在于:大叶片泵(23)和大滤油器(60)之间安装大阀组(40),所述大阀组(40)包括:大阀块(400),其位于大阀组(40)的最底部,大阀块(400)的底部与油箱(10)的上表面相接触;六个插装阀,包括第一插装阀(410)、第二插装阀(420)、第三插装阀(430)、第四插装阀(440)、第五插装阀(450)和第六插装阀(460),其中第一、第二插装阀在大阀块(400)的同一侧,第二至第六插装阀位于大阀块(400)的另一侧;第 ...
【技术特征摘要】
1.一种搓齿机的液压站,包括油箱(10)、大电机泵组(20)、小电机
泵组(30)、大阀组(40)、小阀组(50)、大滤油器(60)、小滤油器(70)、
压力继电器(80)和压力表组(90);所述油箱(10)位于液压站的最底部,
油箱(10)顶部安装大电机泵组(20)和小电机泵组(30),所述大电机泵
组(20)包括大电机(21)、钟罩(22)和大叶片泵(23),所述小电机泵
组(30)包括小电机(31)和小叶片泵(32);油箱(10)的顶部还安装压
力表组(90)和小滤油器(70),油箱(10)的侧部安装大滤油器(50),
所述压力表组(90)侧部安装压力继电器(80);其特征在于:大叶片泵(23)
和大滤油器(60)之间安装大阀组(40),所述大阀组(40)包括:
大阀块(400),其位于大阀组(40)的最底部,大阀块(400)的底部
与油箱(10)的上表面相接触;
六个插装阀,包括第一插装阀(410)、第二插装阀(420)、第三插装
阀(430)、第四插装阀(440)、第五插装阀(450)和第六插装阀(460),
其中第一、第二插装阀在大阀块(400)的同一侧,第二至第六插装阀位于
大阀块(400)的另一侧;
第一电磁换向阀(470),其固定于第一插装阀(410)上;
第二电磁换向阀(480),其固定于第二插装阀(420)上;
第三电磁换向阀(490),其固定于第五插装阀(450)上;
回油法兰(4000),其位于大阀块(400)的侧部;
小叶片泵(32)和小滤油器(70)之间安装小阀组(50),所述小阀组
\t(50)包括:位于小阀组(50)的底部的小阀块(500),位于小阀块(500)
顶部的闷盖(51),位于闷盖(51)侧部的减压阀(52),位于减压阀(52)
顶部的电磁比例换向阀(53)。
2.如权利要求1所述的一种搓齿机的液压站,其特征在于:所述回油
法兰(400)的侧面开有回油孔(4100),所述回油孔(4100)与第五插装
阀(450)的出油道连通。
3.如权利要求1所述的一种搓齿机的液压站,其特征在于:所述第二
插装阀(420)的下方设有进油接口(401),在大阀块(400)的另一侧上
下分别设有上主油缸接口(402)...
【专利技术属性】
技术研发人员:邱水来,蒋春平,
申请(专利权)人:康百世机电上海有限公司,
类型:新型
国别省市:上海;31
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