一种节能环保高温电熔炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能环保高温电熔炉，包括控制柜和炉体；炉体由炉膛和炉衬组成；炉膛由三层保温层组成；炉体背面安装有测温元件；炉膛为半敞开式结构，敞开处填放有氧化铝空心球板；本实用新型专利技术采用高频变压原理省电节能，由多根硅钼棒或硅碳棒加热，升温快效果好，能够产生1600度高温，远远满足了压铸或熔化水晶玻璃原料的温度，且炉膛内设置有刚玉板，碳化硅板和氧化硅板或石墨烯板，能够防止水晶原料在熔化过程中粘到炉膛里面，保证了水晶玻璃在烧制过程中干净通透的质量，同时设置有多个保温层，有效地减少了热量的散发，节约了资源，且炉体的外部温度很低，降低了被烫伤的安全隐患。采用电加热工作时无噪音。真正做到了安全，节能，环保的功效。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于水晶玻璃生产设备领域，尤其涉及一种节能环保高温电熔炉。
技术介绍
水晶玻璃行业压铸环节，需要对水晶玻璃原材料进行加热软化处理。现有的技术利用液化气和工业氧气混合气体燃烧达到水晶玻璃棒的软化进行压铸成型。其炉采用普通的耐火砖堆砌成炉，没有保温效果且炉内的温度随空气散发，耗能量，有消防安全隐患，又会产生污染环境，缺乏实用性。另外一种现有的电炉采用硅碳棒直接接入380v电压，且炉膛保温也是采用普通的耐火砖，耗电量大，效率低，炉底也是用普通的耐火砖铺垫生产时需要借助于氧化铝粉撒在炉底防止粘到炉内，生产成本高。且不能生产高质量通透产品。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为解决上述问题，本技术提出了一种结构简单、使用方便和安全高效的节能环保高温电熔炉。(二)技术方案本技术的节能环保高温电熔炉，包括控制柜和炉体；所述的控制柜上设置有控制面板；所述的炉体由炉膛和炉衬组成；所述的炉膛由三层保温层组成，从外到内设置依次为金属外壳、陶瓷纤维板和耐高温氧化铝纤维板；所述的耐高温氧化铝纤维板表面开设有多个凹槽，凹槽内安装有硅钼棒或硅碳棒；所述的炉体背面安装有测温元件，且测温元件的测温处伸入炉膛内；所述的炉膛为半敞开式结构，敞开处填放有氧化铝空心球板或刚玉板，炉膛的底部设置有氧化铝空心球板。作为优选的技术方案，所述的炉体与控制柜电连。作为优选的技术方案，所述的控制柜为高频变压控制柜，可将380V的高压转变成40-60v的低压。作为优选的技术方案，所述的控制面板配有智能温度调节仪，控制电源开关、主加热工作/停止按钮，电压、电流表、计算机接口，以便随时观察工作状态。作为优选的技术方案，所述的炉体顶部开设有散热口，保证加热元件正常工作。作为优选的技术方案，所述的测温元件为铂铑热电偶。作为优选的技术方案，所述的炉衬采用耐高温氧化铝纤维，真空成型纤维聚轻板材料，取放物料易碰位置(炉口、炉底)采用轻质氧化铝空心球板。作为优选的技术方案，所述的氧化铝空心球板可由刚玉板或碳化硅板或氧化硅板或石墨烯板代替。(三)有益效果本技术与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本技术的节能环保高温电熔炉，采用高频变压原理省电节能，由多根硅钼棒或硅碳棒加热，升温快效果好，能够产生1600度高温，远远满足了压铸或熔化水晶玻璃原料的温度，且炉膛内设置有刚玉板，碳化硅板和氧化硅板或石墨烯板，能够防止水晶原料在熔化过程中粘到炉膛里面，保证了水晶玻璃在烧制过程中干净通透的质量，同时设置有多个保温层，有效地减少了热量的散发，节约了资源，且炉体的外部温度很低，降低了被烫伤的安全隐患，采用电加热工作时无噪音，真正做到了安全，节能，环保的功效。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术炉体背面的结构示意图；图3是本技术炉膛的结构示意图；图4是本技术耐高温氧化铝纤维板的结构示意图；图5是本技术散热口的结构示意图。1-控制柜；2-炉体；3-炉膛；4-金属外壳；5-陶瓷纤维板；6-耐高温氧化铝纤维板；7-硅钼棒；8-测温元件；9-碳化硅板；10-氧化铝空心球板；11-散热口。具体实施方式如图1、图2、图3、图4和图5所示的一种节能环保高温电熔炉，包括控制柜1和炉体2；所述的控制柜1上设置有控制面板；所述的炉体2由炉膛3和炉衬组成；所述的炉膛3由三层保温层组成，从外到内设置依次为金属外壳4、陶瓷纤维板5和耐高温氧化铝纤维板6；所述的耐高温氧化铝纤维板6表面开设有多个凹槽，凹槽内安装有硅钼棒7或硅碳棒；所述的炉体2背面安装有测温元件8，且测温元件8的测温处伸入炉膛3内；所述的炉膛3为半敞开式结构，敞开处填放有碳化硅板9或刚玉板，炉膛的底部上端设置有多晶莫来石材质板10。进一步地，所述的炉体2与控制柜1电连。进一步地，所述的控制柜1为高频变压控制柜，可将380V的高压转变成40-60v的低压。进一步地，所述的控制面板配有智能温度调节仪，控制电源开关、主加热工作/停止按钮，电压、电流表、计算机接口，以便随时观察工作状态。进一步地，所述的炉体2顶部开设有散热口11，且炉体采用风冷散热双层结构。进一步地，所述的测温元件8为铂铑热电偶。进一步地，所述的炉衬采用耐高温氧化铝纤维，真空成型纤维聚轻板材料，取放物料易碰位置(炉口、炉底)采用轻质氧化铝空心球板。进一步地，所述的氧化铝空心球板10可由刚玉板或碳化硅板或氧化硅板或石墨烯板代替。本技术与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本技术的节能环保高温电熔炉，采用高频变压原理省电节能，由多根硅钼棒或硅碳棒加热，升温快效果好，能够产生1600度高温，远远满足了压铸或熔化水晶玻璃原料的温度，且炉膛内设置有刚玉板，碳化硅板和氧化硅板或石墨烯板，能够防止水晶原料在熔化过程中粘到炉膛里面，保证了水晶玻璃在烧制过程中干净通透的质量，同时设置有多个保温层，有效地减少了热量的散发，节约了资源，且炉体的外部温度很低，降低了被烫伤的安全隐患，采用电加热工作时无噪音，真正做到了安全，节能，环保的功效。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能环保高温电熔炉，其特征在于：包括控制柜和炉体；所述的控制柜上设置有控制面板；所述的炉体由炉膛和炉衬组成；所述的炉膛由三层保温层组成，从外到内设置依次为金属外壳、陶瓷纤维板和耐高温氧化铝纤维板；所述的耐高温氧化铝纤维板表面开设有多个凹槽，凹槽内安装有硅钼棒或硅碳棒；所述的炉体背面安装有测温元件，且测温元件的测温处伸入炉膛内；所述的炉膛为半敞开式结构，敞开处填放有氧化铝空心球板或刚玉板，炉膛的底部设置有氧化铝空心球板。

【技术特征摘要】
1.一种节能环保高温电熔炉，其特征在于：包括控制柜和炉体；所述的控制柜上设置有控制面板；所述的炉体由炉膛和炉衬组成；所述的炉膛由三层保温层组成，从外到内设置依次为金属外壳、陶瓷纤维板和耐高温氧化铝纤维板；所述的耐高温氧化铝纤维板表面开设有多个凹槽，凹槽内安装有硅钼棒或硅碳棒；所述的炉体背面安装有测温元件，且测温元件的测温处伸入炉膛内；所述的炉膛为半敞开式结构，敞开处填放有氧化铝空心球板或刚玉板，炉膛的底部设置有氧化铝空心球板。
2.根据权利要求1所述的节能环保高温电熔炉，其特征在于：所述的炉体与控制柜电连。
3.根据权利要求1所述的节能环保高温电熔炉，其特征在于：所述的控制柜为高频变压控制柜，可将380V的高压转变成40-60V的低压。
4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂晓彬，柴来苟，
申请(专利权)人：聂晓彬，柴来苟，
类型：新型
国别省市：浙江;33