本实用新型专利技术公开了一种自动排水阀检测设备，该自动排水阀检测设备包括机架，机架的框架内安装有电控箱，机架的工作台面上安装有压紧装置，所述自动排水阀检测设备还包括检测装置，检测装置包括通电检测组件和水检测组件，水检测组件位于压紧装置一侧，通电检测组件位于水检测组件的上方。通过上述方式，本实用新型专利技术操作方便，排水检测效果好，使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械自动化领域，特别是涉及一种自动排水阀检测设备。
技术介绍
自动排水阀是排水系统的一个重要的部件，因此对于自动排水阀的检测就非常重要，现有的排水阀检测设备，需要人工通电通水检测，操作起来非常不便，工人通水通电检测起来就比较耗时，并且生产效率不高，使得生产成本提高，有鉴于此，有必要对现有的排水阀检测予以改进。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种自动排水阀检测设备，其结构简单，排水检测效果好，操作方便，工作效率高，并且工件磨损小，机器的使用寿命长，降低了生产成本。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种自动排水阀检测设备，该自动排水阀检测设备包括机架，机架的框架内安装有电控箱，机架的工作台面上安装有压紧装置，所述自动排水阀检测设备还包括检测装置，检测装置包括通电检测组件和水检测组件，水检测组件位于压紧装置一侧，通电检测组件位于水检测组件的上方；优选的是，所述检测装置的通电检测组件包括固定于机架的工作台面上的设有顶板的检测机架，检测机架的顶板上设有下料口，检测机架顶板的下平面安装有横向的移位气动滑台，检测机架顶板的下平面位于移位气动滑台的两侧均安装有移位滑轨，两条移位滑轨均与移位气动滑台平行，两条移位滑轨的滑块上和移位气动滑台的滑台上安装有检测单元，所述检测单元包括固定于两条移位滑轨的滑块上和移位气动滑台的滑台上的移位底板，移位底板的下平面通过加强筋固定有移位支架，移位支架的相对的侧面均设有弯道，移位支架的相对内侧壁位于弯道的下方均设有导向滑道，所述检测单元还包括检测导向块，检测导向块的两端分别嵌装于移位支架上的两个导向滑道内，检测导向块上设有安装圆孔，移位支架的上端面安装有导向气缸安装板，导向气缸安装板的下平面通过气缸固定器件固定有导向气缸，导向气缸与移位气动滑台的运动方向相同，导向气缸的活塞杆端头安装有气缸连接头，所述检测单元还包括第一导向轴和第二导向轴，第一导向轴和第二导向轴的两端均分别穿过移位支架上的两个弯道，第一导向轴和第二导向轴同侧的伸出端铰接有直线连杆，导向气缸的活塞杆端头安装的气缸连接头与第一导向轴固定连接，移位支架上的两个弯道之间的第二导向轴上固定有检测插座，检测插座通过电源线与检测机架顶板上的插头电源相连，检测插座的下平面设有与自动排水阀的设置控制器上的插头相对应的凹槽，移位支架上的两个弯道和检测插座之间的第二导向轴上分别固定有定位块，检测插座的顶面安装有连接块，连接块上插装有纵向的拨杆，拨杆穿过检测导向块上的安装圆孔，移位支架的下底板上位于拨杆的下方设有拨杆滑道，所述检测装置的水检测组件包括固定于机架工作台面上的检测安装支架，检测安装支架的上平面安装有自动排水阀模具，自动排水阀模具位于检测机架顶板上的下料口的下方，检测安装支架的上平面位于自动排水阀模具的两侧均安装有气缸安装架，两个气缸安装架的上平面均安装有两条相互平行的限位条，气缸安装架上位于两条限位条之间均嵌装有可滑动的“L”形移位板，两个气缸安装架的上平面分别位于两条限位条的一侧均通过气缸固定器件安装有移位气缸，移位气缸的活塞杆端头均分别与两块“L”形移位板侧面固定，两块“L”形移位板的竖边均设有接头安装孔，接头安装孔内分别安装进水接头和出水接头，进水接头和出水接头分别伸出两个接头安装孔，进水接头和出水接头的伸出端上均套装有密封圈，进水接头和出水接头的伸出端上套装的密封圈可分别伸进排水阀的两个端头内，进水接头上的水管通过增压水泵上的水管和进水箱相连接，出水接头上的水管通过流量感应器上的水管与出水箱相连接；优选的是，所述压紧装置包括固定于机架的工作台面上的移位滑台气缸，移位滑台气缸的滑台上安装有压紧导杆气缸安装支架，压紧导杆气缸安装支架的侧面安装有压紧导杆气缸，压紧导杆气缸的活塞杆法兰板上安装有压紧连接块，压紧连接块的下平面安装有压紧块，压紧块的下平面设有与排水阀相对应的凹槽；优选的是，所述自动排水阀设备还包括工件箱支架，工件箱支架上依次放置有自动排水阀放置箱、成品箱和次品箱，所述自动排水阀设备还包括人机控制器支架，人机控制器支架上安装有人机控制器。本技术的有益效果是：本技术一种自动排水阀检测设备，其结构简单，可以自动通水通电，排水检测效果好，操作方便，工作效率高，并且工件磨损小，机器的使用寿命长，降低了生产成本。附图说明图1是本技术自动排水阀检测设备的结构示意图；图2是本技术自动排水阀检测设备的压紧装置的结构示意图；图3本技术自动排水阀检测设备的通电检测组件的结构示意图；图4本技术自动排水阀检测设备的通电检测组件的部分结构示意图；图5本技术自动排水阀检测设备的水检测组件的结构示意图；图6本技术自动排水阀检测设备的水检测组件的部分结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术较佳实施例进行详细阐述，以使技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参阅图1，一种自动排水阀检测设备，该自动排水阀检测设备包括机架1，机架1的框架内安装有电控箱4，机架1的工作台面上安装有压紧装置2，所述自动排水阀检测设备还包括检测装置3，检测装置3包括通电检测组件31和水检测组件32，水检测组件32位于压紧装置2一侧，通电检测组件31位于水检测组件32的上方，机架1的工作台面上安装有人机控制器支架5，人机控制器支架5上安装有人机控制器6，所述自动排水阀设备还包括工件箱支架7，工件箱支架7上依次放置有自动排水阀放置箱8、成品箱9和次品箱10；参阅图2，压紧装置2包括固定于机架1的工作台面上的移位滑台气缸21，移位滑台气缸21的滑台上安装有压紧导杆气缸安装支架22，压紧导杆气缸安装支架22的侧面安装有压紧导杆气缸23，压紧导杆气缸23的活塞杆法兰板上安装有压紧连接块24，压紧连接块24的下平面安装有压紧块25，压紧块25的下平面设有与排水阀相对应的凹槽；参阅图4至6，检测装置3的通电检测组件31包括固定于机架1的工作台面上的设有顶板的检测机架311，检测机架311的顶板上设有下料口，检测机架311顶板的下平面位于下料口的一侧安装有横向的移位气动滑台312，检测机架311顶板的下平面位于移位气动滑台312的两侧均安装有移位滑轨313，两条移位滑轨313均与移位气动滑台312平行，两条移位滑轨313的滑块上和移位气动滑台312的滑台上安装有检测单元314，所述检测单元314包括固定于两条移位滑轨313的滑块上和移位气动滑台312的滑台上的移位底板3141，移位底板3141的下平面通过加强筋固定有移位支架3142，移位支架3142的相对的侧面均设有弯道，移位支架3142的相对内侧壁位于弯道的下方均设有导向滑道，所述检测单元还包括检测导向块3143，检测导向块3143的两端分别嵌装于移位支架3142上的两个导向滑道内，检测导向块3143上设有安装圆孔，移位支架3142的上端面安装有导向气缸安装板3144，导向气缸安装板3144的下平面通过气缸固定器件固定有导向气缸3145，导向气缸3145与移位气动滑台312的运动方向相同，导向气缸3145的活塞杆端头安装有气缸连接头，所述检测单元314还包括第一导向轴3146本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动排水阀检测设备，其特征在于：一种自动排水阀检测设备，该自动排水阀检测设备包括机架，机架的框架内安装有电控箱，机架的工作台面上安装有压紧装置，所述自动排水阀检测设备还包括检测装置，检测装置包括通电检测组件和水检测组件，水检测组件位于压紧装置一侧，通电检测组件位于水检测组件的上方。
【技术特征摘要】
1.一种自动排水阀检测设备，其特征在于：一种自动排水阀检测设备，该自动排水阀检测设备包括机架，机架的框架内安装有电控箱，机架的工作台面上安装有压紧装置，所述自动排水阀检测设备还包括检测装置，检测装置包括通电检测组件和水检测组件，水检测组件位于压紧装置一侧，通电检测组件位于水检测组件的上方。2.根据权利要求1所述的自动排水阀检测设备，其特征在于：所述检测装置的通电检测组件包括固定于机架的工作台面上的设有顶板的检测机架，检测机架的顶板上设有下料口，检测机架顶板的下平面安装有横向的移位气动滑台，检测机架顶板的下平面位于移位气动滑台的两侧均安装有移位滑轨，两条移位滑轨均与移位气动滑台平行，两条移位滑轨的滑块上和移位气动滑台的滑台上安装有检测单元，所述检测单元包括固定于两条移位滑轨的滑块上和移位气动滑台的滑台上的移位底板，移位底板的下平面通过加强筋固定有移位支架，移位支架的相对的侧面均设有弯道，移位支架的相对内侧壁位于弯道的下方均设有导向滑道，所述检测单元还包括检测导向块，检测导向块的两端分别嵌装于移位支架上的两个导向滑道内，检测导向块上设有安装圆孔，移位支架的上端面安装有导向气缸安装板，导向气缸安装板的下平面通过气缸固定器件固定有导向气缸，导向气缸与移位气动滑台的运动方向相同，导向气缸的活塞杆端头安装有气缸连接头，所述检测单元还包括第一导向轴和第二导向轴，第一导向轴和第二导向轴的两端均分别穿过移位支架上的两个弯道，第一导向轴和第二导向轴同侧的伸出端铰接有直线连杆，导向气缸的活塞杆端头安装的气缸连接头与第一导向轴固定连接，移位支架上的两个弯道之间的第二导向轴上固定有检测插座，检测插座通过电源线与检测机架顶板上的插头电源相连，检测插座的下平面设有与自动排水阀的设置控制器上的插头相对应的凹槽，移位支架上的两个弯道和检...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄掌飞，
申请(专利权)人：苏州市吴中区胥口广博模具加工厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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