电缆线芯线单绞绞线机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电缆线芯线单绞绞线机，单绞绞线机的芯线进线轴一端设置有芯线收拢装置，芯线收拢装置包括两根水平杆，两根水平杆之间依次设置有束线筒、张力检测器、集线器、过线板及断线检测导电杆；过线板上设置有若干过线孔。本实用新型专利技术放线时能够很好的控制放线速度和张力，并且能够将多股芯线分层放线，同时放线时检测断线情况，提高了放线质量，保证了放线的顺利进行，提高了绞线成品的达标率，降低成本的同时提高了绞线效率和质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及绞线机，属于电缆线加工领域，更具体地说，本技术涉及一种电缆线芯线单绞绞线机。
技术介绍
现有单绞绞线机(如630单绞绞线机)都会设置有放线结构、绞线结构及收线结构，通过放线结构放线送入绞线结构绞线，然后将绞好的单股芯线通过收线结构收线，完成绞线。在对多股芯线进行放线时，需要对放线的速度、张力、角度、断线情况进行严格的控制或检测，以保证绞线质量，以往的放线结构在放线时，由于结构的限制，其对于放线的各种参数控制较差，并且无法很好的进行控制，断线率极高，并且绞线机只能对同一尺寸或同一类型或在范围内的多股芯线进行绞线，当使用其他类型尺寸、材质等非常规的芯线加工时，由于放线结构的局限，其无法实现正常放线，特别是针对一些小尺寸和材质绞软的芯线，放线时极易将其拉断，出现极高的断线率，不仅无法满足多种类电缆线芯线的绞线作业，同时也无法很好的控制放线参数，严重影响成品的质量。同时，在放线时，由于放线结构导致芯线表面会与放线结构各部分差生摩擦，从而对芯线加热造成其芯线直径变化，影响参数控制和绞线，并且在放线时，芯线表面的绝缘层也有可能磨损出现粗糙面或产生杂质，出现不光滑的表面，致使在后续绞线时带入杂质且表面不平，影响绞线后单股芯线的松紧度而出现绞线质量问题。
技术实现思路
基于以上技术问题，本技术提供了一种电缆线芯线单绞绞线机，从而解决了以往单绞绞线机在放线时无法很好的控制放线参数和断线率的技术问题。为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案如下：电缆线芯线单绞绞线机，在所述单绞绞线机的芯线进线轴一端设置有芯线收拢装置，所述芯线收拢装置包括两根相平行的水平杆，两根水平杆一端均连接在单绞绞线机上且分别位于芯线进线轴两侧，所述芯线进线轴和两根水平杆均位于同一水平面内，两根水平杆之间从与单绞绞线机连接的一端依次设置有束线筒、张力检测器、集线器、过线板及断线检测导电杆，所述束线筒、集线器、过线板均同轴设置；所述过线板上设置有若干呈环形分布的过线孔。优选的，所述束线筒、集线器、过线板及断线检测导电杆两端均通过连接板b连接有滑套b，滑套b分别套合在两根水平杆上。优选的，所述芯线收拢装置还设置有一根水平支撑杆，水平支撑杆位于两根水平杆中任意一根的下端，且所述水平支撑杆一端连接在单绞绞线机一端，水平支撑杆另一端连接有固定套，固定套通过连接板连接有走线轮，走线轮竖直设置且其出线端与过线板同轴设置并位于断线检测导电杆外侧上方。优选的，所述水平支撑杆上还设置有与断线检测导电杆和张力检测器信号连接的报警器。优选的，所述张力检测器包括第一张力检测器和第二张力检测器；所述第一张力检测器可水平转动，所述第二张力检测器可相对两根水平杆横向移动。优选的，所述断线检测导电杆与两根水平杆通过绝缘块连接。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术在放线时能够很好的控制放线速度和张力，并且能够将多股芯线分层放线，同时放线时检测断线情况，提高了放线质量，保证了放线的顺利进行，提高了绞线成品的达标率，降低成本的同时提高了绞线效率和质量。2、本技术芯线收拢装置上各个部件均可调节相互的间距，在放线时即可根据参数要求和芯线规格进行间距调节，以减少芯线断线率；通过合理设置各个部件及不同的间距，使得多股芯线能够稳定送线，并能减少不同结构之间的拉力，从而在放线时对芯线各部分张力较小，不会扯断芯线，从而可以用于小尺寸和软材质的芯线放线，满足不同类型的芯线绞线使用，实用性更广。3、本技术在断线或张力出现波动时，报警器可报警，从而通知工作人员进行断线和张力检测，提高放线的安全性和可靠性。4、本技术通过设置第一张力检测器和第二张力检测器，不仅可以对张力进行检测，同时还可根据检测数据调节张力，无需再通过其它装置进行张力调节，极为方便。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是芯线收拢装置的结构示意图；图3是芯线润滑装置的结构示意图；图中标记：1、单绞绞线机；2、芯线进线轴；3、芯线收拢装置；4、水平杆；5、芯线润滑装置；6、束线筒；7、第一张力检测器；8、第二张力检测器；9、集线器；10、过线孔；11、过线板；12、断线检测导电杆；13、绝缘块；14、走线轮；15、报警器；16、连接板；17、固定套；18、水平支撑杆；19、连接板b；20、滑套b；21、润滑液添加器；22、定位套；23、倾斜板；24、滑套a；25、连接板a；26、进液口；27、通口卡块。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。如图1-图3所述的电缆线芯线单绞绞线机，在所述单绞绞线机1的芯线进线轴2一端设置有芯线收拢装置3，所述芯线收拢装置3包括两根相平行的水平杆4，两根水平杆4一端均连接在单绞绞线机1上且分别位于芯线进线轴2两侧，所述芯线进线轴2和两根水平杆4均位于同一水平面内，两根水平杆4之间从与单绞绞线机1连接的一端依次设置有束线筒6、张力检测器、集线器9、过线板11及断线检测导电杆12，所述束线筒6、集线器9、过线板11均同轴设置；所述过线板11上设置有若干呈环形分布的过线孔10；所述芯线润滑装置5包括中部的通口卡块27，通口卡块27内填充有柔性海绵，所述通口卡块27两端通过连接板a25连接有滑套a24，滑套a24分别套合在两根水平杆4上，两个所述滑套a24上端均连接有倾斜板23，倾斜板23上端连接有定位套22，定位套22内设置有润滑液添加器21，润滑液添加器21下端呈锥形且设置有出液孔，所述通口卡块27上端位于出液孔下方设置有进液口26。本实施例的工作原理是：单绞绞线机1通过芯线收拢装置3将多股芯线收拢聚合后通过芯线进线轴2进入到单绞绞线机1进行绞线，芯线收拢装置3放线时，多股芯线通过断线检测导电杆12上端，在不与断线检测导电杆12接触的情况下分层穿过过线板11上不同的过线孔10过线，然后通过集线器9将多股芯线收拢聚合并将多股芯线拉直，然后通过束线筒6将初步收拢聚合的芯线再次进行深度束线形成一股压紧的单股芯线，单股芯线再通过通口卡块27内的柔性海绵后进入到芯线进线轴2，完成放线。本实施例的通口卡块27通过连接板a25连接的滑套a24套合在两根水平杆4上，从而使得其可以沿两根水平杆4轴向移动，进而可以根据进线芯线的规格和材质调节芯线收拢装置3与芯线进线轴2的间距，以此调节芯线进入到芯线进线轴2时的张力大小和微小的进线角度调节，使得进线更加稳定，减少此处的断线率。本实施例的倾斜板23上端连接定位套22，通过定位套22套住润滑液添加器21，方便润滑液添加器21的取放，同时润滑液添加器21下端通过出液孔出液，并通过进液口26浸润柔性海绵，以便于润滑液能够浸满整个柔性海绵，保证其润滑、除杂及降温效果，且不会造成润滑液的浪费。本实施例放线时，通过依次设置的束线筒6、张力检测器、集线器9、过线板11及断线检测导电杆12，不仅可以检测芯线放线速度、角度和张力，并且可以检测结果可以很好的控制放线速度和张力，多股芯线放线时分层送线，避免芯线相互缠绕，保证送线稳定，降低了断线率，且放线时通过断线会因重力下落而与检测导电杆12接触，从而影响检测导电杆12的导电电流变化，因而可以通过检测导电杆12电流本文档来自技高网...

【技术保护点】
电缆线芯线单绞绞线机，在所述单绞绞线机的芯线进线轴一端设置有芯线收拢装置，其特征在于：所述芯线收拢装置包括两根相平行的水平杆，两根水平杆一端均连接在单绞绞线机上且分别位于芯线进线轴两侧，所述芯线进线轴和两根水平杆均位于同一水平面内，两根水平杆之间从与单绞绞线机连接的一端依次设置有束线筒、张力检测器、集线器、过线板及断线检测导电杆，所述束线筒、集线器、过线板均同轴设置；所述过线板上设置有若干呈环形分布的过线孔。

【技术特征摘要】
1.电缆线芯线单绞绞线机，在所述单绞绞线机的芯线进线轴一端设置有芯线收拢装置，其特征在于：所述芯线收拢装置包括两根相平行的水平杆，两根水平杆一端均连接在单绞绞线机上且分别位于芯线进线轴两侧，所述芯线进线轴和两根水平杆均位于同一水平面内，两根水平杆之间从与单绞绞线机连接的一端依次设置有束线筒、张力检测器、集线器、过线板及断线检测导电杆，所述束线筒、集线器、过线板均同轴设置；所述过线板上设置有若干呈环形分布的过线孔。2.根据权利要求1所述的电缆线芯线单绞绞线机，其特征在于：所述束线筒、集线器、过线板及断线检测导电杆两端均通过连接板b连接有滑套b，滑套b分别套合在两根水平杆上。3.根据权利要求1所述的电缆线芯线单绞绞线机，其特征在于：所述芯线收拢装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兵，李伟，张恒锐，唐小兵，
申请(专利权)人：四川瑞天泰电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51