一种适用于大型气化炉圆形焊缝轨迹的焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的一种适用于大型气化炉圆形焊缝轨迹的焊接装置，包括焊机、用于架设在回转形筒体的内部的支撑架、用于给焊机传送焊丝的送丝机构以及铺设在外围支座环板的圆形导轨，焊机与圆形导轨滑动连接，送丝机构放置在支撑架的上方，且送丝机构能够绕纵向轴自转并与焊机同步。与现有技术相比，焊机能够沿着圆形导轨对支座环板与筒体之间的连接处进行焊接，因此焊接工作不受支座环板与筒体的体积和直径大小限制，能够一次性完成圆形轨迹的焊接，能够广泛用于各种大型设备的焊接，且操作比较简单；由于送丝机构能够绕纵向自转，焊机沿圆形导轨运动过程中，送丝机构能够不断地提供焊丝而不发生绕线，保障了焊接工作的正常进行，大大提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接
，具体涉及一种适用于大型气化炉圆形焊缝轨迹的焊接装置。
技术介绍
在石油化工装备中，支座起到支撑整个装置的作用。随着石油化工生产大规模化发展，其对应的设备都朝着大型化发展，石化装置的体积越来越大，重量也越来越重。这就需要相应的足够大的支座，才能支撑起整个石油化工装置。支座一般为环绕固定在筒体外侧的环板，在大型支座环板组装过程中，最大的难题就是支座环板和筒体（筒体包括圆筒体和锥筒体等）之间的焊接。若选用传统的手工焊，不能一次性地完成支座环板与筒体之间的焊接，工作效率提高比较低，浪费了大量的人力；而且由于是几次才能完成一圆形焊道的焊接，焊缝处高低不齐成型质量差，给企业生产带来了诸多困难，同时还加大了企业的生产成本。若选用自动焊接，传统的自动焊接都是焊机固定，支座环板和筒体共同相对焊机转动来实现焊接的。然而大型支座环板的直径比较大，则难以实现其转动，操作比较复杂。
技术实现思路
针对现有技术存在上述技术问题，本技术提供一种能够一次性完成圆形轨迹的焊接、操作简单且能够提高工作效率的适用于大型气化炉圆形焊缝轨迹的焊接装置。为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：提供一种适用于大型气化炉圆形焊缝轨迹的焊接装置，包括焊机、用于架设在回转形筒体的内部的支撑架、用于给焊机传送焊丝的送丝机构以及铺设在外围支座环板的圆形导轨，所述焊机与所述圆形导轨滑动连接，所述送丝机构放置在所述支撑架的上方，且所述送丝机构能够绕纵向轴自转并与焊机同步。其中，所述支撑架由两条水平且相互交叉的支撑杆组成。其中，所述送丝机构通过固定座放置在所述支撑架的上方，所述固定座的底部设置有支撑轮和滚动轮，所述支撑轮位于送丝机构自转中心的正下方，所述滚动轮能够绕所述支撑轮转动，从而带动所述送丝机构自转。其中，所述圆形导轨为铺设在外围支座环板顶面的上导轨和/或铺设在外围支座环板底面的下导轨。其中，所述焊机为埋弧焊焊机。本技术的有益效果：本技术的一种适用于大型气化炉圆形焊缝轨迹的焊接装置，当需要把支座环板与筒体焊接固定时，把圆形导轨铺设在支座环板上，把焊机安装在圆形滑轨上，然后把支撑架架设于筒体的内部，把送丝机构放置在支撑架的上方给焊机提供焊丝。与现有技术相比，焊机能够沿着圆形导轨360度行走以对支座环板与筒体之间的连接处进行焊接，因此焊接工作不受支座环板与筒体的体积和直径大小限制，能够一次性完成圆形轨迹的焊接，能够广泛用于各种大型设备的焊接，且操作比较简单；由于送丝机构能够绕纵向自转，焊机沿圆形导轨运动过程中，送丝机构能够不断地提供焊丝而不发生绕线，保障了焊接工作的正常进行，大大提高了工作效率。附图说明图1为本技术的一种适用于大型气化炉圆形焊缝轨迹的焊接装置的结构示意图。图2为本技术的一种适用于大型气化炉圆形焊缝轨迹的焊接装置的另一角度的结构示意图。附图标记：支座环板1；筒体2；圆形导轨3；焊机4；送丝机构5；支撑架6；固定座7。具体实施方式以下结合具体实施例及附图对本技术进行详细说明。本实施例的一种适用于大型气化炉圆形焊缝轨迹的焊接装置，如图1和图2所示，包括铺设在外围支座环板1的圆形导轨3、埋弧焊焊机4、用于架设在外围圆锥筒体2（也可以是圆柱筒体2）的内部的支撑架6和用于给焊机4传送焊丝的送丝机构5，支撑架6由两条水平且相互交叉的支撑杆组成。焊机4与圆形导轨3滑动连接，送丝机构5放置在支撑架6的上方，送丝机构5通过固定座7放置在所述支撑架6的上方，送丝机构5和固定座7固定，所述固定座7的底部设置有支撑轮和滚动轮（图中未示出），支撑轮位于送丝机构5自转中心的正下方，滚动轮能够绕支撑轮转动，从而带动送丝机构5绕纵向自转。当需要把支座环板1与筒体2焊接固定时，把圆形导轨3铺设在支座环板1上，把焊机4安装在圆形滑轨上，然后把支撑架6架设于筒体2的内部，把送丝机构5放置在支撑架6的上方给焊机4提供焊丝。与现有技术相比，焊机4能够沿着圆形导轨3对支座环板1与筒体2之间的连接处进行焊接，因此焊接工作不受支座环板1与筒体2的体积和直径大小限制，能够一次性完成圆形轨迹的焊接，能够广泛用于各种大型设备的焊接，且操作比较简单；由于送丝机构5能够绕纵向自转，焊机4沿圆形导轨3运动过程中，送丝机构5能够不断地提供焊丝而不发生绕线，保障了焊接工作的正常进行，大大提高了工作效率。本实施例中，圆形导轨3是铺设在支座环板1的顶面的。实际当中，圆形导轨3也可以是铺设在支座环板1底面的，对支座环板1与筒体2的连接处下方进行焊接。进一步的，圆形导轨3也可以包括铺设在外围支座环板1顶面的上导轨和铺设在外围支座环板1底面的下导轨，在焊接过程中焊机4能够在上导轨和下导轨交替焊接来弥补支座环板1变形缺陷，能够有效解决大型支座环板1在焊接过程中的变形问题。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于大型气化炉圆形焊缝轨迹的焊接装置，其特征是：包括焊机、用于架设在回转形筒体的内部的支撑架、用于给焊机传送焊丝的送丝机构以及铺设在外围支座环板的圆形导轨，所述焊机与所述圆形导轨滑动连接，所述送丝机构放置在所述支撑架的上方，且所述送丝机构能够绕纵向轴自转并与焊机同步。

【技术特征摘要】
1.一种适用于大型气化炉圆形焊缝轨迹的焊接装置，其特征是：包括焊机、用于架设在回转形筒体的内部的支撑架、用于给焊机传送焊丝的送丝机构以及铺设在外围支座环板的圆形导轨，所述焊机与所述圆形导轨滑动连接，所述送丝机构放置在所述支撑架的上方，且所述送丝机构能够绕纵向轴自转并与焊机同步。2.根据权利要求1所述的一种适用于大型气化炉圆形焊缝轨迹的焊接装置，其特征是：所述支撑架由两条水平且相互交叉连接的支撑杆组成。3.根据权利要求1所述的一种适用于大型气化炉圆形焊缝轨迹的焊接装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄嗣罗，张浩帆，邱毅强，杨世博，吴东强，向周锋，冯伯球，黄培林，冼亚尧，陈和，覃雄福，
申请(专利权)人：茂名重力石化机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44