用于送线机的牵引缓冲装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了的用于送线机的牵引缓冲装置，其设置在送线机组件和裁线机组件之间，能够防止送线机送出的固定尺寸的导线在裁线和剥皮时的退回，保证了裁线和剥皮的尺寸精度。本实用新型专利技术采包含牵引缓冲组件；导线依次经过送线机组件、牵引缓冲组件和裁线机组件；所述牵引缓冲组件包含安装板，安装板表面设置有两个朝着导线前进方向单向转动的单向轮，分别为上单向轮和下单向轮，导线穿过上单向轮和下单向轮之间且被所述上单向轮和下单向轮夹持；所述安装板远离送线机组件的一端转动安装铰接连杆，铰接连杆的末端上转动安装缓冲轮；所述安装板上还设置有弹簧，弹簧的远端与所述缓冲轮连接。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种牵引缓冲装置，具体用于缓冲经由送线机送入裁线机的导线。
技术介绍
现有技术中，在焊接生产线上，导线需要经由送线机送入裁线机进行剥皮的裁切；传统送线机与裁线机之间没有缓冲装置，这导致裁线机的牵引轮反向转动完成切刀的剥皮时，已经送出送线机的导线右反向退回，使得导线的剥皮和裁切精度收到影响，一般的加工要求如此设置是可以达到要求的，但是对于自动焊接机等高精度加工要求，很难保证裁线和剥皮精度。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了用于送线机的牵引缓冲装置，其设置在送线机组件和裁线机组件之间，能够防止送线机送出的固定尺寸的导线在裁线和剥皮时的退回，保证了裁线和剥皮的尺寸精度。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案予以实现：用于送线机的牵引缓冲装置，安装于送线机组件和裁线机组件之间；包含牵引缓冲组件；导线依次经过送线机组件、牵引缓冲组件和裁线机组件；所述牵引缓冲组件包含安装板，安装板表面设置有两个朝着导线前进方向单向转动的单向轮，分别为上单向轮和下单向轮，导线穿过上单向轮和下单向轮之间且被所述上单向轮和下单向轮夹持；所述安装板远离送线机组件的一端转动安装铰接连杆，铰接连杆的末端上转动安装缓冲轮；所述安装板上还设置有弹簧，弹簧的远端与所述缓冲轮连接。本技术的优选实施方式和进一步的改进点如下：(1)所述裁线机组件包含用于夹持且牵引导线前进或后退的牵引轮，牵引轮为两个，牵引轮通过电机驱动转动；所述裁线机组件还包含用于剥线皮和裁线的切刀，切刀为两个，分别为上切刀和下切刀，上切刀和下切刀分别通过电机或气缸驱动升降，导线经过上切刀和下切到之间。进一步的是：所述裁线机组件的切刀和牵引轮之间还设置有导向轮，导向轮为两个，对称设置在导线的上方和下方。(2)所述送线机组件包含立柱和转动安装在立柱上的送线轮；所述牵引缓冲组件的安装板靠近送线机组件的一端安装在立柱上。进一步的是：所述牵引缓冲组件的安装板靠近送线机组件的一端转动安装在立柱上，且所述安装板上开设有圆弧形的腰型孔；所述立柱上还设置有固定板，定位螺钉穿过所述腰型孔和固定板后将安装板固定。(3)上单向轮和下单向轮的中心轴安装在单方向轴承上。本技术有益效果是：本技术公开的用于送线机的牵引缓冲装置，其中，牵引缓冲组件包含安装板，安装板表面设置有两个朝着导线前进方向单向转动的单向轮，分别为上单向轮和下单向轮，导线穿过上单向轮和下单向轮之间且被所述上单向轮和下单向轮夹持；如此一来，导线经由牵引缓冲装置后不会后退，防止了定量送出有的导线由于剥皮过程的后退产生的尺寸误差；本技术在所述安装板远离送线机组件的一端转动安装铰接连杆，铰接连杆的末端上转动安装缓冲轮；所述安装板上还设置有弹簧，弹簧的远端与所述缓冲轮连接；缓冲轮以铰接连杆的转动位置为圆心摆动，同时通过弹簧来实现省力的复位过程，如此一来，裁线机组件剥皮时，导线后退，则缓冲轮自由后退，由于单向轮的存在不会后退至送线机组件，当裁切的时候，导线前进，缓冲轮复位，所有已经送出的导线完全送入裁线机组件进行可靠的裁切。附图说明图1为本技术的一种具体实施方式的主视方向的结构示意图；图2为本技术的一种具体实施方式的俯视方向的结构示意图。附图标记说明：1-导线，2-下单向轮，3-上单向轮，4-单方向轴承，5-缓冲轮，6-安装板，7-牵引缓冲组件，8-送线轮，9-立柱，10-切刀，11-导向轮，12-牵引轮，13-角度调节孔，14-弹簧；100-送线机组件，200-缓冲牵引组件，300-裁切机组件。具体实施方式下面结合附图及实施例描述本技术具体实施方式：如图1和图2所示，其示出了本技术的具体实施方式，如图所示，本技术公开的用于送线机的牵引缓冲装置，安装于送线机组件100和裁线机组件300之间；包含牵引缓冲组件200；导线1依次经过送线机组件100、牵引缓冲组件200和裁线机组件300；所述牵引缓冲组件200包含安装板6，安装板6表面设置有两个朝着导线1前进方向单向转动的单向轮，分别为上单向轮3和下单向轮2，导线1穿过上单向轮3和下单向轮2之间且被所述上单向轮和下单向轮夹持；如图所示，所述安装板6远离送线机组件100的一端转动安装铰接连杆，铰接连杆的末端上转动安装缓冲轮5；所述安装板6上还设置有弹簧14，弹簧14的远端与所述缓冲轮5连接。优选的，如图所示：所述裁线机组件300包含用于夹持且牵引导线1前进或后退的牵引轮12，牵引轮12为两个，牵引轮12通过电机驱动转动；所述裁线机组件300还包含用于剥线皮和裁线的切刀10，切刀10为两个，分别为上切刀和下切刀，上切刀和下切刀分别通过电机或气缸驱动升降，导线1经过上切刀和下切到之间。牵引轮作为导线前进和后退的动力；前进用于输送和裁切，后退用于导线剥皮。优选的，如图所示：所述裁线机组件300的切刀10和牵引轮12之间还设置有导向轮11，导向轮11为两个，对称设置在导线1的上方和下方。导向轮起到了牵引轮与切刀之间平顺的过渡作用，让导线的运动过程更加平稳。优选的，如图所示：所述送线机组件100包含立柱9和转动安装在立柱9上的送线轮8；所述牵引缓冲组件的安装板6靠近送线机组件100的一端安装在立柱9上。送线轮进行连续送线，保证了整个送线、缓冲、剥皮和裁切过程的连续进行。优选的，如图所示：所述牵引缓冲组件200的安装板6靠近送线机组件100的一端转动安装在立柱9上，且所述安装板6上开设有圆弧形的腰型孔13；所述立柱9上还设置有固定板，定位螺钉穿过所述腰型孔13和固定板后将安装板6固定。本优选实施例中，同安装板的转动安装来实现整个牵引缓冲组件的角度调整，如此一来，能够增加张紧力和缓冲强度，使得缓冲效果更好。优选的，如图所示：上单向轮3和下单向轮2的中心轴安装在单方向轴承4上。通过单方向轴承实现单向轮的单向旋转，其结构可靠，易于实现。本技术上述的优选实施例中，在安装板6装有下单向轮2和上单向轮3，当裁线机开始导线端部剥皮时上下刀片切入导线绝缘层时，裁线机的2个牵引轮向反方向转动形成导线向后拉使的导线端部剥皮，由于下单向轮2和上单向轮3分别装有单方向轴承4制止了导线向后，此时导线处于自由状态，由缓冲轮5的弹簧进行缓冲，此时裁线机牵引轮开始向前转动到了导线设定的长度后上下刀片切本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于送线机的牵引缓冲装置，安装于送线机组件和裁线机组件之间；其特征在于：包含牵引缓冲组件；导线依次经过送线机组件、牵引缓冲组件和裁线机组件；所述牵引缓冲组件包含安装板，安装板表面设置有两个朝着导线前进方向单向转动的单向轮，分别为上单向轮和下单向轮，导线穿过上单向轮和下单向轮之间且被所述上单向轮和下单向轮夹持；所述安装板远离送线机组件的一端转动安装铰接连杆，铰接连杆的末端上转动安装缓冲轮；所述安装板上还设置有弹簧，弹簧的远端与所述缓冲轮连接。

【技术特征摘要】
1.用于送线机的牵引缓冲装置，安装于送线机组件和裁线机组件之间；
其特征在于：包含牵引缓冲组件；导线依次经过送线机组件、牵引缓冲组件
和裁线机组件；所述牵引缓冲组件包含安装板，安装板表面设置有两个朝着
导线前进方向单向转动的单向轮，分别为上单向轮和下单向轮，导线穿过上
单向轮和下单向轮之间且被所述上单向轮和下单向轮夹持；
所述安装板远离送线机组件的一端转动安装铰接连杆，铰接连杆的末端
上转动安装缓冲轮；所述安装板上还设置有弹簧，弹簧的远端与所述缓冲轮
连接。
2.如权利要求1所述的用于送线机的牵引缓冲装置，其特征在于：所述
裁线机组件包含用于夹持且牵引导线前进或后退的牵引轮，牵引轮为两个，
牵引轮通过电机驱动转动；所述裁线机组件还包含用于剥线皮和裁线的切刀，
切刀为两个，分别为上切刀和下切刀，上切刀和下切刀分别通过电机或气缸<...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲国，梁德义，朱睿，
申请(专利权)人：深圳市久喜电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44