轧机入口液压导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了轧机入口液压导向装置，属于轧机设备领域，包括对称设置在带钢传送带两侧的底座，所述底座为空腔体且固定在轧机的主体上，所述底座的上端设有升降油缸，所述升降油缸的出力轴穿过所述底座的上端面与固定块连接，所述固定块设在所述底座的内部，对称设置的固定块之间设置有至少一个导向辊，所述导向辊的两端与所述固定块之间转动连接，所述导向辊的下端面与带钢相切设置，所述导向辊的轴线与带钢的传动方向垂直设置。本实用新型专利技术可有效的对带钢进行导向，提升轧机的工作效率，而且节省材料。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于轧机设备领域，尤其是涉及轧机入口液压导向装置。
技术介绍
车间内在使用的轧机没有设置导向机构，银子带钢在轧制的国策很难过中，易发生跑偏甚至滑落的情况，而且带钢的两侧无限位装置，带钢在轧制完成成卷的过程中，容易出现卷制不整齐的问题，导致后续运输部方便，也因无导向装置，带钢在轧制过程中会有一定的跳动，轧制效果不够理想，使成品率大幅降低，给生产过程带来较大的影响，轧制完成后，带钢的头部和尾部因无导向装置，无法进行轧制成卷，导致材料浪费。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种结构简单，轧制效果好的轧机入口液压导向装置。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：轧机入口液压导向装置，包括对称设置在带钢传送带两侧的底座，所述底座为空腔体且固定在轧机的主体上，所述底座的上端设有升降油缸，所述升降油缸的出力轴穿过所述底座的上端面与固定块连接，所述固定块设在所述底座的内部，对称设置的固定块之间设置有至少一个导向辊，所述导向辊的两端与所述固定块之间转动连接，所述导向辊的下端面与带钢相切设置，所述导向辊的轴线与带钢的传动方向垂直设置。进一步的，对称设置的固定块之间设有第一导向辊和第二导向辊，所述第一导向辊和所述第二导向辊相对所述升降油缸的出力轴对称设置在所述固定块上。进一步的，所述第一导向辊和第二导向辊的外圈设有镀铬层。进一步的，所述底座包括上底板和下底板，所述上底板和所述下底板之间通过四个支柱连接。进一步的，所述底座的一侧设有第一开关固定板和第二开关固定板，所述第一开关固定板上设有第一极限开关，所述第二开关固定板上设有第二极限开关，所述第一极限开关对应所述固定块的上极限位置，所述第二极限开关对应所述固定块的下极限位置。与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果是：本技术设置在带钢进口处的两侧，可对进入的带钢进行导向作用，方便带钢后续的轧制和成卷，提升成品的合格率和成卷后的规则度，方便后续过程的转运，而且采用液压动力，保证导向辊与带钢紧密接触，稳定性好，压力稳定可靠，结构简单，导向效果好，同时底座可在对带钢进行一定的位置限定，防止带钢的横向窜动，进一步提升了导向效果。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术轧机入口液压导向装置的结构示意图；图2是本技术轧机入口液压导向装置另一角度的结构示意图。附图标记说明：1-底座；11-上底板；12-下底板；13-支柱；2-升降油缸；3-固定块；4-第一导向辊；5-第二导向辊；6-第一开关固定板；7-第二开关固定板；8-第一极限开关；9-第二极限开关。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。如图1和图2所示，本技术为轧机入口液压导向装置，包括对称设置在带钢传送带两侧的底座1，底座1为空腔体且固定在轧机的主体上，底座1的上端设有升降油缸2，升降油缸2的出力轴穿过底座1的上端面与固定块3连接，固定块3设在底座1的内部，对称设置的固定块3之间设置有至少一个导向辊，导向辊的两端与固定块3之间转动连接，导向辊的下端面与带钢相切设置，导向辊的轴线与带钢的传动方向垂直设置，升降油缸2下降带动固定块3下降，保证导向辊与带钢充分接触，带钢前进的过程中，导向辊旋转，二者为面线接触，压力大但摩擦小，导向效果好。优选地，对称设置的固定块3之间设有第一导向辊4和第二导向辊5，第一导向辊4和第二导向辊5相对升降油缸2的出力轴对称设置在固定块3上，使用两个导向辊防止带钢导向后上下窜动，提升带钢传动的稳定性；更优选地，第一导向辊4和第二导向辊5的外圈设有镀铬层，提升导向辊的表面强度和耐磨性，进行降低带钢前进过程中与第一导向辊4和第二导向辊5的摩擦，提升使用寿命优选地，底座1包括上底板11和下底板12，上底板11和下底板12之间通过四个支柱13连接，此结构焊接即可，结构简单，方便制作，而且成本低；更优选地，下底板12的上端设有减震垫，所述固定块3处于下极限位置的时候与减震垫接触设置，设置减震垫后，可增加第一导向辊4和第二导向辊5对带钢的预压力，提升导向效果，进而提升带钢轧制的平面度效果，使带钢在收卷时不会跑偏或滑落，保证了轧机轧制完成后，带钢收卷端面平整，方便后续的转运。优选地，底座1的一侧设有第一开关固定板6和第二开关固定板7，第一开关固定板6上设有第一极限开关8，第二开关固定板7上设有第二极限开关9，第一极限开关8对应固定块3的上极限位置，第二极限开关9对应固定块3的下极限位置，保证固定块3准确定位，进而保证第一导向辊4和第二导向辊5对带钢的预压力，保证导向效果。在实际的使用过程中，带钢向轧机方向输入过程中，升降油缸2带动固定块3下降，保证第一导向辊4与第二导向辊5与带钢相切设置，并保证第一导向辊4与第二导向辊5对带钢有一定的预压力，对带钢起到一定的导向作用，需要更换新的带钢卷时，固定块3在升降油缸2的驱动下升起，固定块3上升的极限位置通过第一极限开关8进行确认，固定块3下降的极限位置通过第二极限开关9进行确认，保证了固定块3运动的精确性，而且采用程序进行控制，避免了人为因素对精度的影响，节省了人力，提升了精度，保证了成品钢带的尾部以及未进行轧制的材料头部都能够通过轧机进行轧制，从而大大降低了原材料的浪费，节约了资源，使利润最大化，整个结构简单，而且采用油缸驱动，压力稳定，导向效果好。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
轧机入口液压导向装置，其特征在于：包括对称设置在带钢传送带两侧的底座(1)，所述底座(1)为空腔体且固定在轧机的主体上，所述底座(1)的上端设有升降油缸(2)，所述升降油缸(2)的出力轴穿过所述底座(1)的上端面与固定块(3)连接，所述固定块(3)设在所述底座(1)的内部，对称设置的固定块(3)之间设置有至少一个导向辊，所述导向辊的两端与所述固定块(3)之间转动连接，所述导向辊的下端面与带钢相切设置，所述导向辊的轴线与带钢的传动方向垂直设置。

【技术特征摘要】
1.轧机入口液压导向装置，其特征在于：包括对称设置在带钢传送带两侧的底座(1)，所述底座(1)为空腔体且固定在轧机的主体上，所述底座(1)的上端设有升降油缸(2)，所述升降油缸(2)的出力轴穿过所述底座(1)的上端面与固定块(3)连接，所述固定块(3)设在所述底座(1)的内部，对称设置的固定块(3)之间设置有至少一个导向辊，所述导向辊的两端与所述固定块(3)之间转动连接，所述导向辊的下端面与带钢相切设置，所述导向辊的轴线与带钢的传动方向垂直设置。2.根据权利要求1所述的轧机入口液压导向装置，其特征在于：对称设置的固定块(3)之间设有第一导向辊(4)和第二导向辊(5)，所述第一导向辊(4)和所述第二导向辊(5)相对所述升降油缸(2)的出力轴对称设...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋长毅，
申请(专利权)人：天津市宇润德金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12