滚动式热轧板带轧机入口导卫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种滚动式热轧板带轧机入口导卫装置。特点是在操作侧导向框架的中部开设有槽口，槽口一侧设有支撑座，支承座上开设有圆通孔；另一侧的槽壁上开设有固定孔，槽口中安装有第一导卫辊组，第一导卫辊组的辊面高出所述的操作侧衬板；对应的，在所述的驱动侧导向框架的中部开设有槽口，槽口一侧设有支撑座，支承座上开设有圆通孔；另一侧的槽壁上开设有固定孔，槽口中安装有第二导卫辊组，第二导卫辊组的辊面高出所述的驱动侧衬板。本实用新型专利技术改变目前使用的滑动式导卫装置为滚动式导卫装置，且辊面比衬板高出8‑15mm，化滑动干摩擦为滚动摩擦，不会对钢板侧边产生破坏。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于轧钢机械
，尤其涉及一种轧制件的矫直、导向和定位装置。
技术介绍
轧机导卫装置是轧机中不可缺少的重要部件，为了使轧件按照规定的位置、方向和所需要的状态准确地进出轧辊，避免轧件缠辊并保证工人和设备安全。目前使用的热轧板带轧机导卫装置主要由驱动侧导向体、操作侧导向体、导向架及动力源组成，操作侧导向体为关键导向部件，通过V形导向入口和向上斜度将轧件喂入轧机工作辊，轧制钢板与导向体衬板滑动干摩擦，因此钢板滑过导向体衬板时，造成钢板侧面刮伤、翻边及变形，严重影响后续冷轧薄板的质量，特别是高强汽车板等，根本无法满足其工艺要求；此外导向体衬板易磨损，如不及时更换会加重轧件侧边缺陷，频繁维修更换，备件消耗大、时间长，影响轧钢生产；更换中操作空间狭小、温度较高，增加了工人维修劳动强度。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种滚动式热轧板带轧机入口导卫装置，改善热轧钢板的产品质量，消除由轧件与导向体间干摩擦产生的产品缺陷，减轻维修工人劳动强度。为了实现上述的专利技术目的，本技术采用了以下技术方案：滚动式热轧板带轧机入口导卫装置，包括操作侧导卫体和驱动侧导卫体，操作侧导卫体与驱动侧导卫体相对设置且安装在导向架上，由液压缸伸缩控制开口大小以适应不同的钢板宽度，操作侧导卫体由操作侧导向框架及安装在操作侧导向框架内的操作侧衬板构成，驱动侧导卫体由驱动侧导向框架及安装在驱动侧导向框架内的驱动侧衬板构成，其特点是在所述的操作侧导向框架的中部开设有槽口，槽口一侧设有支撑座，支承座上开设有圆通孔；另一侧的槽壁上开设有固定孔，槽口中安装有第一导卫辊组，第一导卫辊组的辊面高出所述的操作侧衬板；对应的，在所述的驱动侧导向框架的中部开设有槽口，槽口一侧设有支撑座，支承座上开设有圆通孔；另一侧的槽壁上开设有固定孔，槽口中安装有第二导卫辊组，第二导卫辊组的辊面高出所述的驱动侧衬板。在上述的滚动式热轧板带轧机入口导卫装置中，可选的，所述第一导卫辊组与第二导卫辊组结构形状、大小相同，每一个导卫辊组包括两支导卫辊，导卫辊包括辊芯轴、调心轴承、辊套、轴套、隔套及轴承座，辊芯轴上对称安装调心轴承，辊芯轴外侧依次套设隔套和辊套，辊芯轴一端由轴承座限位固定，另一端由轴套限位固定，轴承座与所述槽口的固定孔由连接螺栓固定，轴套装配在所述支撑座的圆通孔中。在上述的滚动式热轧板带轧机入口导卫装置中，可选的，所述第一导卫辊组包括两支导卫辊，进口处的导卫辊辊面与操作侧衬板相切，另一支导卫辊辊面与进口处的导卫辊辊面平齐且比操作侧衬板高出8-15mm。在上述的滚动式热轧板带轧机入口导卫装置中，可选的，所述第二导卫辊组包括两支导卫辊，进口处的导卫辊辊面与驱动侧衬板相切，另一支导卫辊辊面与进口处的导卫辊辊面平齐且比驱动侧衬板高出8-15mm。在上述的滚动式热轧板带轧机入口导卫装置中，可选的，所述导卫辊还包括轴唇密封、迷宫环，沿所述辊芯轴的轴套端开设有配油孔，由轴唇密封、迷宫环密封干油，保证调心轴承的正常转动。在上述的滚动式热轧板带轧机入口导卫装置中，可选的，所述辊套采用合金钢调质后堆焊耐磨焊材制作而成，不仅耐磨，且硬度高（HRC>45）。在上述的滚动式热轧板带轧机入口导卫装置中，可选的，所述调心轴承采用球面滚子轴承SKF；所述迷宫环为氟橡胶O型圈。与现有技术相比，本技术优点是：本技术改变目前使用的滑动式导卫装置为滚动式导卫装置，且辊面比衬板高出8-15mm，所以衬板面不会与钢板侧边产生接触，辊面会与钢板侧边接触并产生摩擦，钢板向前运动摩擦力带动辊子转动，化滑动干摩擦为滚动摩擦，不会对钢板侧边产生破坏；此外驱动侧和操作侧各两组辊且两两辊面平齐，矫正钢坯准确地进出轧辊。附图说明以下将结合附图和实施例来对本技术的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本技术范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。图1是本技术滚动式热轧板带轧机入口导卫装置工作状态图；图2是本技术驱动侧导向体装配图；图3是本技术驱动侧导向体框架图；图4是本技术驱动侧导向辊结构示意图。图中：1-轧机、2-机架、3-操作侧导卫体、31-操作侧导向框架、32-操作侧衬板、33-第一导向辊组、4-驱动侧导卫体、41-驱动侧导向框架、42-驱动侧衬板、43-第二导向辊组、431-轴承座、432-连接螺栓、433-迷宫环、434-调心轴承、435-轴唇密封、436-辊芯轴、437-隔套、438-辊套、439-轴套、5-轧制钢板。具体实施方式首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本技术滚动式热轧板带轧机入口导卫装置的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本技术形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征（或其等同物）之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能没有在本文中直接提及的本技术的更多其他实施例。请结合参考图1至图4，下面就通过这个给出的实施例来对本技术滚动式热轧板带轧机入口导卫装置进行示例性说明。如图1至3所示，滚动式热轧板带轧机入口导卫装置，包括操作侧导卫体3和驱动侧导卫体4，操作侧导卫体与驱动侧导卫体相对设置且安装在导向架上，由液压缸伸缩控制开口大小以适应不同的轧制钢板宽度，操作侧导卫体3由操作侧导向框架31及安装在操作侧导向框架内的操作侧衬板32构成，驱动侧导卫体4由驱动侧导向框架41及安装在驱动侧导向框架内的驱动侧衬板42构成，在操作侧导向框架31的中部开设有槽口，槽口一侧设有支撑座，支承座上开设有圆通孔；另一侧的槽壁上开设有固定孔，槽口中安装有第一导卫辊组33，第一导卫辊组的辊面高出操作侧衬板；对应的，在的驱动侧导向框架41的中部开设有槽口，槽口一侧设有支撑座，支承座上开设有圆通孔；另一侧的槽壁上开设有固定孔，槽口中安装有第二导卫辊组43，第二导卫辊组的辊面高出驱动侧衬板。如图4所示，第一导卫辊组33与第二导卫辊组43结构形状、大小相同，每一个导卫辊组包括两支导卫辊，导卫辊包括辊芯轴436、调心轴承434、辊套438、轴套439、隔套437及轴承座431，辊芯轴上对称安装调心轴承，辊芯轴外侧依次套设隔套和辊套，辊芯轴一端由轴承座限位固定，另一端由轴套限位固定，轴承座与所述槽口的固定孔由连接螺栓固定，轴套装配在所述支撑座的圆通孔中。再如图1所示，轧制钢板5由辊道送入本技术的导卫装置，当钢板前端进入驱动侧导向体和操作侧导向体直段，未进入轧机1前，驱动侧导向体4和操作侧导向体3开始按照指定的位置就位，由于轧制钢板与规定的位置有偏差，钢板与导向体接触并被导向体矫直到正确的位置，轧制钢板始终延着轧制线方向运动，钢板侧边与导向体产生摩擦。第一导卫辊组33、第二导卫辊组43分别包括两支导卫辊，进口处的导卫辊辊面与操作侧衬板相切，另一支导卫辊辊面与进口处的导卫辊辊面平齐且比衬板高出8-15mm，所以衬板面不会与钢板侧边产生接触，辊面会与钢板侧边接触并产生摩擦，钢板向前运动本文档来自技高网...

【技术保护点】
滚动式热轧板带轧机入口导卫装置，包括操作侧导卫体(3)和驱动侧导卫体(4)，操作侧导卫体(3)与驱动侧导卫体(4)相对设置且安装在导向架上，由液压缸伸缩控制开口大小以适应不同的轧制钢板(5)宽度，操作侧导卫体(3)由操作侧导向框架(31)及安装在操作侧导向框架内的操作侧衬板(32)构成，驱动侧导卫体(4)由驱动侧导向框架(41)及安装在驱动侧导向框架内的驱动侧衬板(42)构成，其特征在于，在所述的操作侧导向框架(31)的中部开设有槽口，槽口一侧设有支撑座，支承座上开设有圆通孔；另一侧的槽壁上开设有固定孔，槽口中安装有第一导卫辊组(33)，第一导卫辊组(33)的辊面高出所述的操作侧衬板(32)；对应的，在所述的驱动侧导向框架(41)的中部开设有槽口，槽口一侧设有支撑座，支承座上开设有圆通孔；另一侧的槽壁上开设有固定孔，槽口中安装有第二导卫辊组(43)，第二导卫辊组的辊面高出所述的驱动侧衬板(42)。

【技术特征摘要】
1.滚动式热轧板带轧机入口导卫装置，包括操作侧导卫体(3)和驱动侧导卫体(4)，操作侧导卫体(3)与驱动侧导卫体(4)相对设置且安装在导向架上，由液压缸伸缩控制开口大小以适应不同的轧制钢板(5)宽度，操作侧导卫体(3)由操作侧导向框架(31)及安装在操作侧导向框架内的操作侧衬板(32)构成，驱动侧导卫体(4)由驱动侧导向框架(41)及安装在驱动侧导向框架内的驱动侧衬板(42)构成，其特征在于，在所述的操作侧导向框架(31)的中部开设有槽口，槽口一侧设有支撑座，支承座上开设有圆通孔；另一侧的槽壁上开设有固定孔，槽口中安装有第一导卫辊组(33)，第一导卫辊组(33)的辊面高出所述的操作侧衬板(32)；对应的，在所述的驱动侧导向框架(41)的中部开设有槽口，槽口一侧设有支撑座，支承座上开设有圆通孔；另一侧的槽壁上开设有固定孔，槽口中安装有第二导卫辊组(43)，第二导卫辊组的辊面高出所述的驱动侧衬板(42)。2.根据权利要求1所述的滚动式热轧板带轧机入口导卫装置，其特征在于，所述第一导卫辊组(33)与第二导卫辊组(43)结构形状、大小相同，每一个导卫辊组包括两支导卫辊，导卫辊包括辊芯轴(436)、调心轴承(434)、辊套(438)、轴套(439)、隔套(437)及轴承座(431)，辊芯轴上对称安装调...

【专利技术属性】
技术研发人员：程采金，
申请(专利权)人：安徽马钢重型机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34