内外长翅形换热器换热管制造技术

本实用新型专利技术提供了一种内外长翅形换热器换热管，包括：管体(1)及管体外壁的若干翅片(2)，其特征在于，管体(1)内壁沿径向设置若干内翅片(3)，所述内翅片(3)的截面为柱形。本实用新型专利技术的内外长翅形换热器换热管大大增加内外表面换热面积，增加管内流体的雷诺数和湍流度，显著提高了换热系数。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及换热器
，尤其涉及一种内外长翅形换热器换热管。
技术介绍
现有技术中，申请号201120168646.2，技术名称“一种翅片换热管”，提供了一种管体内壁增设齿条结构的换热管，一定程度上增大了传统光滑管体内壁的换热面积；然而，对于同种物质相同等级压力管路和压降条件下的齿条结构也增大了管内物理结构，使换热介质流量变少，对于增大换热系数的贡献值微乎其微；因此，如何增大换热系数，增加内表面换热面积和增加管内流体的湍流度，是亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术主要解决保证管体内的换热介质在一定流量、压力和允许压降的条件下如何增大管体内壁的换热面积的技术问题，提出一种内外长翅形换热器换热管。为了达到上述目的，本技术提供的内外长翅形换热器换热管，包括：管体1及管体外壁的若干翅片2，其特征在于，管体1内壁沿径向设置若干内翅片3，所述内翅片3的截面为柱形。优选的，所述内翅片3的高度与管体1内径的比值为：1：2至30。优选的，所述内翅片3的高度与管体1内径的比值为：1：4或8。优选的，所述内翅片3的高度一致。优选的，相邻内翅片3呈高低交错排布。优选的，相邻内翅片3的高度比为：1：0.1至5。优选的，相邻内翅片3的高度比为：1：2。优选的，相邻内翅片3的根部以弧形结构连接。优选的，每间隔22.5度、30度、45度或90度的翅片2上设置连接头4。优选的，所述连接头4为球形或多边柱形。有益效果：本技术的内外长翅形换热器换热管大大增加内外表面换热面积，增加管内流体的雷诺数和湍流度，显著提高了换热系数10至30％。附图说明图1为本技术实施例1提供的内外长翅形换热器换热管结构图。图2为本技术实施例1提供的内外长翅形换热器换热管的管体内部结构图。图3为本技术实施例1提供的内外长翅形换热器换热管的连接头结构图。图4为本技术实施例2提供的内外长翅形换热器换热管结构图。图5为本技术实施例2提供的内外长翅形换热器换热管的管体内部结构图。图6为本技术实施例2提供的内外长翅形换热器换热管的连接头结构图。具体实施方式实施例1：一种内外长翅形换热器换热管，包括：管体1及管体外壁的16(2到20整数片均可)片翅片2，管体1内壁沿径向设置16(2到20整数片均可)内翅片3，所述内翅片3的截面为柱形；所述内翅片3的高度与管体1内径的比值为：1：4或8。所述内翅片3的高度一致，相邻内翅片3的根部以弧形结构连接；每间隔90度(45度，30度或22.5度)的翅片2上设置球形连接头4。通过铝型材挤压机挤压成型。实施例2：一种翅形换热器，包括：管体1及管体外壁的16(2到20整数片均可)片翅片2，管体1内壁沿径向设置16(2到20整数片均可)内翅片3，所述内翅片3的截面为柱形；相邻内翅片3呈高低交错排布；相邻内翅片3的高度比为：1：2，所述内翅片3的高度与管体1内径的比值为：1：4或8，最大的增加管内换热面积和雷诺数。每间隔90度(45度，30度或22.5度)的翅片2上设置多边柱形连接头4。通过铝型材挤压机挤压成型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内外长翅形换热器换热管，包括：管体(1)及管体外壁的若干翅片(2)，其特征在于，管体(1)内壁沿径向设置若干内翅片(3)，所述内翅片(3)的截面为柱形。

【技术特征摘要】
1.一种内外长翅形换热器换热管，包括：管体(1)及管体外壁
的若干翅片(2)，其特征在于，管体(1)内壁沿径向设置若干内
翅片(3)，所述内翅片(3)的截面为柱形。
2.根据权利要求1所述的内外长翅形换热器换热管，其特征在
于，所述内翅片(3)的高度与管体(1)内径的比值为：1：2至30。
3.根据权利要求2所述的内外长翅形换热器换热管，其特征在
于，所述内翅片(3)的高度与管体(1)内径的比值为：1：4或8。
4.根据权利要求1至3所述的任一项内外长翅形换热器换热管，
其特征在于，所述内翅片(3)的高度一致。
5.根据权利要求1至3所述的任一项内外长翅形换热器换热管，
其特征在于，相邻内翅片(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军凯，
申请(专利权)人：大连美莱达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21