一种化工废水深度处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种化工废水深度处理系统，包括蒸发室、吹脱池、吸附塔、氨气吸收塔、第一沉淀池、反应池、第二沉淀池、电解池、污泥集中池、污泥调理池、污泥脱水设备以及干泥储仓。本实用新型专利技术通过设置蒸发室、吹脱池、吸附塔、氨气吸收塔、第一沉淀池、反应池、第二沉淀池、电解池、污泥集中池、污泥调理池、污泥脱水设备以及干泥储仓，能够对化工废水进行深度的处理，最大程度减少处理后废水的有害物质含量，避免处理程度较低，从而致使处理后废水仍然对环境造成较大污染的问题，并且在废水处理过程中，各环节能有序进行，还对废弃余热进行了有效利用，能有效降低废水处理的成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工废水处理
，具体涉及一种化工废水深度处理系统。
技术介绍
化工废水是指化工生产的整个生产过程中所产生的废水，化工废水多种多样，多数有剧毒，在生物体内有一定的积累作用，在水体中具有明显的耗氧性质，易使水质恶化；随着化工产业的迅速发展，其所产生的废水数量迅猛增加，废水的污染也日趋广泛和严重。目前，环保引起了国家、社会及工厂的重视，但是，前述废水量很大，采用现有的化工废水处理系统，其处理能力欠佳，其废水处理效率较低、处理成本较高，往往会出现一些小型化工厂选择违法私自排放未经处理的废水的不良现象，这些废水进入公共水源后，给环境及人类的健康和安全造成了严重的影响和危害。因此，有必要提高化工废水处理系统的处理能力及效率，降低废水处理成本，多方面来减少甚至杜绝废水未经处理直接外排的现象。
技术实现思路
本技术的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种化工废水深度处理系统，能够将化工废水进行深度处理，最大程度减少处理后废水的有害物质含量。本技术为解决上述技术问题，所提供的技术方案是：一种化工废水深度处理系统，包括蒸发室、吹脱池、吸附塔、氨气吸收塔、第一沉淀池、反应池、第二沉淀池、电解池、污泥集中池、污泥调理池、污泥脱水设备以及干泥储仓，所述蒸发室具有设置在上端侧壁的废水进口、设置在顶部的气体出口以及设置在底部的废液出口，吹脱池具有设置在侧壁上的废液进口、设置在内部的换热管、设置在内部靠近底面的曝气头、设置在顶部的氨气出口以及设置在底部的废液出口，所述蒸发室的气体出口通过管路与吹脱池内部的换热管连通，换热管的出口连接至吸附塔，蒸发室的废液出口通过管路与吹脱池的废液进口连接，吹脱池的氨气出口通过管路连接至氨气吸收塔，吹脱池的废液出口通过管路连接至第一沉淀池，第一沉淀池的上端废液出口通过管路连接至反应池，第一沉淀池的下端污泥出口通过管路连接至污泥集中池，所述反应池的物料出口通过管路连接至第二沉淀池，第二沉淀池的上端废液出口通过管路连接至电解池，电解池具有清水排出口，第二沉淀池的下端污泥出口通过管路连接至污泥集中池，所述污泥集中池通过污泥输送泵与污泥调理池连接，污泥调理池的物料出口连接至污泥脱水设备，污泥脱水设备的干物料出口通过输送设备与干泥储仓连接。作为本技术一种化工废水深度处理系统的进一步改进：所述蒸发室的气体出口设置有有轴流风机。作为本技术一种化工废水深度处理系统的进一步改进：所述吹脱池内部的换热管横向排列设置。作为本技术一种化工废水深度处理系统的进一步改进：所述电解池上设置有双氧水滴加装置，电解池内设置电极。有益效果本技术通过设置蒸发室、吹脱池、吸附塔、氨气吸收塔、第一沉淀池、反应池、第二沉淀池、电解池、污泥集中池、污泥调理池、污泥脱水设备以及干泥储仓，能够对化工废水进行深度的处理，最大程度减少处理后废水的有害物质含量，避免处理程度较低，从而致使处理后废水仍然对环境造成较大污染的问题，并且在废水处理过程中，各环节能有序进行，还对废弃余热进行了有效利用，能有效降低废水处理的成本。附图说明图1是本技术化工废水深度处理系统的流程示意图；图中标记：1、蒸发室，2、吹脱池，3、吸附塔，4、氨气吸收塔，5、第一沉淀池，6、反应池，7、输送设备，8、第二沉淀池，9、电解池，10、污泥集中池，11、污泥调理池，12、污泥脱水设备，13、干泥储仓。具体实施方式如图所示：一种化工废水深度处理系统，包括蒸发室1、吹脱池2、吸附塔3、氨气吸收塔4、第一沉淀池5、反应池6、第二沉淀池8、电解池9、污泥集中池10、污泥调理池11、污泥脱水设备12以及干泥储仓13，所述蒸发室1具有设置在上端侧壁的废水进口、设置在顶部的气体出口以及设置在底部的废液出口，蒸发室1的气体出口设置有有轴流风机，吹脱池2具有设置在侧壁上的废液进口、设置在内部的换热管、设置在内部靠近底面的曝气头、设置在顶部的氨气出口以及设置在底部的废液出口，吹脱池2内部的换热管横向排列设置，所述蒸发室1的气体出口通过管路与吹脱池2内部的换热管连通，换热管的出口连接至吸附塔3，蒸发室1的废液出口通过管路与吹脱池2的废液进口连接，吹脱池2的氨气出口通过管路连接至氨气吸收塔4，吹脱池2的废液出口通过管路连接至第一沉淀池5，第一沉淀池5的上端废液出口通过管路连接至反应池6，第一沉淀池5的下端污泥出口通过管路连接至污泥集中池10，所述反应池6的物料出口通过管路连接至第二沉淀池8，第二沉淀池8的上端废液出口通过管路连接至电解池9，电解池9上设置有双氧水滴加装置，电解池9内设置电极。电解池9具有清水排出口，第二沉淀池8的下端污泥出口通过管路连接至污泥集中池10，所述污泥集中池10通过污泥输送泵与污泥调理池11连接，污泥调理池11的物料出口连接至污泥脱水设备12，污泥脱水设备12的干物料出口通过输送设备7与干泥储仓13连接。本技术化工废水深度处理系统的原理为：化工废水先进入蒸发室，使一部分水相转换为气相，可以减轻后续处理设备的负荷，经过浓缩以后的废水进入吹脱池，在吹脱池前先投加氢氧化钠或石灰调pH值为11～12，然后在送入吹脱池中通过曝气头向废水中曝如空气，吹脱过程中的热量由蒸发室排出的气体提供，吹脱产生的氨气由氨气吸收塔喷淋吸收，吹脱池排出的废水进入第一沉淀池，第一沉淀池的上层水相进入反应池处理，第一沉淀池的下部污泥进入污泥集中池中，反应池内加入药剂进行处理，处理后的物料再进入第二沉淀池，第二沉淀池的上层水相进入电解池处理，经电解池处理后直接排出，第二沉淀池的下部污泥进入污泥集中池中，污泥集中池的污泥经过调理后，脱水成为干污泥，进入储仓备用。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，,但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化工废水深度处理系统，其特征在于：包括蒸发室（1）、吹脱池（2）、吸附塔（3）、氨气吸收塔（4）、第一沉淀池（5）、反应池（6）、第二沉淀池（8）、电解池（9）、污泥集中池（10）、污泥调理池（11）、污泥脱水设备（12）以及干泥储仓（13），所述蒸发室（1）具有设置在上端侧壁的废水进口、设置在顶部的气体出口以及设置在底部的废液出口，吹脱池（2）具有设置在侧壁上的废液进口、设置在内部的换热管、设置在内部靠近底面的曝气头、设置在顶部的氨气出口以及设置在底部的废液出口，所述蒸发室（1）的气体出口通过管路与吹脱池（2）内部的换热管连通，换热管的出口连接至吸附塔（3），蒸发室（1）的废液出口通过管路与吹脱池（2）的废液进口连接，吹脱池（2）的氨气出口通过管路连接至氨气吸收塔（4），吹脱池（2）的废液出口通过管路连接至第一沉淀池（5），第一沉淀池（5）的上端废液出口通过管路连接至反应池（6），第一沉淀池（5）的下端污泥出口通过管路连接至污泥集中池（10），所述反应池（6）的物料出口通过管路连接至第二沉淀池（8），第二沉淀池（8）的上端废液出口通过管路连接至电解池（9），电解池（9）具有清水排出口，第二沉淀池（8）的下端污泥出口通过管路连接至污泥集中池（10），所述污泥集中池（10）通过污泥输送泵与污泥调理池（11）连接，污泥调理池（11）的物料出口连接至污泥脱水设备（12），污泥脱水设备（12）的干物料出口通过输送设备（7）与干泥储仓（13）连接。...

【技术特征摘要】
1.一种化工废水深度处理系统，其特征在于：包括蒸发室（1）、吹脱池（2）、吸附塔（3）、氨气吸收塔（4）、第一沉淀池（5）、反应池（6）、第二沉淀池（8）、电解池（9）、污泥集中池（10）、污泥调理池（11）、污泥脱水设备（12）以及干泥储仓（13），所述蒸发室（1）具有设置在上端侧壁的废水进口、设置在顶部的气体出口以及设置在底部的废液出口，吹脱池（2）具有设置在侧壁上的废液进口、设置在内部的换热管、设置在内部靠近底面的曝气头、设置在顶部的氨气出口以及设置在底部的废液出口，所述蒸发室（1）的气体出口通过管路与吹脱池（2）内部的换热管连通，换热管的出口连接至吸附塔（3），蒸发室（1）的废液出口通过管路与吹脱池（2）的废液进口连接，吹脱池（2）的氨气出口通过管路连接至氨气吸收塔（4），吹脱池（2）的废液出口通过管路连接至第一沉淀池（5），第一沉淀池（5）的上端废液出口通过管路连接至反应池（6），第一沉淀池（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丙欣，王军见，王红垒，
申请(专利权)人：河南豫冠化工科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41