扩压器叶片间距激光飞点检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种扩压器叶片间距激光飞点检测装置，由轴向移动平台，横向移动平台，激光检测头，横向丝杠，横向伺服电机，光栅尺，轴向丝杠，轴向伺服电机，床身组成，床身是支承件，轴向伺服电机和横向伺服电机都安装在床身上，轴向伺服电机通过丝杠与轴向移动平台连接，光栅尺装在轴向移动平台的一侧，固定在床身上；横向伺服电机通过横向丝杠与横向移动平台连接。横向移动平台上安装了激光检测头，可以随着横向移动平台移动。可以高效率、高精度地检测扩压器叶片间距。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种扩压器叶片间距激光飞点检测装置，属无损检测

技术介绍
叶片式扩压器是航空发动机的重要部件，叶片的排布方式和排布位置精度对扩压器的性能有很大影响，其中对位于圆柱面上叶片轴向间距、简称为扩压器叶片间距的测量尤为重要。国外如挪威的Reslink公司，用CCD光学检测缝间距装置。CCD检测法在测量精度上受限于CCD的像素数量（一般为1024×1024），还易受环境条件的影响，当照明条件较差和对比度不足时，其测量结果不甚理想。此外，专用的CCD检测装置也比较昂贵；国内目前尚无对扩压器叶片间距进行非接触检测的装置和产品，许多制造厂家还在用游标卡尺对扩压器叶片间距进行接触式测量，效率低、精度差。
技术实现思路
为了克服上述现有方法的不足，本专利技术提供一种扩压器叶片间距激光飞点检测装置。解决上述问题的技术方案是：一种扩压器叶片间距激光飞点检测装置，由轴向移动平台1，横向移动平台2，激光检测头3，横向丝杠4，横向伺服电机5，光栅尺6，轴向丝杠7，轴向伺服电机8，床身9组成，其特征在于：床身9是支承件，轴向伺服电机8和横向伺服电机5都安装在床身9上，轴向伺服电机8通过丝杠7与轴向移动平台1连接，光栅尺6装在轴向移动平台1的一侧，固定在床身9上；横向伺服电机5通过横向丝杠4与横向移动平台2连接。所述横向移动平台2上安装了激光检测头3，可以随着横向移动平台2移动。本专利技术的有益效果是，可以高效率、高精度地检测扩压器叶片间距。附图说明下面结合附图1及实施例对本专利技术进一步说明。附图1是本专利技术的扩压器叶片间距激光飞点检测装置结构示意图。具体实施方式图中，1.轴向移动平台，2.横向移动平台，3.激光检测头，4.横向丝杠，5.横向伺服电机，6.光栅尺，7.轴向丝杠，8.轴向伺服电机，9床身。在图1中，床身9是支承件，轴向伺服电机8和横向伺服电机5都安装在床身9上，轴向伺服电机8通过丝杠7与轴向移动平台1连接，光栅尺6装在轴向移动平台1的一侧，固定在床身9上；横向伺服电机5通过横向丝杠4与横向移动平台2连接。所述横向移动平台2上安装了激光检测头3，可以随着横向移动平台2移动。利用激光检测头3，在激光射到被测叶片的实体部分时，产生高电平信号；在射到被测叶片的间隙时，产生低电平信号。利用移动平台的光栅尺6，即可测得被测叶片间距的尺寸数据。所述激光检测头3相对被测叶片的轴向位置，可以通过安装在轴向移动平台1上的轴向伺服电机8通过丝杠7来调整；激光检测头3相对被测叶片的横向位置，可以通过安装在横向移动平台2上的横向伺服电机5通过丝杠4来调整。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扩压器叶片间距激光飞点检测装置，由轴向移动平台（1），横向移动平台（2），激光检测头（3），横向丝杠（4），横向伺服电机（5），光栅尺（6），轴向丝杠（7），轴向伺服电机（8），床身（9）组成，其特征在于：床身（9）是支承件，轴向伺服电机（8）和横向伺服电机（5）都安装在床身（9）上，轴向伺服电机（8）通过丝杠（7）与轴向移动平台（1）连接，光栅尺（6）装在轴向移动平台（1）的一侧，固定在床身（9）上；横向伺服电机（5）通过横向丝杠（4）与横向移动平台（2）连接。

【技术特征摘要】
1.一种扩压器叶片间距激光飞点检测装置，由轴向移动平台（1），横向移动平台（2），激光检测头（3），横向丝杠（4），横向伺服电机（5），光栅尺（6），轴向丝杠（7），轴向伺服电机（8），床身（9）组成，其特征在于：床身（9）是支承件，轴向伺服电机（8）和横向伺服电机（5）都安装在床身（9）上，轴向伺服电机（8）通过丝杠（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈静，高福万，杨贺来，
申请(专利权)人：天津中杰科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12