全自动热压胶合设备的压合板驱动机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种胶合设备，特别涉及一种全自动热压胶合设备的压合板驱动机构。本实用新型专利技术提供了如下技术方案：一种全自动热压胶合设备的压合板驱动机构，包括有机体、架设于机体上并可沿机体纵向往复升降的升降板及驱动升降板的驱动源，所述的升降板上均布有若干个用于提升或下压升压组件。采用上述技术方案，提供了一种降低生产成本、同步性好、结构简单的全自动热压胶合设备的压合板驱动机构。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种胶合设备，特别涉及一种全自动热压胶合设备的压合板驱动机构。
技术介绍
热压胶合机是一种可对复合面料、防盗门板实施热压，使复合面料或防盗门快速实现胶合的专用设备。传统的热压胶合机主要由机体、架设于机体上并呈成叠设置的若干块压合板及驱动压合板压紧或分离的驱动机构，各压合板之间具有压合空间，机体上设有可对压合板内部添加热能的热能发生器。传统的驱动机构由多个驱动源，通常为气缸组成，胶合机上具有多少块压合板，则需要配备与压合板数量相当的气缸，不仅结构复杂、安装不便，而且驱动时的同步性难以掌握，在使用过程中容易出现故障，并且成本较高，维护不便。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提供了一种降低生产成本、同步性好、结构简单的全自动热压胶合设备的压合板驱动机构。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种全自动热压胶合设备的压合板驱动机构，其特征在于：包括有机体、架设于机体上并可沿机体纵向往复升降的升降板及驱动升降板的驱动源，所述的升降板上均布有若干个用于提升或下压升压组件。采用上述技术方案，通过在机体上设置通过驱动源驱动升降的升降板，以及在升降板上设置用于对胶合机的压合板升压组件，在使用过程中，仅需要对升降板实施驱动，促使升降板上的若干升压组件对应于需要提升或下压的压合板处，通过升压组件对压合板实施提升或下压，从而完成独立的压合板的驱动，结构简单，同步性好，而且降低了由于零部件多而产生的生产成本。本技术进一步设置为：驱动源为液压油缸，所述的升压组件包括有均布于升降板上的若干个的驱动气缸体及与驱动气缸体联动的升压头。采用上述技术方案，采用液压油缸驱动源是由于其动力大，升降组件为气缸及升压头，一方面为了便于对升压头实施驱动，使升压头可朝向压合板往复移动，另一方面结构简单，加工及装配较为方便。本技术更进一步设置为：机体与升降板之间设有导向组件，所述的导向组件包括有架设于升降板上的导向转轴、设于导向转轴上的导向齿轮及沿机体纵向固设并与导向齿轮啮合的导向齿条。采用上述技术方案，导向组件的设置可使升降板的升降过程更为稳定，运行的行程可控性更强。下面结合附图对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术实施例的立体示意图一；图2为本技术实施例的立体示意图二。具体实施方式如图1—图2所示的一种全自动热压胶合设备的压合板驱动机构，包括有机体1、架设于机体1上并可沿机体1纵向往复升降的升降板2及驱动升降板2的驱动源3，升降板2上均布有若干个用于提升或下压升压组件4。上述方案中，通过在机体1上设置通过驱动源3驱动升降的升降板2，以及在升降板2上设置用于对胶合机的压合板升压组件4，在使用过程中，仅需要对升降板2实施驱动，促使升降板2上的若干升压组件4对应于需要提升或下压的压合板处，通过升压组件4对压合板实施提升或下压，从而完成独立的压合板的驱动，结构简单，同步性好，而且降低了由于零部件多而产生的生产成本。在本技术实施例中，为了使驱动源3的动力更大，在驱动过程中更为稳定，驱动源3优选为液压油缸，当然，如若设计允许，也可为电机或汽缸，也是可行的。升压组件4包括有均布于升降板2上的若干个的驱动气缸体41及与驱动气缸体41联动的升压头42。在本技术实施例中，为了使升降板2的升降过程更为稳定，运行的行程可控性更强。机体1与升降板2之间设有导向组件5，导向组件5包括有架设于升降板2上的导向转轴51、设于导向转轴51上的导向齿轮52及沿机体1纵向固设并与导向齿轮52啮合的导向齿条53。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动热压胶合设备的压合板驱动机构，其特征在于：包括有机体、架设于机体上并可沿机体纵向往复升降的升降板及驱动升降板的驱动源，所述的升降板上均布有若干个用于提升或下压升压组件。

【技术特征摘要】
1.一种全自动热压胶合设备的压合板驱动机构，其特征在于：包括有机体、架设于机体上并可沿机体纵向往复升降的升降板及驱动升降板的驱动源，所述的升降板上均布有若干个用于提升或下压升压组件。2.根据权利要求1所述的全自动热压胶合设备的压合板驱动机构，其特征在于：所述的驱动源为液压油缸，所述的升压组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵式楷，周建道，
申请(专利权)人：浙江新世纪机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33