一种固体废料多级循环处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固体废料多级循环处理设备，包括炉体、粉碎机、鼓风机、燃烧器和过滤塔，所述炉体由炉排分隔为燃烧室和储灰室上下两部分，所述粉碎机固定安装于炉体的右侧上部，所述进料口与粉碎机相连接，所述翻料刀安装于燃烧室的底部，所述鼓风机固定安装于炉体的右侧底部，且鼓风机与风管相连接，所述引风机固定安装于炉体的左侧底部，且引风机的一端通过引风管与燃烧室内部相连通，所述引风机的另一端与进气室相连通，所述引风机的顶部固定安装有燃烧器，且燃烧器与燃烧室的内部相连通，所述陶瓷层与活性炭层之间的空腔设有喷淋装置。该固体废料多级循环处理设备设计紧凑，体积较小，且能源利用率较高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及废料处理设备
，具体为一种固体废料多级循环处理设备。
技术介绍
目前，大多数固体废料采用焚烧或填埋的方式处理，这种处理方式会对大气和水体产生严重危害，且填埋废料会占用大量土地，少数废料会经过无害化处理，但现有的固体废料多级循环处理设备体积较大，且存在处理效果较差、处理不彻底，浪费水、电、油的问题。使用不方便，不利于推广使用，因此，需要一种体积较小，处理效果好的固体废料处理设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种固体废料多级循环处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有固体废料处理设备体积大，处理效果较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种固体废料多级循环处理设备，包括控制面板、炉体、燃烧室、粉碎机、进料口、翻料刀、鼓风机、风管、炉排、储灰室、引风管、引风机、燃烧器、进气室、挡板、出水口、过滤塔、陶瓷层、喷淋装置、活性炭层和排气口，所述控制面板固定安装于炉体的左侧顶部，所述炉体由炉排分隔为燃烧室和储灰室上下两部分，所述粉碎机固定安装于炉体的右侧上部，所述进料口与粉碎机相连接，所述翻料刀安装于燃烧室的底部，所述鼓风机固定安装于炉体的右侧底部，且鼓风机与风管相连接，所述炉排与炉体之间为固定连接，所述引风机固定安装于炉体的左侧底部，且引风机的一端通过引风管与燃烧室内部相连通，所述引风机的另一端与进气室相连通，所述引风机的顶部固定安装有燃烧器，且燃烧器与燃烧室的内部相连通，所述挡板与过滤塔之间为固定连接，所述挡板的顶部设有陶瓷层和活性炭层，所述过滤塔的左侧底部设有出水口，所述陶瓷层与活性炭层之间的空腔设有喷淋装置，所述排气口固定安装于过滤塔的顶部。优选的，所述炉体的内壁固定安装有耐火墙体。优选的，所述炉体的右侧固定安装有传动装置，且该传动装置与翻料刀相连接。优选的，所述储灰室与过滤塔的外壁均设有检修门。优选的，所述进料口为自动开合装置，且其与控制面板之间为电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该固体废料多级循环处理设备设有粉碎装置，可将较大的废料粉碎成小块，便于充分燃烧，搅拌刀能在燃烧过程中翻动废料，避免因废料太多造成降低燃烧效果，过滤塔底部的出水口连接有水循环利用装置，可大大减少对水资源的浪费，该固体废料多级循环处理设备设有粉碎装置为一体式结构，设计紧凑，占地面积小，智能化程度较高。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1、控制面板，2、炉体，3、燃烧室，4、粉碎机，5、进料口，6、翻料刀，7、鼓风机，8、风管，9、炉排，10、储灰室，11、引风管，12、引风机，13、燃烧器，14、进气室，15、挡板，16、出水口，17、过滤塔，18、陶瓷层，19、喷淋装置，20、活性炭层，21、排气口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种固体废料多级循环处理设备，包括控制面板1、炉体2、燃烧室3、粉碎机4、进料口5、翻料刀6、鼓风机7、风管8、炉排9、储灰室10、引风管11、引风机12、燃烧器13、进气室14、挡板15、出水口16、过滤塔17、陶瓷层18、喷淋装置19、活性炭层20和排气口21，控制面板1固定安装于炉体2的左侧顶部，炉体2由炉排9分隔为燃烧室3和储灰室10上下两部分，炉体2的内壁固定安装有耐火墙体，炉体2的右侧固定安装有传动装置，且该传动装置与翻料刀6相连接，粉碎机4固定安装于炉体2的右侧上部，进料口5与粉碎机4相连接，进料口5为自动开合装置，且其与控制面板1之间为电性连接，翻料刀6安装于燃烧室3的底部，鼓风机7固定安装于炉体2的右侧底部，且鼓风机7与风管8相连接，炉排9与炉体2之间为固定连接，引风机12固定安装于炉体2的左侧底部，且引风机12的一端通过引风管11与燃烧室3内部相连通，引风机12的另一端与进气室14相连通，引风机12的顶部固定安装有燃烧器13，且燃烧器13与燃烧室3的内部相连通，挡板15与过滤塔17之间为固定连接，挡板15的顶部设有陶瓷层18和活性炭层20，过滤塔17的左侧底部设有出水口16，出水口16的一端连接有循环装置，且该循环装置与喷淋装置19相连接，陶瓷层18与活性炭层20之间的空腔设有喷淋装置19，排气口21固定安装于过滤塔17的顶部。工作原理：在使用该固体废料多级循环处理设备时，首先调节控制面板1，启动粉碎机4，将废料通过粉碎机4倒入燃烧室3内部，燃烧器13会对废料进行燃烧处理，过程中，鼓风机7将外界的空气通过风管8引入到燃烧室3内部，翻料刀6对废料进行翻动，可使废料更好的与空气接触，提高燃烧效率和燃料利用率，废料燃烧剩下的废渣会通过炉排9沉积到储灰室10的内部，燃烧中产生的废气通过引风机12引入到进气室14内，废气在经过陶瓷层18时，部分杂质会被陶瓷层18吸收，喷淋装置19能使陶瓷层18更好的过滤废气中的有害物质，且喷淋装置19还起到降温的作用，废气在经过活性炭层20时，杂质进一步的被活性炭层20吸收，最终通过排气口21排入到大气中，喷淋装置19喷出的水通过出水口16排放出去，经过外接的水循环利用装置后再次被喷淋装置19利用。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固体废料多级循环处理设备，包括控制面板（1）、炉体（2）、燃烧室（3）、粉碎机（4）、进料口（5）、翻料刀（6）、鼓风机（7）、风管（8）、炉排（9）、储灰室（10）、引风管（11）、引风机（12）、燃烧器（13）、进气室（14）、挡板（15）、出水口（16）、过滤塔（17）、陶瓷层（18）、喷淋装置（19）、活性炭层（20）和排气口（21），其特征在于：所述控制面板（1）固定安装于炉体（2）的左侧顶部，所述炉体（2）由炉排（9）分隔为燃烧室（3）和储灰室（10）上下两部分，所述粉碎机（4）固定安装于炉体（2）的右侧上部，所述进料口（5）与粉碎机（4）相连接，所述翻料刀（6）安装于燃烧室（3）的底部，所述鼓风机（7）固定安装于炉体（2）的右侧底部，且鼓风机（7）与风管（8）相连接，所述炉排（9）与炉体（2）之间为固定连接，所述引风机（12）固定安装于炉体（2）的左侧底部，且引风机（12）的一端通过引风管（11）与燃烧室（3）内部相连通，所述引风机（12）的另一端与进气室（14）相连通，所述引风机（12）的顶部固定安装有燃烧器（13），且燃烧器（13）与燃烧室（3）的内部相连通，所述挡板（15）与过滤塔（17）之间为固定连接，所述挡板（15）的顶部设有陶瓷层（18）和活性炭层（20），所述过滤塔（17）的左侧底部设有出水口（16），所述陶瓷层（18）与活性炭层（20）之间的空腔设有喷淋装置（19），所述排气口（21）固定安装于过滤塔（17）的顶部。...

【技术特征摘要】
1.一种固体废料多级循环处理设备，包括控制面板（1）、炉体（2）、燃烧室（3）、粉碎机（4）、进料口（5）、翻料刀（6）、鼓风机（7）、风管（8）、炉排（9）、储灰室（10）、引风管（11）、引风机（12）、燃烧器（13）、进气室（14）、挡板（15）、出水口（16）、过滤塔（17）、陶瓷层（18）、喷淋装置（19）、活性炭层（20）和排气口（21），其特征在于：所述控制面板（1）固定安装于炉体（2）的左侧顶部，所述炉体（2）由炉排（9）分隔为燃烧室（3）和储灰室（10）上下两部分，所述粉碎机（4）固定安装于炉体（2）的右侧上部，所述进料口（5）与粉碎机（4）相连接，所述翻料刀（6）安装于燃烧室（3）的底部，所述鼓风机（7）固定安装于炉体（2）的右侧底部，且鼓风机（7）与风管（8）相连接，所述炉排（9）与炉体（2）之间为固定连接，所述引风机（12）固定安装于炉体（2）的左侧底部，且引风机（12）的一端通过引风管（11）与燃烧室（3）内部相连通，所述引风机（12）的另一端与进气室（14）...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉茂德，
申请(专利权)人：四川南兴路桥工程有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51