一种复合板空冷器丝堵式管箱纵缝的焊接工艺制造技术
A composite board plug type air cooler tube box longitudinal seam welding
A composite board plug type air cooler tube box longitudinal seam welding, the outer tube box as the base, the inner cladding, a tube box longitudinal seam between two pieces of composite plate and tube box vertical groove formed between the base and the tube box two outer longitudinal seam composite plate base the cladding groove formed between the cladding tube box two inner longitudinal seam composite plate; welding, weld groove welding cladding base, after the first groove welding on the base of groove and grounding, arc electrode filled with 2 layers, submerged arc welding filling capping with the remaining part, and then buried inside arc welder welding cladding pipe inner weld groove box; thermal conductivity, linear expansion coefficient is small, the welding shrinkage deformation of pipe and welding box decreases, the cost is greatly reduced; the first welding groove welding cladding base groove, to avoid the two weld groove of the heating layer The corrosion resistance of the groove weld is improved, the production cost is reduced and the production efficiency is improved.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接
，具体涉及一种复合板空冷器丝堵式管箱纵缝的焊接工艺。
技术介绍
目前，复合板空冷器丝堵式管箱由于内部空间狭小，操作不便，管箱纵缝常规的焊接工艺是：采用专用埋弧焊机先焊内部覆层，外部清根后焊条电弧焊焊接，焊材全部采用不锈钢焊材。这种焊接工艺的主要缺点：1.焊材成本高；2.基层焊接是异种金属焊接，埋弧焊焊接时产生裂纹的倾向较大，不宜用埋弧焊焊接，焊条电弧焊焊接效率低；3.外部焊接时使覆层焊缝二次受热，影响覆层耐腐蚀性能；4.因全部采用不锈钢焊材，焊接时管箱收缩变形量较大；5.焊缝探伤采用较为费时的RT探伤，采用较为省时的UT探伤则探伤结果不准确。鉴于上述原因，需要改进焊接工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种复合板空冷器丝堵式管箱纵缝的焊接工艺，基层坡口内采用与基层母材匹配的焊材，热导率大、线膨胀系数小，管箱焊接收缩变形量减小，并且焊材成本大幅降低；基层坡口使用埋弧焊方法焊接，焊接效率大幅提高；先焊基层坡口后焊覆层坡口，避免覆层坡口内的焊缝二次受热，覆层坡口焊缝耐腐蚀性能提高；基层坡口焊缝可以UT探伤，探伤效率提高，探伤结果准确，提高了复合板管箱的焊接质量及覆层坡口焊缝耐腐蚀性能，降低生产成本，提高生产效率。本专利技术为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种复合板空冷器丝堵式管箱纵缝的焊接工艺，管箱的剖面为正方形，管箱的外层为基层，内层为覆层，管箱上相互垂直的...
【技术保护点】
一种复合板空冷器丝堵式管箱纵缝的焊接工艺，其特征在于：管箱的剖面为正方形，管箱的外层为基层，内层为覆层，管箱上相互垂直的两块复合板之间构成管箱纵缝，管箱的四角处构成四个管箱纵缝，所述管箱纵缝外层两块复合板的基层之间构成的基层坡口呈U形或倒U形，所述管箱纵缝内层两块复合板的覆层之间构成的覆层坡口呈倾斜的V形或倒V形；焊接时，先焊基层坡口，后焊覆层坡口，先用氩弧焊对基层坡口打底，再用焊条电弧焊填充2层，剩余部分用埋弧焊填充盖面，然后在内角埋弧焊机上焊接管箱内层的覆层坡口；所述覆层坡口的一条斜边与竖直方向构成的夹角α角度为55°‑60°，另一条斜边与水平方向构成的夹角β角度为55°‑60°，水平方向复合板的覆层厚度a为3mm或4mm，竖直方向复合板的覆层厚度b为3mm或4mm，基层底部的坡口钝边d的高度为1mm，基层与覆层的分界线至坡口钝边最低点的距离c为1mm，a+c+d＝1，1为5mm‑6mm，基层底部的坡口组对间隙宽度e为3mm‑4mm；所述基层坡口底部圆弧半径R为8mm，所述基层坡口上部两侧的斜边与竖直方向构成的夹角γ角度为8°‑10°。
【技术特征摘要】
1.一种复合板空冷器丝堵式管箱纵缝的焊接工艺，其特征在于：管箱的剖面为正方形，
管箱的外层为基层，内层为覆层，管箱上相互垂直的两块复合板之间构成管箱纵缝，管箱的
四角处构成四个管箱纵缝，所述管箱纵缝外层两块复合板的基层之间构成的基层坡口呈U形
或倒U形，所述管箱纵缝内层两块复合板的覆层之间构成的覆层坡口呈倾斜的V形或倒V形；
焊接时，先焊基层坡口，后焊覆层坡口，先用氩弧焊对基层坡口打底，再用焊条电弧焊
填充2层，剩余部分用埋弧焊填充盖面，然后在内角埋弧焊机上焊接管箱内层的覆层坡口；
所述覆层坡口的一条斜边与竖直方向构成的夹角α角度为55°-60°，另一条斜边与水
平方向构成的夹角β角度为55°-60°，水平方向复合板的覆层厚度a为3mm或4mm，竖直方
向复合板的覆层厚度b为3mm或4mm，基层底部的坡口钝边d的高度为1mm，基层与覆层的分
界线至坡口钝边最低点的距离c为1mm，a+c+d＝1，1为5mm-6mm，基层底部的坡口组对间隙
宽度e为3mm-4mm；所述基层坡口底部圆弧半径R为8mm，所述基层坡口上部两侧的斜边与竖
直方向构成的夹角γ角度为8°-10°。
2.根据权利要求1所述的一种复合板空冷器丝堵式管箱纵缝的焊接工艺，其特征
在于：
所述α角度根据a的不同选用不同的角度，当a为3mm时α取55°，当a为4mm时α取
60°；
所述β角度根据b的不同选用不同的角度，当b为3mm时β取55°，当b为4mm时β取
60°。
3.根据权利要求1所述的一种复合板空冷器丝堵式管箱纵缝的焊接工艺，其特征在于：
所述基层坡口内的焊材采用与基层母材相匹配的焊材，氩弧焊焊丝规格φ2.0mm-φ2.5mm，焊
条规格φ3.2mm-φ4.0mm，埋弧焊焊丝规格φ3.2mm-φ4.0mm。
4.根据权利要求1所述的一种复合板空冷器丝堵式管箱纵缝的焊接工艺，其特征在于：
所述覆层坡口内的焊材采用基层坡口和覆层坡口内异种金属之间焊接相匹配的埋弧焊焊丝，
规格φ2.4mm。
5.根据权利要求1所述的一种复合板空冷器丝堵式管箱纵缝的焊接工艺，其特征在于：
焊前不需要预热，根据所述基层和所述覆层的母材材质及所述复合板的厚度确定基层坡口和
覆层坡口的道间温度，基层坡口道间温度≤300℃，覆层坡口的道间温度≤100℃。
6.根据权利要求1所述的一种复合板空冷器丝堵式管箱纵缝的焊接工艺，其特征在于：
根据基层和覆层母材材质及复合板的厚度选用相应的层...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢小强，李占明，王红娜，郭少林，郭昆，孙国华，徐坚，李秋红，
申请(专利权)人：洛阳隆华传热节能股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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