冷却水路结构制造技术

本发明专利技术公开了一种冷却水路结构，其包括动模板和下固定板，动模板内固定有产品镶件，动模板内设有一用于安装镶件水路管的底板，镶件水路管呈M形，镶件水路管位于产品镶件内；镶件水路管的两个端口分别通过连接管道与设置在动模板与下固定板之间的加长管连接，加长管从上至下依次贯穿一次顶出部、一次顶出顶针背板、二次顶出部、二次顶出顶针背板和支撑板，加长管与设置在下固定板内的水管连通；该冷却水路结构结构新颖，防漏水性能高，既缩短了产品成型周期，又提高了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及模具制造领域，具体涉及一种冷却水路结构。
技术介绍
在注射成型过程中，模具温度直接影响到工件的质量，因此，必须采用温度调节系统对模具的温度进行控制，温度调节系统包括冷却和加热两个方面，对于大多数要求较低模温的工件，只需设置模具的冷却系统即可，通过通入冷却水以达到降温的目的。现有的模具水路结构中，冷却水路从动模板内进入至产品镶件内，进行冷却作用；然而，当模具设计的水路过多过复杂时，模具空间不足，会影响动模板的构造强度，且动模板的空间有限，无法实现各路水路的安装设计；此时，则需要另修模另加水路，费事费力，且易造成漏水的现象，既增加了成本，又增加了产品成型周期，同时，仍需在动模板上寻找水路进出口。
技术实现思路
针对现有技术中的上述不足，本专利技术提供的冷却水路结构结构新颖，防漏水性能高，既缩短了产品成型周期，又提高了产品的质量。为了达到上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案为：提供一种冷却水路结构，其包括动模板和下固定板，动模板内固定有产品镶件，动模板内设有一用于安装镶件水路管的底板，镶件水路管呈M形，镶件水路管位于产品镶件内；镶件水路管的两个端口分别通过连接管道与设置在动模板与下固定板之间的加长管连接，加长管从上至下依次贯穿一次顶出部、一次顶出顶针背板、二次顶出部、二次顶出顶针背板和支撑板，加长管与设置在下固定板内的水管连通；进一步地，加长管与连接管道和水管的连接处均设置有密封圈。进一步地，加长管通过管道连接件与水管连接，管道连接件上设置有端面密封圈。进一步地，设置在加长管与连接管道连接处的密封圈为横向O型密封圈。进一步地，动模板的下端部与加长管的接触处设置有斜面角，且对向设置的两个斜面角之间形成的开口孔径大于密封圈的外径。进一步地，斜面角为R角，且斜面角的角度为5~10度。进一步地，连接管道设置在底板内。进一步地，动模板内设有若干组用于冷却产品镶件温度的动模水路管道。进一步地，镶件水路管的材质为1.2344模具钢。本专利技术的有益效果为：该冷却水路结构在下固定板上设置冷却水路的进口与出口，通过设置加长管和水管引流；当动模板无法实现各路水路的安装时，可通过从下固定板引流，达到让模具充分冷却以及保证产品质量的目的，无需另修模，结构新颖，节约了成本；且在“M”形镶件水路管的三个拐角处形成了加强冷却，有效地避免了产品的变形，缩短了产品的成型周期；加长管与连接管道和水管的连接处均设置有密封圈，用于实现密封作用，避免漏水；同时，动模板的下端部与加长管的接触处设置有斜面角，用以防止装模时压烂密封圈。附图说明图1为冷却水路结构的结构示意图。图2为冷却水路结构的A处的局部放大示意图。其中：1、动模板；2、下固定板；3、产品镶件；4、镶件水路管；5、底板；6、连接管道；7、加长管；8、一次顶出部；9、一次顶出顶针背板；10、二次顶出顶针背板；11、支撑板；12、水管；13、管道连接件；14、端面密封圈；15、横向O型密封圈；16、斜面角；17、动模水路管道；18、二次顶出部。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一种实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。为简单起见，以下内容中省略了该技术邻域技术人员所公知的技术常识。如图1和图2所示，该冷却水路结构包括动模板1和下固定板2，其动模板1内固定有产品镶件3；动模板1内设有一底板5，用于安装镶件水路管4；在具体实施中，镶件水路管4位于产品镶件3内，通过向镶件水路管4内通入冷却水，进而实现对产品镶件3温度的降低。在具体实施中，优选镶件水路管4呈“M”形，冷却水在呈“M”形的镶件水路管4中流通时，从镶件水路管4的一个端口流向另一个端口，并在“M”形镶件水路管4的三个拐角处形成了加强冷却；在产品镶件3内的三个部位以牢固的三角结构进行冷却，有效地避免了加工过程中产品的变形，缩短了产品的成型周期；且优选镶件水路管4的材质为1.2344模具钢，在保证的镶件水路管4硬性强度的基础上，提高了冷却效率，进一步缩短了产品的成型周期。镶件水路管4的两个端口分别通过连接管道6与设置在动模板1与下固定板2之间的加长管7连接，加长管7从上至下依次贯穿一次顶出部8、一次顶出顶针背板9、二次顶出部18、二次顶出顶针背板10和支撑板11，加长管7与设置在下固定板2内的水管12连通。在具体实施中，镶件水路管4的其中一个端口连接进水通道，另一个端口连接出水通道；在加工过程中，向设置在固定板内的水管12通水，水从水管12流向加长管7，并流至镶件水路管4中，对产品镶件3进行冷却；同时，水从镶件水路管4的另一个端口流出，通过加长管7和水管12，最终流至模具外部。该冷却水路结构通过设置加长管7和水管12引流，在下固定板2上设置冷却水路的进口与出口；当动模板1的空间无法实现各路水路的安装时，可通过从下固定板2引流，达到让模具充分冷却以及保证产品质量的目的，且无需另修模，结构新颖，节省了大量的人力物力，节约了成本。在具体实施中，该冷却水路结构的连接管道6设置在底板5内，结构紧凑，缩小了安装体积；在动模板1内设有若干组动模水路管道17，用于冷却产品镶件3温度；在实际操作中，动模水路管道17与水管12、加长管7和镶件水路管4配合使用，充分地从各个角度上实现了冷却作用，有效地避免了产品的变形，提高了产品的质量。该冷却水路结构的加长管7与连接管道6和水管12的连接处均设置有密封圈，用于实现密封作用，避免漏水；在具体实施中，加长管7通过管道连接件13与水管12连接，其管道连接件13设置在支撑板11与下固定板2的交界处，且管道连接件13上设置有端面密封圈14，对其端面进行了水密性处理，以防漏水；同时，设置在加长管7与连接管道6连接处的密封圈为横向O型密封圈15；从径向进行了水密性处理，提高了防漏水性能。动模板1的下端部与加长管7的接触处设置有斜面角16，且对向设置的两个斜面角16之间形成的开口孔径大于密封圈的外径，为防止装模时压烂密封圈；且优选斜面角16为R角，且斜面角的角度为5~10度；在实际操作中，当斜面角为5~10度时，在保证开口孔径不影响动模板1整体构架强度基础上，使得装模时能够有效地错开密封圈，确保了冷却水路的高效使用。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本专利技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将使显而易见的，本文所定义的一般原理可以在不脱离专利技术的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本专利技术将不会被限制与本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷却水路结构，其特征在于：包括动模板和下固定板，所述动模板内固定有产品镶件，所述动模板内设有一用于安装镶件水路管的底板，所述镶件水路管呈M形，所述镶件水路管位于所述产品镶件内；所述镶件水路管的两个端口分别通过连接管道与设置在所述动模板与下固定板之间的加长管连接，所述加长管从上至下依次贯穿一次顶出部、一次顶出顶针背板、二次顶出部、二次顶出顶针背板和支撑板，所述加长管与设置在下固定板内的水管连通。

【技术特征摘要】
1.一种冷却水路结构，其特征在于：包括动模板和下固定板，所述动模板内固定有产品镶件，所述动模板内设有一用于安装镶件水路管的底板，所述镶件水路管呈M形，所述镶件水路管位于所述产品镶件内；所述镶件水路管的两个端口分别通过连接管道与设置在所述动模板与下固定板之间的加长管连接，所述加长管从上至下依次贯穿一次顶出部、一次顶出顶针背板、二次顶出部、二次顶出顶针背板和支撑板，所述加长管与设置在下固定板内的水管连通。2.根据权利要求1所述的冷却水路结构，其特征在于：所述加长管与所述连接管道和水管的连接处均设置有密封圈。3.根据权利要求1所述的冷却水路结构，其特征在于：所述加长管通过管道连接件与所述水管连接，所述管道连接件上设置有端面密封圈。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳虎，肖成龙，邓兴强，
申请(专利权)人：四川科思精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51