【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锌锭生产装置
，尤其是一种锌锭浇铸模具。
技术介绍
目前，在采用铸铁模具浇铸锌锭时，模具表面与高温锌液发生反应产生腐蚀，同时，锌液对模具的高速冲刷进一步加速腐蚀，使现有模具使用寿命较短。由于模具表面的腐蚀，导致锌锭底部带有锌铁相，导致锌锭底部出现黑印且不平整，影响了产品的质量和销量。
技术实现思路
本技术提供一种锌锭浇铸模具，以解决上述问题。同时采用在模具底部设置冷却层以降低模具温度，在模具外壁设置散热翅缩短成型时间，以及降低浇口高度并同时浇铸多个模腔以降低锌液冲刷速度、缩短浇铸时间的方式，削弱锌液对模具的腐蚀作用，从而保证锌锭底部质量，并延长模具使用寿命。为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：一种锌锭浇铸模具，其特征在于，包括活动连接的腔体和盖体；所述腔体包括外框和十字形内梁，以及由所述外框和所述十字形内梁围合而成的凹腔，所述凹腔底部设有冷却层，所述外框外周侧壁处设有散热翅；所述盖体中心处设有浇铸接口，用于连接浇铸管。进一步，所述十字形内梁中心交汇处下陷形成浇口。进一步，所述浇口与所述浇铸接口投影位置重合。进一步，所述冷却层采用循环液体降温，液体初始温度40~50℃。本技术的有益效果是：1.本技术通过在锌锭成型模具底部设置冷却层，避免模具温度过高催化锌液与模具中铁元素发生反应，有利于降低锌液对模具的腐蚀作用。2.本技术通过在模具外壁处设置的散热翅，加速锌锭成型，有利于缩短锌液与模具的接触时间，从而降低锌液对模具的腐蚀作用。3.本技术通过降低锌锭浇口高度，并采用同时浇铸多个模腔的方法，有利于降低锌液对模具的冲刷腐蚀作用。4.本技术同时采用上述多种...
【技术保护点】
一种锌锭浇铸模具，其特征在于，包括活动连接的腔体（1）和盖体（2）；所述腔体（1）包括外框（11）和十字形内梁（12），以及由所述外框（11）和所述十字形内梁（12）围合而成的凹腔（13），所述凹腔（13）底部设有冷却层（14），所述外框（11）外周侧壁处设有散热翅（15）；所述盖体（2）中心处设有浇铸接口（21），用于连接浇铸管（3）。
【技术特征摘要】
1.一种锌锭浇铸模具，其特征在于，包括活动连接的腔体（1）和盖体（2）；所述腔体（1）包括外框（11）和十字形内梁（12），以及由所述外框（11）和所述十字形内梁（12）围合而成的凹腔（13），所述凹腔（13）底部设有冷却层（14），所述外框（11）外周侧壁处设有散热翅（15）；所述盖体（2）中心处设有浇铸接口（21），用于连接浇铸管...
【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，
申请(专利权)人：石棉县东顺锌业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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