一种锌粉生产用球磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锌粉生产用球磨机，包括筒体、设于筒体内的研磨体、带动筒体转动的传动装置和支承筒体的支承装置，所述筒体两端设有进料口和出料口，所述筒体内部设有经隔仓板隔开的粗磨仓和细磨仓，所述粗磨仓与所述进料口连通，所述细磨仓与所述出料口连通，所述粗磨仓内壁上设有带凸棱的波纹形衬板；所述细磨仓内设有挡球圈和挡料圈，所述挡球圈上设有若干细孔，所述挡料圈位于所述细磨仓与所述出料口的连接处。该球磨机可有效延长物料在筒体内的研磨时间，增加研磨体的提升高度，增大研磨体对物料的冲击力，使得物料研磨更充分，排出的物料颗粒小、均匀度好。

A ball mill for zinc powder production

【技术实现步骤摘要】
一种锌粉生产用球磨机
本技术涉及粉碎设备
，尤其涉及一种锌粉生产用球磨机。
技术介绍
锌粉为深灰色粉末，具有很好的防锈、耐腐蚀作用，遮盖力极强，可作颜料和制作防锈漆、强还原剂等。锌粉的生产过程中涉及铸锭的粗破碎和磨粉，其中，磨粉常用的方法有雾化法和球磨法。其中，雾化法的设备投入高，生产能耗大，一般较少采用该法进行大规模生产；球磨法生产的锌粉粒径分布范围广，生产效率高，耗能低，生产成本低，因而被较为广泛的应用于锌粉生产上。球磨法所采用的设备是球磨机，球磨机是依靠筒体转动，其内的衬板带动研磨体提升，赋予研磨体位能和抛射运动，使得具有一定初始速度的研磨体沿抛物线轨迹降落，冲击和研磨筒体内物料的，实现对物料的粉碎研磨。但是现有的球磨机存在对物料研磨不充分，物料的粉碎粒度均匀性较差的问题，还可以在现有基础上做进一步地改进。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述现有技术问题，提供了一种锌粉生产用球磨机，该球磨机可有效延长物料在筒体内的研磨时间，增加研磨体的提升高度，增大研磨体对物料的冲击力，使得物料研磨更充分，排出的物料颗粒小、均匀度好。为实现上述目的，本技术采取的技术方案如下：一种锌粉生产用球磨机，包括筒体、设于筒体内的研磨体、带动筒体转动的传动装置和支承筒体的支承装置，所述筒体两端设有进料口和出料口，所述筒体内部设有经隔仓板隔开的粗磨仓和细磨仓，所述粗磨仓与所述进料口连通，所述细磨仓与所述出料口连通，其特征在于，所述粗磨仓内壁上设有带凸棱的波纹形衬板；所述细磨仓内设有挡球圈和挡料圈，所述挡球圈上设有若干细孔，所述挡料圈位于所述细磨仓与所述出料口的连接处。进一步地，所述波纹形衬板上的凸棱为与波峰走向相垂直的波浪线型凸棱。进一步地，所述波纹形衬板上的凸棱为与波峰走向相平行的直线型凸棱。进一步地，所述波纹形衬板交错排列，环向缝隙相互错开。进一步地，所述挡球圈包括至少两个，沿细磨仓轴向等距设置。进一步地，所述细磨仓和所述出料口的连接处还设有卸料篦板。进一步地，所述出料口下方设有分料振动筛。进一步地，所述分料振动筛包括振动腔，设于振动腔下方的电机和设于振动腔内的筛网；所述振动腔侧壁上设有粗料出口和细料出口，所述粗料出口位于所述筛网上方，所述细料出口位于所述筛网下方。进一步地，所述筛网上设有螺旋片。使用时，粉碎后的物料经分料振动筛上方中间的入口进入，经筛网筛分，细小颗粒进入筛网下方，较大的颗粒杂质停留在筛网上，经筛网摆动沿螺旋片运动至边缘，由粗料口排出。设螺旋片可使筛分更充分，防止细颗粒经粗料口排出。进一步地，所述进料口和所述出料口内均设有螺旋叶片。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术的球磨机，其粗磨仓内设有波纹形衬板，波纹形衬板上带有凸棱，在筒体转动时，可有效增加研磨体的提升高度，加大研磨体抛物线运动的势能，从而增加研磨体对物料的冲击力，使物料更易被研磨粉碎。2、本技术的球磨机，其细磨仓内设有挡球圈和挡料圈，挡球圈上设有供物料穿过的细孔，运行时，由于挡球圈的牵制作用，靠近挡球圈的研磨体可提升至较高处，增加研磨冲击力；挡球圈和挡料圈起阻滞物料流动的作用，延长物料在细磨仓中的停留时间，保证物料被充分研磨，使最终获得的物料粉末均匀性好。3、本技术的球磨机，出料口下方设分料振动筛，可将粉碎后的物料进行筛分，未粉碎的物料和杂质经粗料口排出，从细料口获得颗粒细小、均匀度好的最终产品，保证了产品的质量。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的整体结构示意图。图2为本技术实施例的整体剖视结构示意图。图3为本技术中凸棱与波峰走向相垂直的波纹形衬板的结构示意图。图4为本技术中凸棱与波峰走向相平行的波纹形衬板的结构示意图。图5为本技术中凸棱为网格状的波纹形衬板的结构示意图。图6为本技术实施例中挡球圈的结构示意图。图7为本技术实施例中挡料圈的结构示意图。图8为本技术实施例中筛网的俯视结构示意图。附图标记：100：筒体；110：研磨体；120：隔仓板；130螺旋叶片；200：粗磨仓；210：进料口；220：波纹形衬板；221：凸棱；300：细磨仓；310：出料口；320：挡球圈；321：细孔；330：挡料圈；340：卸料篦板；400：分料振动筛；410：振动腔；411：粗料出口；412：细料出口；420：电机；430：筛网；431：螺旋片。具体实施方式在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”、“轴向”、“环向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。参见图1和图2所示，本技术的实施例提供了一种锌粉生产用球磨机，该球磨机包括筒体100、研磨体110、传动装置、支撑装置和分料振动筛400等。筒体100为圆柱形结构，其一端设有连通外部的进料口210，另一端设有连通外部的出料口310。筒体100的内部设有两个仓室，分别是粗磨仓200和细磨仓300，粗磨仓200和细磨仓300经隔仓板120隔开，粗磨仓200与进料口210连接，细磨仓300与出料口310连接。进料口210与出料口310内均设有螺旋叶片130，筒体100转动时螺旋叶片130推动物料向前运动，方便球磨机投料和排出物料。研磨体110为混合钢球群，本技术研磨体110包括两种规格尺寸的钢球群，分别放置于粗磨仓200和细磨仓300内，粗磨仓200内的研磨体110直径较细磨仓300内的研磨体110直径大。如图3至图5所示，粗磨仓200的内壁上设有带凸棱221的波纹形衬板220，波纹形衬板220布满粗磨仓200内壁，环向相互错开排列，环向缝隙不形成连贯的环形。可防止研磨体110残骸和物料对筒体100内壁的冲击。本实施例的波纹形衬板220上的凸棱221与波纹的波峰走向相垂直，为波浪线型凸棱。显然凸棱221的走向结构还可以是其他形式，如凸棱221与波纹的波峰走向相平行，为直本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锌粉生产用球磨机，包括筒体(100)、设于筒体(100)内的研磨体(110)、带动筒体(100)转动的传动装置和支承筒体的支承装置，所述筒体(100)两端设有进料口(210)和出料口(310)，所述筒体(100)内部设有经隔仓板(120)隔开的粗磨仓(200)和细磨仓(300)，所述粗磨仓(200)与所述进料口(210)连通，所述细磨仓(300)与所述出料口(310)连通，其特征在于，所述粗磨仓(200)内壁上设有带凸棱(221)的波纹形衬板(220)；所述细磨仓(300)内设有挡球圈(320)和挡料圈(330)，所述挡球圈(320)上设有若干细孔(321)，所述挡料圈(330)位于所述细磨仓(300)与所述出料口(310)的连接处。/n

【技术特征摘要】
1.一种锌粉生产用球磨机，包括筒体(100)、设于筒体(100)内的研磨体(110)、带动筒体(100)转动的传动装置和支承筒体的支承装置，所述筒体(100)两端设有进料口(210)和出料口(310)，所述筒体(100)内部设有经隔仓板(120)隔开的粗磨仓(200)和细磨仓(300)，所述粗磨仓(200)与所述进料口(210)连通，所述细磨仓(300)与所述出料口(310)连通，其特征在于，所述粗磨仓(200)内壁上设有带凸棱(221)的波纹形衬板(220)；所述细磨仓(300)内设有挡球圈(320)和挡料圈(330)，所述挡球圈(320)上设有若干细孔(321)，所述挡料圈(330)位于所述细磨仓(300)与所述出料口(310)的连接处。


2.根据权利要求1所述的一种锌粉生产用球磨机，其特征在于，所述波纹形衬板(220)上的凸棱(221)为与波峰走向相垂直的波浪线型凸棱。


3.根据权利要求1所述的一种锌粉生产用球磨机，其特征在于，所述波纹形衬板(220)上的凸棱(221)为与波峰走向相平行的直线型凸棱。


4.根据权利要求2或3所述的一种锌粉生产用球磨机，其特征在于，所述波纹形衬板(220)交错排列，环向缝隙相互错...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾榕，曾飞东，王勇，
申请(专利权)人：石棉县东顺锌业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51