一种数控键槽拉床用夹具工装及其数控键槽拉床制造技术

一种数控键槽拉床用夹具工装，包括相互配合使用的上工装和下工装，上工装包括上定位座、上弧形定位块、上滑块、上定位孔和第一螺杆；上弧形定位块对称固定在上定位座的下端面，与上定位座为一体成型结构；第一螺杆套设在上定位座内，上滑块与第一螺杆固定连接；上定位座对应弧形定位块的上端面上设有上定位孔；下工装包括下定位座、下弧形定位块、下滑块、下定位孔和第二螺杆；下弧形定位块对称固定在下定位座的上端面，与下定位座为一体成型结构；第二螺杆套设在定位座内，下滑块与第二螺杆固定连接；下定位座对应下弧形定位块的下端面上设有下定位孔。本实用新型专利技术还公开了一种数控键槽拉床。该夹具工装的结构简单，定位精准，较好地分解了刀具加工时产生的反作用力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种拉床夹具工装，尤其是涉及一种数控键槽拉床用夹具工装。
技术介绍
传统键槽加工，采用立式插床加工；该加工方式的刀具运动导向与工件定位定心导向不同一，加工时的反作用力会迫使刀具和工件相互分离，加工后的工件键槽对应关键位置形位公差的精度较低；一旦工件精度要求较高，只能借助国外机床进行加工，但国外机床的成本显著增高。CN202271199U公开了一种液压拉床上拉削正时齿轮键槽用的工装夹具，包括安装在拉床头架上方的定位板，在定位板上安装定位衬套，在定位衬套内设置对齿销，在对齿销和定位衬套之间设有压簧，对齿销的上端连接手柄。在所述手柄的柄体上横向设有定位销，所述定位销设置在定位衬套上部的开口槽内。该工装夹具的定位精度偏低，且加工使刀具的反作用力较大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，定位精准的数控键槽拉床用夹具工装。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种数控键槽拉床用夹具工装，包括相互配合使用的上工装和下工装，所述上工装包括上定位座、上弧形定位块、上滑块、上定位孔和第一螺杆；所述上定位座内设有上T形凹槽，所述上弧形定位块对称固定在上定位座的下端面，与上定位座为一体成型结构；所述第一螺杆套设在上定位座内，所述上滑块与第一螺杆固定连接，并随第一螺杆在上T形凹槽内左右移动；上定位座对应弧形定位块的上端面上设有上定位孔；所述下工装包括下定位座、下弧形定位块、下滑块、下定位孔和第二螺杆；所述下定位座内设有下T形凹槽，所述下弧形定位块对称固定在下定位座的上端面，与下定位座为一体成型结构；所述第二螺杆套设在定位座内，所述下滑块与第二螺杆固定连接，并随第二螺杆在下T形凹槽内左右移动；下定位座对应下弧形定位块的下端面上设有下定位孔。进一步，所述定位座上设有吊环螺钉。进一步，所述上定位座和下定位座内设有用于导向的键。进一步，所述上定位座上开设有螺杆锁定孔，螺杆锁定孔内连接有螺杆锁定螺钉。一种数控键槽拉床，包括上述的夹具工装。进一步，所述数控键槽拉床设有自动进退刀装置，所述自动进退刀装置包括斜楔和复位弹簧，所述斜楔在丝杆的驱动下带动刀杆进刀，斜楔一端的复位弹簧在斜楔返回时，使刀杆贴紧返回。本技术数控键槽拉床用夹具工装的工作原理及使用方法是：使用时，所述上工装上的上弧形定位块和下工装上的下弧形定位块相对安装在工件的两侧。通过推动第二螺杆调节下滑块在下定位座的下T形凹槽内的位置，下滑块和两个上弧形定位块对工件下端实现三点定位；然后，再通过推动第一螺杆调节上滑块在上定位座的上T形凹槽内的位置，上滑块和两个上弧形定位块对工件上端实现三点定位；进而防止工件在加工键槽时发生移动。上定位座和下定位座内的键，可以对工件进行定心导向，使刀具和工件的中心一致。本技术一种数控键槽拉床用夹具工装的有益效果：该夹具工装采用弧形定位块与上滑块/下滑块，对工件形成三点定心的卡夹，定位精准，也很好的吸收分化了刀具加工的反作用力，克服了键槽加工过程中的定位精度低、工件反作用力大的两大难题。上定位座和下定位座内用于导向的键，对工件起定心导向的作用，通过同一导向杆实现对刀具和与工件定心的导向。附图说明图1—为本技术一种数控键槽拉床用夹具工装的上工装的立体结构示意图；图2—为图1中上工装的正视图；图3—为图2中的A-A截面示意图；图4—为图1中上工装的后视图；图5—为本技术一种数控键槽拉床用夹具工装的下工装的立体结构示意图；图6—为本技术一种数控键槽拉床用夹具工装的使用示意图。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。图中，1—上定位座，2—上弧形定位块，3—上滑块，4—上T形凹槽，5—吊环螺钉，6—第一螺杆，7—键，8—螺杆锁定螺钉，9—上定位孔，10—螺杆锁定孔，11—下定位座，12—下定位孔，13—下T形凹槽，14—第二螺杆，15—下滑块，16—工件,17—导向杆，18—刀具进给杆，19—刀杆，20—机床工作台。实施例1参照图1~5，一种数控键槽拉床用夹具工装，包括相互配合使用的上工装和下工装，所述上工装包括上定位座1、上弧形定位块2、上滑块3、上定位孔9和第一螺杆6；所述上定位座1内设有上T形凹槽4，所述上弧形定位块2对称固定在上定位座1的下端面，与上定位座1为一体成型结构；所述第一螺杆6套设在上定位座1内，所述上滑块3与第一螺杆6固定连接，并随第一螺杆6在上T形凹槽4内左右移动；上定位座1对应弧形定位块的上端面上设有上定位孔9；所述下工装包括下定位座11、下弧形定位块、下滑块15、下定位座孔12和第二螺杆14；所述下定位座11内设有下T形凹槽13，所述下弧形定位块对称固定在下定位座11的上端面，与下定位座11为一体成型结构；所述第二螺杆14套设在定位座内，所述下滑块15与第二螺杆14固定连接，并随第二螺杆14在下T形凹槽13内左右移动；下定位座11对应下弧形定位块的下端面上设有下定位座孔12。所述定位座上设有吊环螺钉5。所述上定位座1和下定位座11内设有用于导向的键7。所述上定位座1上开设有螺杆锁定孔10，螺杆锁定孔内连接有螺杆锁定螺钉8。实施例2一种数控键槽拉床，包括如实施例1所述的夹具工装。所述数控键槽拉床设有自动进退刀装置，所述自动进退刀装置包括斜楔和复位弹簧，所述斜楔在丝杆的驱动下带动刀杆进刀，斜楔一端的复位弹簧在斜楔返回时，使刀杆贴紧返回。本技术数控键槽拉床用夹具工装的工作原理及使用方法是：使用时，所述上工装上的上弧形定位块2和下工装上的下弧形定位块相对安装在工件16的两侧。通过推动第二螺杆14调节下滑块15在下定位座11的下T形凹槽13内的位置，下滑块15和两个上弧形定位块2对工件下端实现三点定位；然后，再通过推动第一螺杆6调节上滑块3在上定位座1的上T形凹槽4内的位置，上滑块3和两个上弧形定位块2对工件上端实现三点定位；进而防止工件16在加工键槽时发生移动，如附图6所示。上定位座1和下定位座11内的键7，可以对工件进行定心导向，使刀具和工件16的中心一致。上定位座1上的螺杆锁定螺钉8，可以对螺杆位置锁定，进而防止上滑块3或下滑块15在工件16的反作用力下发生位移，提高夹角对工件16的定位精准度，保证刀具加工键槽对工件16中心对称的要求。本技术的一种数控键槽拉床用夹具工装，对工件实现了高精度定位，快速高效的完成工件16加工，本专利技术成倍的提升此类键槽加工的经济效益。并打破国外企业在此领域的长期垄断地位。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控键槽拉床用夹具工装，其特征在于，包括相互配合使用的上工装和下工装，所述上工装包括上定位座、上弧形定位块、上滑块、上定位孔和第一螺杆；所述上定位座内设有上T形凹槽，所述上弧形定位块对称固定在上定位座的下端面，与上定位座为一体成型结构；所述第一螺杆套设在上定位座内，所述上滑块与第一螺杆固定连接，并随第一螺杆在上T形凹槽内左右移动；上定位座对应弧形定位块的上端面上设有上定位孔；所述下工装包括下定位座、下弧形定位块、下滑块、下定位孔和第二螺杆；所述下定位座内设有下T形凹槽，所述下弧形定位块对称固定在下定位座的上端面，与下定位座为一体成型结构；所述第二螺杆套设在定位座内，所述下滑块与第二螺杆固定连接，并随第二螺杆在下T形凹槽内左右移动；下定位座对应下弧形定位块的下端面上设有下定位孔。

【技术特征摘要】
1.一种数控键槽拉床用夹具工装，其特征在于，包括相互配合使用的上工装和下工装，所述上工装包括上定位座、上弧形定位块、上滑块、上定位孔和第一螺杆；所述上定位座内设有上T形凹槽，所述上弧形定位块对称固定在上定位座的下端面，与上定位座为一体成型结构；所述第一螺杆套设在上定位座内，所述上滑块与第一螺杆固定连接，并随第一螺杆在上T形凹槽内左右移动；上定位座对应弧形定位块的上端面上设有上定位孔；所述下工装包括下定位座、下弧形定位块、下滑块、下定位孔和第二螺杆；所述下定位座内设有下T形凹槽，所述下弧形定位块对称固定在下定位座的上端面，与下定位座为...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建华，陈留洋，李敢，刘代波，龙署意，
申请(专利权)人：长沙思胜智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43