一种玄武岩纤维拉丝漏板自动控温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种玄武岩纤维拉丝漏板自动控温装置，包括壳体以及设置在所述壳体内部的温控电路，所述控温电路包括温控仪、触发板和双向可控硅，所述温控仪的信号输入端与设置在漏板上的热电偶连接，所述温控仪的显示输出端与超温报警灯连接，所述温控仪的控制输出端与所述触发板的控制输入端连接，所述述触发板的信号输出端通过双向可控硅与所述漏板的电源输入端连接；所述壳体上设置有包括第一显示灯、第二显示灯和控制室加温显示灯的调温显示单元和第一复位按钮，所述调温显示单元的控制开关设置在车间工位。本实用新型专利技术的玄武岩纤维拉丝漏板自动控温装置结构简单，易于操作、显示、控制和调节，可以广泛应用于玄武岩纤维拉丝生产领域。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于玄武岩纤维生产装置，具体涉及一种玄武岩纤维拉丝漏板的自动控温装置。
技术介绍
玄武岩纤维，是玄武岩石料在1450℃～1500℃熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成的连续纤维，强度与高强度S玻璃纤维相当。玄武岩连续纤维不仅强度高，而且还具有电绝缘、耐腐蚀、耐高温等多种优异性能。此外，玄武岩纤维的生产工艺决定了产生的废弃物少，对环境污染小，且产品废弃后可直接在环境中降解，无任何危害，因而是一种名副其实的绿色、环保材料。我国已把玄武岩纤维列为重点发展的四大纤维（碳纤维、芳纶、超高分子量聚乙烯、玄武岩纤维）之一，实现了工业化生产。玄武岩连续纤维已在纤维增强复合材料、摩擦材料、造船材料、隔热材料、汽车行业、高温过滤织物以及防护领域等多个方面得到了广泛的应用。玄武岩纤维是由二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化铁和二氧化钛等氧化物组成的玄武岩石料在高温熔融后，通过漏板快速拉制而成的，玄武岩的熔化温度高、粘度大且容易析晶，现有的玄武岩纤维拉丝漏板自动控温系统一般只能显示漏板内的实际温度，不能对实际温度与设定温度进行区分，而由于漏板温度需要多点监测，诸多监测点的同时操作，使得在实际生产过程中的拉丝温度难以把握和控制，由于自动控温装置设置在控制室，若操作室工作人员发现设定温度过高或过低，还需要到控制室对温度进行重新设定，或者通知控制室的人员进行温度重新设定，由于操作室漏板数量太多，容易出现沟通误差导致操作出错，从而使玄武岩纤维拉丝生产效率低，生产稳定性差。
技术实现思路
本技术克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种便于操作和显示的玄武岩纤维拉丝漏板的自动控温装置。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种玄武岩纤维拉丝漏板自动控温装置，包括壳体以及设置在所述壳体内部的温控电路，其特征在于，所述控温电路包括温控仪WK、触发板CF和双向可控硅SCR，所述温控仪WK的信号输入端与设置在漏板LB上的热电偶连接，所述温控仪WK的显示输出端与超温报警灯L1连接，所述温控仪WK的控制输出端与所述触发板CF的控制输入端连接，所述述触发板CF的信号输出端通过双向可控硅SCR与所述漏板LB的电源输入端连接；所述壳体上设置有包括第一显示灯L2、第二显示灯L3和控制室加温显示灯L4的调温显示单元和第一复位按钮SB3，所述调温显示单元的控制开关设置在车间工位。所述的一种玄武岩纤维拉丝漏板自动控温装置，还包括设置在车间工位的第三显示灯L5、第四显示灯L6、车间加温显示灯L7和第二复位开关SB4，所述调温显示单元的控制开关包括第一控制开关K1，第二控制开关K2、加温控制开关K3；所述第一显示灯L2的一端与电源正极连接，所述第一显示灯L2的另一端经电阻R1、第一控制开关K1后与第三显示灯L5的一端连接；所述第一显示灯L2的一端与电源正极连接，所述第二显示灯L3的另一端经电阻R2、第二控制开关K2后与第四显示灯L6的一端连接；所述控制室加温显示灯L4的一端与电源正极连接，所述控制室加温显示灯L4的另一端经电阻R3、加温控制开关K3后与加温显示灯L7的一端连接；所述第三显示灯L5、第四显示灯L6、加温显示灯L7的另一端经所述第二复位开关SB4、第一复位按钮SB3后与电源负极连接。所述的一种玄武岩纤维拉丝漏板自动控温装置中，所述壳体上还设置有启动按钮SB1和停止按钮SB2，所述温控电路包括控制电路和主电路，所述控制电路中，第一断路器QF1的一端与L1相火线连接，第一断路器QF1的另一端通过停止按钮SB2后与所述启动按钮SB1的一端连接，所述启动按钮SB1的另一端与通过接触器KM1后与零线N连接，所述启动按钮SB1的两端分别与所述接触器KM1的常开触点KM1.1两端连接，所述温控仪的电源输入端L和电源输入端N分别与L1相火线和所述零线N连接；所述主电路中，L1相火线和L2相火线分别经第二断路器QF2、接触器的常开触点KM1.2后分别与触发板CF的电源输入端AC1和AC2连接。所述壳体上还设置有电流表、电压表、和温控仪操作显示屏，所述电压表与所述漏板并联，所述电流表与所述漏板串联，所述温控仪操作显示屏与所述温控仪连接，用于对所述温控仪进行温度设置。所述温控仪的型号为SR23，所述触发板的型号为1KY1-B2，所述温控仪的控制输出端子分别与所述触发板的控制输入端子GNC和VIN连接。所述壳体设置有6路所述温控电路，所述壳体上设置有分别与所述6路温控电路一一对应的6个所述调温显示单元，所述6路调温显示单元的控制端均设置在操作工位。本技术与现有技术相比具有以下有益效果：本技术的一种玄武岩纤维拉丝漏板自动控温装置，包括壳体以及设置在所述壳体内部的温控电路，温控仪用于根据所述热电偶的信号控制所述漏板的输入电压，本技术通过在壳体上设置包括第一显示灯L2、第二显示灯L3和控制室加温显示灯L4的调温显示单元和第一复位按钮SB3，所述调温显示单元的控制开关设置在车间工位，一旦车间工位的工作人员发现某一漏板的设定温度过高或过低，即可以通过位于车间空位的控制开关来控制调温显示单元对应的灯发光，从而通知位于控制室内的操作人员对温控仪设定温度进行调节，从而保证了玄武岩纤维拉丝工艺的可靠性。因此，本技术的玄武岩纤维拉丝漏板自动控温装置结构简单，易于操作、显示、控制和调节。附图说明图1为本技术提出的一种玄武岩纤维拉丝漏板的自动控温装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种玄武岩纤维拉丝漏板的自动控温装置的电路结构图；图3为本技术提出的一种玄武岩纤维拉丝漏板的自动控温装置的温度调节指示电路连接图。具体实施方式为使本技术的技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例和附图，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术提出了一种玄武岩纤维拉丝漏板自动控温装置，包括壳体1以及设置在所述壳体1内部的温控电路，所述壳体1上设置有有包括第一显示灯L2、第二显示灯L3和控制室加温显示灯L4的调温显示单元和第一复位按钮SB3，所述调温显示单元的控制开关设置在车间工位；如图2所示，为所述温控电路的电路连接图，所述温控电路包括温控仪WK、触发板CF和双向可控硅SCR，所述温控仪WK的控制输出端与所述触发板CF的控制输入端连接，所述述触发板CF的信号输出端通过双向可控硅SCR与所述漏板LB的电源输入端连接，所述温控仪WK的信号输入端与设置在漏板LB上的热电偶R连接，所述温控仪WK用于根据所述热电偶R的信号控制所述漏板LB的输入电压；所述超温报警灯L1、第一显示灯L2、第二显示灯L3和所述+/-显示灯L4均与所述温控仪电连接，此外，所述超温报警灯L1、第一显示灯L2、第二显示灯L3和控制室加温显示灯L4可以为LED显示灯。进一步地，如图2所示，所述的一种玄武岩纤维拉丝漏板自动控温装置，还包括设置在车间工位的第三显示灯L5、第四显示灯L6、车间加温显示灯L7和第二复位开关SB4，所述调温显示单元的控制开关包括第一控制开关本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玄武岩纤维拉丝漏板自动控温装置，包括壳体以及设置在所述壳体内部的温控电路，其特征在于，所述控温电路包括温控仪WK、触发板CF和双向可控硅SCR，所述温控仪WK的信号输入端与设置在漏板LB上的热电偶连接，所述温控仪WK的显示输出端与超温报警灯L1连接，所述温控仪WK的控制输出端与所述触发板CF的控制输入端连接，所述触发板CF的信号输出端通过双向可控硅SCR与所述漏板LB的电源输入端连接；所述壳体上设置有包括第一显示灯L2、第二显示灯L3和控制室加温显示灯L4的调温显示单元和第一复位按钮SB3，所述调温显示单元的控制开关设置在车间工位。

【技术特征摘要】
1.一种玄武岩纤维拉丝漏板自动控温装置，包括壳体以及设置在所述壳体内部的温控电路，其特征在于，所述控温电路包括温控仪WK、触发板CF和双向可控硅SCR，所述温控仪WK的信号输入端与设置在漏板LB上的热电偶连接，所述温控仪WK的显示输出端与超温报警灯L1连接，所述温控仪WK的控制输出端与所述触发板CF的控制输入端连接，所述触发板CF的信号输出端通过双向可控硅SCR与所述漏板LB的电源输入端连接；所述壳体上设置有包括第一显示灯L2、第二显示灯L3和控制室加温显示灯L4的调温显示单元和第一复位按钮SB3，所述调温显示单元的控制开关设置在车间工位。2.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维拉丝漏板自动控温装置，其特征在于，还包括设置在车间工位的第三显示灯L5、第四显示灯L6、车间加温显示灯L7和第二复位开关SB4，所述调温显示单元的控制开关包括第一控制开关K1，第二控制开关K2、加温控制开关K3；所述第一显示灯L2的一端与电源正极连接，所述第一显示灯L2的另一端经电阻R1、第一控制开关K1后与第三显示灯L5的一端连接；所述第一显示灯L2的一端与电源正极连接，所述第二显示灯L3的另一端经电阻R2、第二控制开关K2后与第四显示灯L6的一端连接；所述控制室加温显示灯L4的一端与电源正极连接，所述控制室加温显示灯L4的另一端经电阻R3、加温控制开关K3后与加温显示灯L7的一端连接；所述第三显示灯L5、第四显示灯L6、加温显示灯L7的另一端经所述第二复位开关SB4、第一复位按钮SB3后与电源负极连接。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜厚文，潘丽春，高社，
申请(专利权)人：山西晋投玄武岩开发有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14