一种烟丝快速定型干燥方法技术

本发明专利技术公开了一种烟丝快速定型干燥方法，包括以下步骤：A、隧道增温增湿处理：将切后的烟丝通过振槽送入HT隧道增温增湿设备，用温度120‑130℃，压力7.0‑8.0bar的蒸汽对烟丝进行增温增湿处理，增温增湿后烟丝含水率在26%‑28%；B、气流恒速干燥处理：将增温增湿后的烟丝导入气流干燥机中，干燥热风温度控制在135℃‑145℃，使烟丝快速脱水膨胀，脱水膨胀后烟丝含水率为15%；C、微波干燥定型处理：将经过气流干燥的烟丝导入微波干燥设备中，调整微波磁控管开启比例85%，设定出口烟丝含水率为12%，烟丝沿相同的路径在微波干燥器中前行，均匀的吸收微波能，完成烟丝的快速定型。本发明专利技术能够使烟丝快速脱水膨胀和定型，同时提高烘后烟丝的填充值和烟丝中香味物质的含量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及烟草加工
，尤其涉及一种分阶段干燥烟丝的烟丝快速定型干燥方法。
技术介绍
烟丝干燥是卷烟加工中的关键工序，对于卷烟的物理和感官质量均有显著影响。目前，国内卷烟企业广泛使用的干燥工艺包括滚筒干燥和气流干燥两种方式。滚筒干燥筒壁温度一般在130℃左右，干燥后烟丝香味物质保留较好，但是由于干燥速度慢，烟丝膨胀效果差，干燥后填充值较低；气流干燥介质温度一般在160℃-260℃，烟丝在干燥过程中迅速脱水膨胀卷曲，但是并不能够很好的定型，如此便会对烟丝的填充性能产生不利影响。此外，经研究表明，在中高档烟丝的处理过程中，当叶丝温度超过100℃时，叶丝中的香气质变差，香气量变少，现有干燥方法难以解决烟丝膨胀与香味物质保存的矛盾。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种烟丝快速定型干燥方法，能够使烟丝快速脱水膨胀和定型，同时提高烘后烟丝的填充值和烟丝中香味物质的含量。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种烟丝快速定型干燥方法，包括以下步骤：A、隧道增温增湿处理：将切后的烟丝通过振槽送入HT隧道增温增湿设备，用温度120-130℃，压力7.0-8.0bar的蒸汽对烟丝进行增温增湿处理，增温增湿后烟丝含水率在26%-28%；B、气流恒速干燥处理：将增温增湿后的烟丝导入气流干燥机中，干燥热风温度控制在135℃-145℃，使烟丝快速脱水膨胀，脱水膨胀后烟丝含水率为15%；C、微波干燥定型处理：将经过气流干燥的烟丝导入微波干燥设备中，调整微波磁控管开启比例为85%，设定出口烟丝含水率为12%，烟丝沿相同的路径在微波干燥器中前行，均匀的吸收微波能，完成烟丝的快速定型。本专利技术通过分段干燥的方式来干燥烟丝，第一干燥阶段利用相对较高的热风温度干燥烟丝，使烟丝快速脱水膨胀，第二阶段采用微波处理，进一步提高烟丝填充能力，使烟丝快速定型。通过本专利技术可以获得以下技术效果：（1）在烟丝恒速干燥阶段采用气流干燥方式，使烟丝迅速脱水膨胀，烟丝表面温度始终保持在干燥介质的湿球温度，干燥后烟丝填充能力明显提升，烟丝中的香味物质得到较好的保存；（2）在烟丝降速干燥阶段采用微波定型处理，烟丝内部水分吸收微波能量完成汽化，水分梯度与能量梯度保持一致，使烟丝迅速完成干燥定型，进一步提高烘后烟丝的填充值，且干燥过程中烟丝表面始终保持较低的温度，此外微波还能加速烟丝内部分子的碰撞、摩擦，从而产生更多的香味物质。附图说明图1为本专利技术的流程示意图。具体实施方式如图1所示，本专利技术所述的一种烟丝快速定型干燥方法，包括以下步骤：A、隧道增温增湿处理：将切后的烟丝通过振槽送入HT隧道增温增湿设备，用温度120-130℃，压力7.0-8.0bar的蒸汽对烟丝进行增温增湿处理，增温增湿后烟丝含水率在26%-28%。B、气流恒速干燥处理：将增温增湿后的烟丝导入气流干燥机中，干燥热风温度控制在135℃-145℃，使烟丝快速脱水膨胀，脱水膨胀后烟丝含水率为15%。在气流恒速干燥过程中，水分在烟丝表面汽化，烟丝表面温度为干燥介质的湿球温度，烟丝内部自由水在湿度梯度的驱使下向烟丝表面迁移，干燥后烟丝填充能力明显提升，烟丝中的香味物质得到较好的保存。C、微波干燥定型处理：将经过气流干燥的烟丝导入微波干燥设备中，调整微波磁控管开启比例为85%，设定出口烟丝含水率为12%，烟丝沿相同的路径在微波干燥器中前行，均匀的吸收微波能，完成烟丝的快速定型。在烟丝降速干燥阶段采用微波定型处理，烟丝内部水分吸收微波能量完成汽化，水分梯度与能量梯度保持一致，使烟丝迅速完成干燥定型，进一步提高烘后烟丝的填充值，且微波还能加速烟丝内部分子的碰撞、摩擦，从而产生更多香味物质。下面结合具体实施例对本专利技术所述的烟丝快速定型干燥方法做进一步详细说明。实施例1选取2012年C3F等级的烟叶，切丝后进行快速定型干燥处理，具体步骤如下：A、隧道增温增湿处理：将切后的烟丝通过振槽送入HT隧道增温增湿设备，用温度125℃，压力7.5bar的蒸汽对烟丝进行增温增湿处理，增温增湿后烟丝含水率在26%。B、将增温增湿后的烟丝导入气流干燥机中，干燥热风温度控制在135℃，使烟丝快速脱水膨胀，脱水膨胀后烟丝含水率为15%。C、微波干燥定型处理：将经过气流干燥的烟丝导入微波干燥设备中，调整微波磁控管开启比例为85%，设定出口烟丝含水率为12%，烟丝沿相同的路径在微波干燥器中前行，均匀的吸收微波能，完成烟丝的快速定型。研究表明，采用传统工艺处理后的烟丝填充值为4.4cm3/g，采用上述步骤处理后的烟丝填充值为4.75cm3/g，较传统工艺处理的烟丝填充值提高了0.35cm3/g，且本实施例中的烟丝卷接后卷烟感官质量综合评价为香气质好，香气量充足，略有刺激，余味干净。实施例2选取2013年B3F等级的烟叶，切丝后进行快速定型干燥处理，具体步骤如下：A、隧道增温增湿处理：将切后的烟丝通过振槽送入HT隧道增温增湿设备，用温度130℃，压力8.0bar的蒸汽对烟丝进行增温增湿处理，增温增湿后烟丝含水率在28%。B、将增温增湿后的烟丝导入气流干燥机中，干燥热风温度控制在140℃，使烟丝快速脱水膨胀，脱水膨胀后烟丝含水率为15%。C、微波干燥定型处理：将经过气流干燥的烟丝导入微波干燥设备中，调整微波磁控管开启比例为85%，设定出口烟丝含水率为12%，烟丝沿相同的路径在微波干燥器中前行，均匀的吸收微波能，完成烟丝的快速定型。研究表明，采用传统工艺处理后的烟丝填充值为4.5cm3/g，采用上述步骤处理后的烟丝填充值为4.83cm3/g，较传统工艺处理的烟丝填充值提高了0.33cm3/g，且本实施例中的烟丝卷接后卷烟感官质量综合评价为香气质好，香气量充足，略有刺激，余味干净。实施例3选取2012年C3F等级的烟叶，切丝后进行快速定型干燥处理，具体步骤如下：A、隧道增温增湿处理：将切后的烟丝通过振槽送入HT隧道增温增湿设备，用温度130℃，压力8.0bar的蒸汽对烟丝进行增温增湿处理，增温增湿后烟丝含水率在28%。B、将增温增湿后的烟丝导入气流干燥机中，干燥热风温度控制在140℃，使烟丝快速脱水膨胀，脱水膨胀后烟丝含水率为15%。C、微波干燥定型处理：将经过气流干燥的烟丝导入微波干燥设备中，调整微波磁控管开启比例为85%，设定出口烟丝含水率为12%，烟丝沿相同的路径在微波干燥器中前行，均匀的吸收微波能，完成烟丝的快速定型。研究表明，采用传统工艺处理后的烟丝填充值为4.51cm3/g，采用上述步骤处理后的烟丝填充值为4.86cm3/g，较传统工艺处理的烟丝填充值提高了0.35cm3/g，且本实施例中的烟丝卷接后卷烟感官质量综合评价为香气质好，香气量充足，略有刺激，余味干净。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟丝快速定型干燥方法，其特征在于，包括以下步骤：A、隧道增温增湿处理：将切后的烟丝通过振槽送入HT隧道增温增湿设备，用温度120‑130℃，压力7.0‑8.0bar的蒸汽对烟丝进行增温增湿处理，增温增湿后烟丝含水率在26%‑28%；B、气流恒速干燥处理：将增温增湿后的烟丝导入气流干燥机中，干燥热风温度控制在135℃‑145℃，使烟丝快速脱水膨胀，脱水膨胀后烟丝含水率为15%；C、微波干燥定型处理：将经过气流干燥的烟丝导入微波干燥设备中，调整微波磁控管开启比例为85%，设定出口烟丝含水率为12%，烟丝沿相同的路径在微波干燥器中前行，均匀的吸收微波能，完成烟丝的快速定型。

【技术特征摘要】
1.一种烟丝快速定型干燥方法，其特征在于，包括以下步骤：A、隧道增温增湿处理：将切后的烟丝通过振槽送入HT隧道增温增湿设备，用温度120-130℃，压力7.0-8.0bar的蒸汽对烟丝进行增温增湿处理，增温增湿后烟丝含水率在26%-28%；B、气流恒速干燥处理：将增温增湿后的烟丝导入气流干...

【专利技术属性】
技术研发人员：马宇平，丁美宙，于建春，段鹍，孙觅，王宏伟，付瑜锋，李全胜，高宁，陈芝飞，李禄成，熊安言，
申请(专利权)人：河南中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河南;41