本实用新型专利技术涉及一种加工设备的料带传送机构，位于加工设备的工作台和工作台上方的能上下往复运动的模板之间，其特征在于：包括安装在工作台的左、右侧处的始端辊轮组和终端辊轮组，所述始端辊轮组和终端辊轮组均具有两个相对滚动的辊轮，所述料带穿设在该两个相对滚动的辊轮之间，且靠近终端辊轮组的模板的下底面之下设有供料带上剪下半成品后的废料带穿设的通道。由于本实用新型专利技术的料带由始端辊轮组和终端辊轮组支撑，并随着各辊轮的转动被带动前移，同时又被模板下方的通道所支撑，因此料带即使需要长距离传输，也不会因自身的重量下垂而影响后续工序的加工。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种加工设备，具体指一种自动加工设备中的料带传送机构。
技术介绍
常见的用数字传输的圆柱形插针(如用于手机上的耳机插孔)是一种中空的金属管体，制作时，该圆柱形插针用很薄的金属料带(常用的是铜带)经多次拉深、整形而成。如本申请人所申请的中国专利(授权公告号为CN102761046B)文献中所公开的冲压工艺，该种工艺先使用级进连续模进行8次拉伸，然后将半成品送入多工位连续模中进行4次拉伸成符合规格的外管成品件。本工艺中，所采用自动加工设备包括有工作台、级进连续模、多工位连续模以及位于工作台上方的能上下往复运动的模板和安装在模板上与级进连续模、多工位连续模相对应的多个冲针，工作台上还设置有料带摆动送料机构，(如中国专利授权公告号为CN201102050Y中所披露的结构)，从级进连续模上完成的半成品用机械手送入多工位连续模中，因此采用这样的自动加工设备，能大幅度提高生产效率，降低生产成本，且成品精度高，性能稳定，信号传输效果好。但上述摆动送料装置无法适用于要求料带直线、断续传输的加工设备上，尤其是要求料带的直线传输距离较长的加工设备中。因此还有待于进一步的改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构新颖，能长距离地传输料带的加工设备的料带传送机构。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种加工设备的料带传送机构，位于加工设备的工作台和工作台上方的能上下往复运动的模板之间，其特征在于：包括安装在工作台的左、右侧处的始端辊轮组和终端辊轮组，所述始端辊轮组和终端辊轮组均具有两个相对滚动的辊轮，所述料带穿设在该两个相对滚动的辊轮之间，且靠近终端辊轮组的模板的下底面之下设有供料带上剪下半成品后的废料带穿设的通道。在上述方案中，进一步改进的是，所述模板由自上而下分布的上封板、固定板和脱模板组成，所述脱模板上固定有位于工作台上的转盘上方的长条，在所述长条的下底面之下设有所述的通道。在上述改进方案中，进一步改进的是，所述长条的下底面上分别设有沿长条长度方向间隔分布的多对承接件，各对承接件为两个对称分布的L形引导块，各引导块的底部与长条底面之间形成所述的通道，以减小废料带移动时的阻力。为了方便连接，所述脱模板上延伸出一连接头，所述长条的端部具有与该连接头插配连接的插孔。为了保证连接后的牢固性，所述长条与脱模板的连接头之间用螺栓紧固。与现有技术相比，由于本技术的料带由始端辊轮组和终端辊轮组支撑，并随着各辊轮的转动被带动前移，同时又被模板下方的通道所支撑，因此料带即使需要长距离传输，也不会因自身的重量下垂而影响后续工序的加工。附图说明图1为本技术实施例安装在加工设备上的主视图；图2为图1中A-A向视图；图3为图1中的砧板示意图；图4为图1中上封板和定位块及垫条的立体图；图5为图4的立体剖视图；图6为图5中的I部分放大图；图7为图1中固定板的仰视图；图8为图1中脱模板的俯视图；图9为图8中的B-B向剖视放大图；图10为图1的料带和转盘在加工过程中的俯视图；图11为固定板与转盘的局部剖视图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1至图11所示，本实施例应用在自动加工设备上，该自动加工设备用来生产圆柱形插针10，本实施例中，圆柱形插针是中空的金属管体，在该金属管体的外壁上具有凸缘，形状如图1中料带20下方最右边的结构，但不局限于该种形状的圆柱形插针，即本自动加工设备可以生产不同规格、形状的圆柱形插针，只要按工艺要求增加拉伸次数和整形次数即可。上述自动加工设备包括有工作台1、级进连续模2、成形模3、转盘4、料带传送机构5以及位于工作台上方的能上下往复运动的模板6，其中，级进连续模2、转盘4在工作台上从左至右横向分布，转盘4上同心均布有多个加工位，在各加工位中安装有成形模的下模31(请参见图11)。转盘4在驱动机构7的驱动下能水平断续转动。并在该转盘与级进连续模之间的工作台上安装有一高于转盘的砧板8，请参见图2和图3，在该砧板8上开有与转盘上的加工位相对应的落料孔81。上述模板6由自上而下分布的上封板61、固定板62和脱模板63组成，与级进连续模相对应的多个冲针9位于固定板62和脱模板63内，与转盘上成形模的下模31相对应的成形模上模32安装在固定板62内(请参见图11)，各冲针9的顶端、下端分别露于固定板62的上表面和脱模板63的下表面。由于不同规格的圆柱形插针，拉深高度各不相同，因此针对不同的产品，外露于脱模板63的冲针下端长度需要随时进行调节，为了方便调节，在本实施例中设置有冲针长度调节机构，该冲针长度调节机构包括开设在上封板61底面上与各冲针位置相对应的多个凹槽611和插设在各凹槽中的垫条64，请参见图4、图5和图6，垫条64下表面设计有多个台阶面641，各冲针9的顶端与对应的垫条相抵。而各冲针9通过以下方式进行轴向定位：在各冲针的侧面上开有轴向长槽91，固定板62的下底板上固定有边缘能松动地插入到该轴向长槽91内的定位片65，请参见图1和图7。这样随着垫条64的前后移动，使冲针9的顶部与对应垫条64上的不同高度的台阶面相抵，使冲针9下移，增大外露于脱模板63的下端长度，以到达所需的拉深尺寸，因此调节起来非常方便。同时为了防止调节后的垫条64移动，在上述上封板的前侧还固定有定位板66，在定位板66上开有与各凹槽611相对应的多个通孔661，各垫条64经通孔661插入到对应的凹槽中，并在定位板66上螺纹连接有与各通孔相对应的多个定位螺钉67，各定位螺钉67伸入各自的通孔661内与相应的垫条相抵，当垫条64移动完成后，通过旋紧定位螺钉67，使定位螺钉67的头部与垫条64相抵，从而能有效阻止调节到位后的垫条64移动。上述模板6中的脱模板63上还固定有位于转盘上方的长条68，请参见图8，该长条68与脱模板63之间为插配连接，本实施例中，在脱模板上延伸出一连接头631，所述长条的端部具有与该连接头插配连接的插孔a，并在连接处用螺栓紧固，邻近该连接处的固定板和脱膜板上固定有将运动到砧板8上方的料带20上的半成品剪落入该砧板8上的落料孔81中的冲头(图中未示)。上述料带传送机构5上述工作台1和模板6之间，它包括有安装在工作台1的左、右侧处的始端辊轮组51和终端辊轮组52，始端辊轮组和终端辊轮组中均具有两个相对滚动的辊轮，料带穿设在该两个相对滚动的辊轮之间，随着辊轮断续转动，使料带20按需断续地从左至右直线前进，料带上冲压后的形状如图10所示(每次拉深两个产品)，当料带经级进连续模2和相应的冲针9八次拉伸后到达砧板8上方，冲头下移，将料带20上的半成品冲落到砧板8的落料孔81中，并进入到转盘4的加工位上，再完成后序的拉伸工艺。此时剪落半成品后的料带已成为废料带。为了防止模板上下移动时，该废料带影响转盘4上的加工，上述料带传送机构5还包括位于上述长条68的下底面之下的供料带上剪下半成品后的废料带穿设的通道b，本实施例中，优选的是，所述长条68的下底面上分别设有沿长条长度方向间隔分布的多对承接件，各对承接件为两个对称分布的L形引导块681，请参见图9，各引导块681的底部与长条68底面之间形成所述的通道。采用这样的结构，可以减小废料带与通道之本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种加工设备的料带传送机构，位于加工设备的工作台和工作台上方的能上下往复运动的模板之间，其特征在于：包括安装在工作台的左、右侧处的始端辊轮组和终端辊轮组，所述始端辊轮组和终端辊轮组均具有两个相对滚动的辊轮，所述料带穿设在该两个相对滚动的辊轮之间，且靠近终端辊轮组的模板的下底面之下设有供料带上剪下半成品后的废料带穿设的通道。
【技术特征摘要】
1.一种加工设备的料带传送机构，位于加工设备的工作台和工作台上方的能上下往复运动的模板之间，其特征在于：包括安装在工作台的左、右侧处的始端辊轮组和终端辊轮组，所述始端辊轮组和终端辊轮组均具有两个相对滚动的辊轮，所述料带穿设在该两个相对滚动的辊轮之间，且靠近终端辊轮组的模板的下底面之下设有供料带上剪下半成品后的废料带穿设的通道。2.根据权利要求1所述的料带传送机构，其特征在于：所述模板由自上而下分布的上封板、固定板和脱模板组成，所述脱模板上固定有位于工作台上的...
【专利技术属性】
技术研发人员：柴葱绿，
申请(专利权)人：慈溪市绿绿电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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