一种无缝式USB连接器的金属外壳的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种无缝式USB连接器的金属外壳的制备方法，包括：对料带进行冲外壳前端部分离孔处理、冲副孔处理、冲燕尾部和燕尾槽处理、折弯成型处理以及铆合处理，其中，在冲燕尾部和燕尾槽处理的步骤中，首先通过冲压撕裂设备的上压料模和下模固定剪口模压紧废料区材料的上下两面；然后通过上模冲刀对产品区材料进行剪切，使产品区材料与废料区材料分离后产品区材料两侧的边角形成直角，当两个具有直角的外壳对接端面对接后不会有塌陷，有效减少金属外壳对接部分的缝隙，实现了无缝式的外观效果，其提高了金属外壳的美观度和品质，以及提高了该连接器产品的市场竞争力及销量。此外，本发明专利技术的制备方法工艺简单，操作方便，制造成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及USB连接器
，更具体地说，是涉及一种无缝式USB连接器的金属外壳的制备方法。
技术介绍
现有的USB连接器通常由金属外壳和具有端子组的胶芯主体组成。其中，如图1所示，USB连接器的金属外壳一般呈中空的矩形形状，具有一外壳底面31、两个外壳侧面32、带燕尾部34的一外壳对接端面33和带燕尾槽35的另一外壳对接端面33，在成型时，该外壳对接端面33的燕尾部34和燕尾槽35互相对接。在传统的USB连接器的金属外壳的制备工艺中，人们通常使用冲床冲压成型出外壳对接端面的燕尾部和燕尾槽。在冲床冲压时，冲床会通过上、下压料模压紧料带上的产品区材料，然后通过冲刀把与产品区材料相连接的废料区材料直接冲掉，这样既简单又快速，但是由于在冲刀剪切时产品区材料会受力拉扯，因此产品区材料的侧边边角(即外壳对接端面33的边角)会形成R角(如图2所示)，这样将导致两个外壳对接端面在对接完成后会留下一条塌陷的缝隙36，其影响了金属外壳的美观和品质，对于生产厂家而言，这样会降低该产品的市场竞争力，影响其销量，而对于追求完美的使用者而言，这是不可接受。为了解决上述问题，现有的一些生产厂家想到了通过拉伸模具来制造外壳对接端面的燕尾部和燕尾槽，以减少对接部分的缝隙，但是，拉伸模具的操作比较复杂，更重要的一点是其大大增加了制造成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种既能够有效减少对接部分的缝隙，实现无缝式的外观效果，又能够提高产品的市场竞争力和降低制造成本的无缝式USB连接器的金属外壳的制备方法。为实现上述目的，本专利技术提供的技术方案如下：一种无缝式USB连接器的金属外壳的制备方法，包括以下步骤：S5、对料带进行冲外壳前端部分离孔处理；S7、对料带进行冲副孔处理，冲压成型出辅助连接片和金属外壳的后端部位；其中，所述外壳前端部分离孔与副孔之间的料带材料为产品区材料；S10、对料带采用冲压撕裂成型，使产品区材料与位于其两侧的废料区材料分离，从而在产品区材料的两侧分别形成可互相对接的燕尾部和燕尾槽；S11、将产品区材料的两侧折弯成型，依次成型出对应于燕尾部和燕尾槽的外壳对接端面以及外壳侧面；S12、将外壳对接端面上的燕尾部和燕尾槽相铆合，使两个外壳对接端面无缝对接，得到金属外壳预成品；其中，步骤S10具体包括以下步骤：S101、通过冲压撕裂设备的上压料模和下模固定剪口模压紧废料区材料的上下两面；S102、启动冲压撕裂设备的上模冲刀，上模冲刀向下运动对产品区材料进行剪切，使产品区材料与废料区材料分离后产品区材料两侧的边角形成可使两个外壳对接端面无缝对接的直角，并得到燕尾部和燕尾槽。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：1、本专利技术的制备方法在冲燕尾部和燕尾槽的步骤中，对料带采用冲压撕裂成型，首先通过冲压撕裂设备的上压料模和下模固定剪口模压紧废料区材料的上下两面，然后启动冲压撕裂设备的上模冲刀，使上模冲刀向下运动对产品区材料进行剪切，剪切完后，产品区材料与废料区材料分离，产品区材料两侧的边角(即外壳对接端面的边角)形成了直角，当两个具有直角的外壳对接端面对接后不会有塌陷，有效减少金属外壳对接部分的缝隙，实现了无缝式的外观效果，其提高了金属外壳的美观度和品质，以及提高了该连接器产品的市场竞争力及销量。2、本专利技术的制备方法工艺简单，操作方便，制造成本低。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有的USB连接器的金属外壳的结构示意图；图2是现有的USB连接器的金属外壳的两个外壳对接端面对接时的示意图；图3是本专利技术所述的与步骤S2～步骤S8相对应的料带示意图；图4是本专利技术所述的与步骤S9～步骤S113相对应的料带示意图；图5是本专利技术所述的与步骤S114～步骤S13相对应的料带示意图；图6是本专利技术所述的经过倒边处理后的产品区材料的侧视图；图7是本专利技术所述的经过冲倒刺处理后的产品区材料的侧视图；图8是本专利技术所述的经过冲凸包处理后的产品区材料的侧视图；图9是本专利技术所述的将产品区材料的两侧折弯成型，依次成型出外壳对接端面和外壳侧面的示意图；图10是本专利技术所述的冲压撕裂设备准备剪切时的示意图；图11是本专利技术所述的冲压撕裂设备正在剪切时的示意图；图12是本专利技术所述的冲压撕裂设备完成剪切时的示意图；图13是图12中A部位的放大图；图14是本专利技术所述的USB连接器的金属外壳的两个外壳对接端面对接时的示意图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的实施例提供了一种无缝式USB连接器的金属外壳的制备方法，下面结合附图对本实施例进行详细说明。图3、图4和图5是对应于本专利技术的方法的料带示意图，请参考图3、图4和图5，本专利技术实施例的方法包括以下步骤：步骤S1、准备料带；步骤S2、在料带上对后续将要成型的辅助连接片3进行预断处理；其中，在步骤S2中对将要成型的辅助连接片3进行预断处理能够方便金属外壳预成品在与其相连接的辅助连接片3上切断，其能够提高金属外壳成品的产品质量。步骤S3、对料带进行冲辅助连接片间隔孔10处理；具体的，所述辅助连接片间隔孔10位于两个辅助连接片3之间。步骤S4、对料带印字；步骤S5、对料带进行冲外壳前端部分离孔1处理和冲卡槽孔11处理；步骤S6、对位于外壳前端部分离孔1一侧的产品区材料4进行倒边处理；如图6所示，对产品区材料4的一侧(即金属外壳的前端部位)进行倒边处理能够减少其锋锐度，避免割伤人手，提高了产品质量。步骤S7、对料带进行冲副孔2处理，冲压成型出辅助连接片3和金属外壳的后端部位；其中，所述外壳前端部分离孔1与副孔2之间的料带材料为产品区材料4。步骤S8、对料带上经过印字处理的部位进行冲倒刺12处理；具体的，该倒刺12如图7所示。步骤S9、对料带进行冲凸包13处理；具体的，该凸包13具有两个，如图8所示。步骤S10、对料带采用冲压撕裂成型，使产品区材料4与位于其两侧的废料区材料5分离，从而在产品区材料4的两侧分别形成可互相对接的燕尾部6和燕尾槽7；其中，如图10至图12所示，步骤S10具体包括以下步骤：步骤S101、通过冲压撕裂设备的上压料模21和下模固定剪口模22压紧废料区材料5的上下两面；步骤S102、启动冲压撕裂设备的上模冲刀23，上模冲刀23向下运动对产品区材料4进行剪切，使产品区材料4与废料区材料5分离后产品区材料4两侧的边角形成可使两个外壳对接端面8无缝对接的直角，并得到燕尾部6和燕尾槽7；如图13所示，当产品区材料4与废料区材料5分离后，由于废料区材料5受力拉扯，因此废料区材料5的边角会形成R角，而产品区材料4则不受拉扯力影响，所以得到了直角边角。步骤S103、启动冲压撕裂设备的脱料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无缝式USB连接器的金属外壳的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：S5、对料带进行冲外壳前端部分离孔(1)处理；S7、对料带进行冲副孔(2)处理，冲压成型出辅助连接片(3)和金属外壳的后端部位；其中，所述外壳前端部分离孔(1)与副孔(2)之间的料带材料为产品区材料(4)；S10、对料带采用冲压撕裂成型，使产品区材料(4)与位于其两侧的废料区材料(5)分离，从而在产品区材料(4)的两侧分别形成可互相对接的燕尾部(6)和燕尾槽(7)；S11、将产品区材料(4)的两侧折弯成型，依次成型出对应于燕尾部(6)和燕尾槽(7)的外壳对接端面(8)以及外壳侧面(9)；S12、将外壳对接端面(8)上的燕尾部(6)和燕尾槽(7)相铆合，使两个外壳对接端面(8)无缝对接，得到金属外壳预成品；其中，步骤S10具体包括以下步骤：S101、通过冲压撕裂设备的上压料模(21)和下模固定剪口模(22)压紧废料区材料(5)的上下两面；S102、启动冲压撕裂设备的上模冲刀(23)，上模冲刀(23)向下运动对产品区材料(4)进行剪切，使产品区材料(4)与废料区材料(5)分离后产品区材料(4)两侧的边角形成可使两个外壳对接端面(8)无缝对接的直角，并得到燕尾部(6)和燕尾槽(7)。S103、启动冲压撕裂设备的脱料模(24)，在产品区材料(4)与废料区材料(5)分离后将产品区材料(4)托起；其中，脱料模(24)位于上模冲刀(23)的正下方，且在上模冲刀(23)对产品区材料(4)进行剪切时，脱料模(24)可向下运动为上模冲刀(23)提供剪切空间。...

【技术特征摘要】
1.一种无缝式USB连接器的金属外壳的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：S5、对料带进行冲外壳前端部分离孔(1)处理；S7、对料带进行冲副孔(2)处理，冲压成型出辅助连接片(3)和金属外壳的后端部位；其中，所述外壳前端部分离孔(1)与副孔(2)之间的料带材料为产品区材料(4)；S10、对料带采用冲压撕裂成型，使产品区材料(4)与位于其两侧的废料区材料(5)分离，从而在产品区材料(4)的两侧分别形成可互相对接的燕尾部(6)和燕尾槽(7)；S11、将产品区材料(4)的两侧折弯成型，依次成型出对应于燕尾部(6)和燕尾槽(7)的外壳对接端面(8)以及外壳侧面(9)；S12、将外壳对接端面(8)上的燕尾部(6)和燕尾槽(7)相铆合，使两个外壳对接端面(8)无缝对接，得到金属外壳预成品；其中，步骤S10具体包括以下步骤：S101、通过冲压撕裂设备的上压料模(21)和下模固定剪口模(22)压紧废料区材料(5)的上下两面；S102、启动冲压撕裂设备的上模冲刀(23)，上模冲刀(23)向下运动对产品区材料(4)进行剪切，使产品区材料(4)与废料区材料(5)分离后产品区材料(4)两侧的边角形成可使两个外壳对接端面(8)无缝对接的直角，并得到燕尾部(6)和燕尾槽(7)。S103、启动冲压撕裂设备的脱料模(24)，在产品区材料(4)与废料区材料(5)分离后将产品区材料(4)托起；其中，脱料模(24)位于上模冲刀(23)的正下方，且在上模冲刀(23)对产品区材料(4)进行剪切时，脱料模(24)可向下运动为上模冲刀(23)提供剪切空间。2.根据权利要求1所述的无缝式USB连接器的金属外壳的制备方法，其特征在于，在步骤S5之前还包括以下步骤：S1、准备料带；S2、在料带上对后续将要成型的辅助连接片(3)进行预断处理；S3、对料带进行冲辅助连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李良浩，
申请(专利权)人：李良浩，
类型：发明
国别省市：广东;44