一种硫化胶鞋后跟片的配方及其制备方法组成比例

本发明专利技术公开一种硫化胶鞋后跟片的配方及其制备方法，其特征由如下以重量份计的原料组成：天然橡胶55～70份，高苯乙烯橡胶45～30份，硫化剂2.5～3.0份，促进剂3.0～3.5份，活性剂7.0～8.0份，防老剂1.0～1.5份，增黏剂1.0～2.0份，补强剂55.0～70.0份，填充剂60.0～140.0份。使用白碳黑和轻质碳酸镁作为补强剂，能降低硫化胶鞋后跟片自硫危险；配用聚乙二醇作为活性剂，使硫化前的后跟片焦烧时间延长，存储稳定性提高，使硫化后的后跟片弹性和硬度提高。配用硫化速度慢的促进剂DM、促进剂D和后效性促进剂NS使硫化前的后跟片储存稳定性提高，使硫化后的橡胶后跟片物理性能更优异。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及硫化胶鞋的生产，属于橡胶
，特别涉及的是一种硬度达到90(邵氏A)以上硫化胶鞋后跟片的配方及其制造方法。
技术介绍
由于硫化胶鞋的后跟片从备料、出片、裁切、检验、缝制鞋帮、制鞋硫化等工序，需要短则15天，长则60天时间，才能完成从备料到制鞋硫化的工序。因为这个过程所需要的时间不同,造成成型后的硫化胶鞋后跟片。要么硫化不足，造成后跟片没有弹性；要么由于后跟片已自硫，造成硫化胶鞋的后容差变小（或消失）。这些都会严重影响硫化胶鞋的穿着寿命和穿着舒适度。而且为了保证胶鞋后跟部位的支撑力和挺性以及硫化胶鞋的美观，需要后跟片的硬度达到90(邵氏A)以上。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种硬度达到90(邵氏A)以上、焦烧（自硫）时间超长的硫化胶鞋后跟片的配方及其制备方法。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案是提供一种硫化胶鞋后跟片的配方及其制备方法，其特征由如下以重量份计的原料组成：天然橡胶55～70份，高苯乙烯橡胶45～30份，硫化剂2.5～3.0份，促进剂3.0～3.5份，活性剂7.0～8.0份，防老剂1.0～1.5份，增黏剂1.0～2.0份，补强剂55.0～70.0份，填充剂60.0～140.0份。进一步地，所述天然橡胶优选为越南SVR-3L胶、泰国3#烟片胶或印尼1#烟片胶。所述高苯乙烯橡胶优选为HS-860高苯乙烯橡胶。所述硫化剂优选为不溶性硫黄IS90。所述促进剂优选为次磺酰胺类、噻唑类、胍类促进剂或其组合物。所述次磺酰胺类促进剂优选为N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺（中文名：促进剂NS）。所述噻唑类促进剂优选为2,2'-二硫化二苯并噻唑（中文名：促进剂DM）。所述胍类促进剂优选为二苯胍（中文名：促进剂DPG）。所述活性剂优选为硬脂酸、氧化锌、聚乙二醇及其组合。所述聚乙二醇优选为分子量在3600～4400的PEG4000。所述氧化锌优选为活性氧化锌。所述防老剂优选为苯乙烯化苯酚（中文名：防老剂SP）。所述增黏剂优选为二甲苯树脂RX-80。所述补强剂优选为白碳黑、碳酸镁及其组合。所述白碳黑优选为嘉明化工JM-180。所述碳酸镁优选为轻质碳酸镁。所述填充剂优选为轻质碳酸钙。本专利技术发现使用白碳黑和轻质碳酸镁并用作为补强剂，能明显减少促进剂的用量，降低硫化胶鞋后跟片自硫危险；同时配用聚乙二醇作为活性剂，使硫化前的后跟片焦烧时间延长，存储稳定性明显提高，同时使硫化后的后跟片弹性和硬度明显提高。再配用硫化速度慢的促进剂DM、促进剂DPG和后效性促进剂NS使硫化前的后跟片储存稳定性更加提高，同时使硫化后的橡胶后跟片物理性能更加优异，特别是后跟片的撕裂强度和耐折性能明显提高。具体实施方式一种硫化胶鞋后跟片的配方及其制备方法，由如下以重量份计的原料组成：天然橡胶55～70份，高苯乙烯橡胶45～30份，硫化剂2.5～3.0份，促进剂3.0～3.5份，活性剂7.0～8.0份，防老剂1.0～1.5份，增黏剂1.0～2.0份，补强剂55.0～70.0份，填充剂60.0～140.0份。所述的天然橡胶优选为越南SVR-3L胶、泰国3#烟片胶或印尼1#烟片胶。所述的高苯乙烯橡胶优选为HS-860高苯乙烯橡胶，由烟台世缘橡胶有限公司生产。所述的硫化剂优选为不溶性硫黄IS90，由蔚林化工生产。所述的促进剂优选为次磺酰胺类、噻唑类、胍类促进剂或其组合物。所述的次磺酰胺类促进剂优选为N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺（中文名：促进剂NS）。所述的噻唑类促进剂优选为2,2'-二硫化二苯并噻唑（中文名：促进剂DM），由黄岩浙东橡胶助剂有限公司生产。所述的胍类促进剂优选为二苯胍（中文名：促进剂DPG）。所述的活性剂优选为硬脂酸、氧化锌、聚乙二醇及其组合。所述的聚乙二醇优选为分子量在3600～4400的PEG4000。所述的氧化锌优选为活性氧化锌，由福建中翔纳米科技公司化工生产。所述的防老剂优选为苯乙烯化苯酚（中文名：防老剂SP），由科迈化工生产。所述的增黏剂优选为二甲苯树脂RX-80，由苏州特种化学品有限公司生产。所述的补强剂优选为白碳黑、碳酸镁及其组合。所述的白碳黑优选为嘉明化工JM-180。所述的碳酸镁优选为轻质碳酸镁，由潍坊昊隆化工生产。所述的填充剂优选为轻质碳酸钙，由常山县鑫雪纳米碳酸钙厂生产。1.实施例1一种硬度达到90以上而且不容易早期硫化的硫化胶鞋后跟片的橡胶配方及其制备方法，由如下以重量份计的原料组成：越南SVR-3L胶65份；高苯乙烯橡胶HS-86035份；苯乙烯化苯酚1.0份；活性氧化锌3.5份；硬脂酸1.5份；不溶性硫磺2.8份；促进剂NS1.5份；促进剂DM1.3份；促进剂DPG0.2份；二甲苯树脂RX-802.0份；白碳黑35份；碳酸镁25份；轻质碳酸钙140份；聚乙二醇2.5份。上述组合物的制备采用密炼机一段混炼，开炼机二段加硫的方法.其具体步骤如下：密炼机一段混炼：已塑炼好的天然橡胶压软后加入高苯乙烯橡胶，30s后同时添加活性剂、增黏剂、促进剂、以及苯乙烯化苯酚，120s后加入白碳黑、轻质碳酸镁和轻质碳酸钙，210s后下片停放。其中密炼机排胶温度控制≤110℃。为了使填料具有更好的分散性以及橡胶分子更好的收缩性，一段混炼胶需要停放至少12小时（一般要求12小时到三个月之间）才能加硫化剂。开炼机二段加硫：将一段混炼胶压软后加入硫化剂不溶性硫黄，180秒后下片停放。过程要求分散均匀，即薄通二次并打二个三角包，开炼机辊筒温度控制在50～90℃。2.实施例2一种硬度达到90以上而且不容易早期硫化的硫化胶鞋后跟片的橡胶配方及其制备方法，由如下以重量份计的原料组成：越南SVR-3L胶55份；高苯乙烯橡胶HS-86045份；苯乙烯化苯酚1.0份；活性氧化锌3.5份；硬脂酸1.5份；不溶性硫磺2.8份；促进剂NS1.2份；促进剂DM1.5份；促进剂DPG0.2份；二甲苯树脂RX-802.0份；白碳黑25份；碳酸镁30份；轻质碳酸钙130份；聚乙二醇2.0份。制备方法与实施例1相同。3.实施例3一种硬度达到90以上而且不容易早期硫化的硫化胶鞋后跟片的橡胶配方及其制备方法，由如下以重量份计的原料组成：泰国3#烟片胶50份；高苯乙烯橡胶HS-86050份；苯乙烯化苯酚1.0份；活性氧化锌3.0份；硬脂酸1.5份；不溶性硫磺2.8份；促进剂NS1.5份；促进剂DM1.5份；促进剂DPG0.25份；二甲苯树脂RX-802.0份；白碳黑45份；碳酸镁20份；轻质碳酸钙70份；聚乙二醇3.8份。制备方法与实施例1相同。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硫化胶鞋后跟片的配方，其特征在于，由如下以重量份计的原料组成：天然橡胶55～70份，高苯乙烯橡胶45～30份，硫化剂2.5～3.0份，促进剂3.0～3.5份，活性剂7.0～8.0份，防老剂1.0～1.5份，增黏剂1.0～2.0份，补强剂55.0～70.0份，填充剂60.0～140.0份。

【技术特征摘要】
1.一种硫化胶鞋后跟片的配方，其特征在于，由如下以重量份计的原料组成：天然橡胶55～70份，高苯乙烯橡胶45～30份，硫化剂2.5～3.0份，促进剂3.0～3.5份，活性剂7.0～8.0份，防老剂1.0～1.5份，增黏剂1.0～2.0份，补强剂55.0～70.0份，填充剂60.0～140.0份。2.根据权利要求1所述的一种硫化胶鞋后跟片的配方，其特征在于所述天然橡胶为SVR-3L胶、泰国3#烟片胶或印尼1#烟片胶。3.根据权利要求1所述的一种硫化胶鞋后跟片的配方，其特征在于所述高苯乙烯橡胶为HS-860高苯乙烯橡胶。4.根据权利要求1所述的一种硫化胶鞋后跟片的配方，其特征在于所述硫化剂为不溶性硫黄IS90。5.根据权利要求1所述的一种硫化胶鞋后跟片的配方，其特征在于所述促进剂为次磺酰胺类、噻唑类、胍类促进剂或其组合物。6.根据权利要求5所述的一种硫化胶鞋后跟片的配方，其特征在于所述次磺酰胺类促进剂为N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺，所述噻唑类促进剂为2,2'-二硫化二苯并噻唑，所述胍类促进剂为二苯胍。7.根据权利要求1所述的一种硫化胶鞋后跟片的配方，其特征在于所述的活性剂为硬脂酸、氧化锌、聚乙二醇及其组合。...

【专利技术属性】
技术研发人员：马小平，王一昊，王建森，黄伟良，
申请(专利权)人：浙江中瑞橡胶高分子材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33