【技术实现步骤摘要】
本专利技术是一种麻花钻刀具，特别涉及一种不锈钢整体硬质合金三尖阶梯麻花钻刀具的制备方法。
技术介绍
现有技术中的加工盲孔或通孔时，往往需要因刀具性能不佳，加工精度不高。
技术实现思路
本专利技术主要是解决现有技术中存在的不足，结构紧凑，而且提升操作精度，使用环境适配性高的一种多功能尖端式麻花钻。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种不锈钢整体硬质合金三尖阶梯麻花钻刀具的制备方法，按以下步骤进行：（1）、刀具材质的选择：1、针对加工不锈钢这种难加工材料，选用钨和钴烧结而成的硬度达到HRA86～93的硬质合金材质棒料为主材料；2、根据刀具最大径D16，选择D16.3的内冷刀具棒料直径；3、根据加工不锈钢材质，选择钴含量较高，刚性较好的内冷材料；（2）、切割与粗磨：1、根据刀具总长100，需切割106的棒料毛培；2、通过工具磨，研磨棒料两头顶尖；（3）、外圆磨：根据刀具阶梯长与直径，粗精磨阶梯与外圆，要求表面光洁度达到Ra0.8注意保留；涂层前尺寸与刀具倒锥的长度BT0.2/100；（4）、开槽开刃与开背：1、通过专用CNC五轴磨床，计算内冷棒料的开槽导程，控制槽前角18度并开槽；2、通过槽型测量刃口角度，针对不锈钢材料的特性，研磨横刃角48度，钻尖角120度，保护刀棱前角6度，后角12度，C值0.26，B值-0.63，R1值1，横刃长1.2mm，过渡刃长1.2mm；3、开背时控制好棱边宽1mm与棱边高0.4mm，去掉多余的背面余量；（5）、刀具钝化与表面处理：1、对开刃后的刀具使用刃口钝化机对刃口做钝化处理0.07；2、对研磨好的刀具，进...
【技术保护点】
一种不锈钢整体硬质合金三尖阶梯麻花钻刀具的制备方法，其特征在于按以下步骤进行：（1）、刀具材质的选择：1、针对加工不锈钢这种难加工材料，选用钨和钴烧结而成的硬度达到HRA86～93的硬质合金材质棒料为主材料；2、根据刀具最大径D16，选择D16.3的内冷刀具棒料直径；3、根据加工不锈钢材质，选择钴含量较高，刚性较好的内冷材料；（2）、切割与粗磨：1、根据刀具总长100，需切割106的棒料毛培；2、通过工具磨，研磨棒料两头顶尖；（3）、外圆磨：根据刀具阶梯长与直径，粗精磨阶梯与外圆，要求表面光洁度达到Ra0.8注意保留；涂层前尺寸与刀具倒锥的长度BT0.2/100；（4）、开槽开刃与开背：1、通过专用CNC五轴磨床，计算内冷棒料的开槽导程，控制槽前角18度并开槽；2、通过槽型测量刃口角度，针对不锈钢材料的特性，研磨横刃角48度，钻尖角120度，保护刀棱前角6度，后角12度，C值0.26，B值‑0.63，R1值1，横刃长1.2mm，过渡刃长1.2mm；3、开背时控制好棱边宽1mm与棱边高0.4mm，去掉多余的背面余量；（5）、刀具钝化与表面处理：1、对开刃后的刀具使用刃口钝化机对刃口做钝化...
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢整体硬质合金三尖阶梯麻花钻刀具的制备方法，其特征在于按以下步骤进行：（1）、刀具材质的选择：1、针对加工不锈钢这种难加工材料，选用钨和钴烧结而成的硬度达到HRA86～93的硬质合金材质棒料为主材料；2、根据刀具最大径D16，选择D16.3的内冷刀具棒料直径；3、根据加工不锈钢材质，选择钴含量较高，刚性较好的内冷材料；（2）、切割与粗磨：1、根据刀具总长100，需切割106的棒料毛培；2、通过工具磨，研磨棒料两头顶尖；（3）、外圆磨：根据刀具阶梯长与直径，粗精磨阶梯与外圆，要求表面光洁度达到Ra0.8注意保留；涂层前尺寸与刀具倒锥的长度B...
【专利技术属性】
技术研发人员：周晨亮，张来旺，
申请(专利权)人：杭州比诺精密工具有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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