机械炉排式垃圾气化焚烧系统和合成气参数反馈燃烧装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种机械炉排式垃圾气化焚烧系统和合成气参数反馈燃烧装置，燃烧装置的内腔包括从上到下依次设置的燃烧通道、V锥通道、飞灰沉降室、锥状出渣口以及环绕V锥通道设置的环形烟气通道、环形排气烟道，V锥通道上大下小，飞灰沉降室的直径大于V锥通道上端的直径，所述环形烟气通道的通气面积从下到上逐渐变小，环形烟气通道的下端与飞灰沉降室连通，环形排气烟道的下端与环形烟气通道的上端连通，锥状出渣口上大下小。使用本垃圾气化合成气参数反馈的燃烧装置，具有较高的除尘效率和燃烧效率，较高的热量回收效率，能够实现可控燃烧和可控收集，减少热损耗，且能够有效地减少污染物排放。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于固体废弃物焚烧处理
，尤其涉及一种机械炉排式垃圾气化焚烧系统和合成气参数反馈燃烧装置。
技术介绍
现有的垃圾处理技术主要有焚烧、卫生填埋、堆肥、废品回收等。在垃圾处理常规技术中，焚烧处理具有减量效果明显，无害化彻底，占地量小，余热能得到利用，二次污染少等优点，符合我国可持续发展的战略要求。但随着国内外对环保要求的不断提高，如何增强对二次污染的控制尤为重要。因此，垃圾热解气化焚烧技术被逐渐推到工业化应用的道路上，特别是针对国内垃圾现在主要采用的是各类焚烧技术，气化焚烧技术广泛的工业化将带来国内垃圾处理行业的技术革新换代。多年来，我国对生物质、垃圾等气化焚烧技术的科学研究，进展颇多，实验室的基础研究很多，也有应用研究，如：回转窑式、立式和流化床式的干馏气化或气化高温熔融技术等。但技术推广应用上还是存在一定限制，原料种类、垃圾处理量、二次污染控制和经济效益等是主要因素。在现有的焚烧工艺和设备中，炉排型焚烧炉形式多样，其应用占全世界垃圾焚烧市场总量的80％以上，其中有在炉体内采用机械式逆推炉排、顺推炉排或组合炉排，也有采用链板式和滚筒式等炉排。综上所述，典型的气化焚烧炉，各有其自身优点，但在我国实际应用中需要解决的问题和不足：1.对于我国生活垃圾含水量高、成分复杂等特性，移动炉床的技术使用，对垃圾的输送能力需要重点考虑。2.随着垃圾产生量的不断增多，垃圾堆积如山，垃圾处理量必须得到有效的提高，才能适应市场需求。3.面对严格的污染物排放要求，二次污染控制是技术上需要解决的核心问题。4.为了有效的提高经济效益，垃圾热处理过程中，热量的回收效率需要提高。现有的垃圾热处理技术通常采用锅炉产生蒸汽推到汽轮机发电，整个转换热效率损耗较大，处理相同的垃圾量，相对减少热损耗和提高热交换效率就可以提高热效率。5.现有垃圾焚烧方式和锅炉应用中，高温除尘较少或没有，有的效率也不够高，高效除尘和燃烧兼备的更少，锅炉易积灰，使热转换效率下降，从而发电量降低，维护周期短等。现有的焚烧炉如以下两个专利技术专利：多列分段驱动复合式生活垃圾焚烧炉(ZL200710092508.9)和两段式垃圾焚烧炉(ZL201010268376.2)中未解决的问题：垃圾热处理模式比较落后，只是干燥-燃烧-燃烬，固体燃烧释放热量的过程；炉内热化学反应以氧化反应为主，还原反应辅助，易产生二次污染物；垃圾在炉内燃烧时，过氧系数大，一次风、二次风供入量大，烟气中粉尘含量较高，对热能回收系统和烟气处理系统影响较大，容易积灰，烟气量较大，降低了热转换效率；没有单独设置的气化炉和燃烬炉，只能分次处理垃圾，无法实现大规模的垃圾连续气化焚烧处理，垃圾处理量较小。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种机械炉排式垃圾气化焚烧系统和合成气参数反馈燃烧装置，燃烧装置除尘效率、燃烧效率较高，能够减少热损耗，热量的回收效率较高，且能够有效地减少污染物排放。本专利技术的目的是这样实现的：一种合成气参数反馈燃烧装置，所述燃烧装置的顶板上设置燃烧室点火助燃孔，所述燃烧装置侧壁的上端沿切向设置燃烧装置入口，所述燃烧装置的内腔包括从上到下依次设置的燃烧通道、V锥通道、飞灰沉降室、锥状出渣口以及环绕V锥通道设置的环形烟气通道、环形排气烟道，所述环形烟气通道、环形排气烟道与V锥通道之间通过环形导气墩隔开，所述燃烧通道的侧壁上设置若干助燃风供风口，所述各助燃风供风口均位于燃烧装置入口的下方，所述V锥通道上大下小，所述飞灰沉降室的直径大于V锥通道上端的直径，所述环形烟气通道的通气面积从下到上逐渐变小，环形烟气通道的下端与飞灰沉降室连通，所述环形排气烟道的下端与环形烟气通道的上端连通，燃烧装置的侧壁上设置切向出烟口与环形排气烟道连通，所述锥状出渣口上大下小。优选地，所述环形烟气通道的上部沿周向设置有若干上窄下宽的分气墩，相邻分气墩之间形成下窄上宽的烟气匝道。优选地，所述燃烧装置入口连接用于供入高温烟气的高温烟道，所述高温烟道上设置烟气运动参数采集单元，所述燃烧装置入口设置可变合成烟气进口，所述烟气运动参数采集单元包括感应接收及信号处理单元、冷却单元、隔热基座和感应元件，所述隔热基座固定在高温烟道的管壁上，所述感应元件沿垂直于高温烟道轴线的方向固定在隔热基座上，感应元件的测量端伸入高温烟道内，所述感应接收及信号处理单元固定于感应元件位于高温烟道外的一端，感应接收及信号处理单元通过感应元件测得高温烟道内的烟气流量、流速，所述冷却单元包围在感应元件位于隔热基座、感应接收及信号处理单元之间的一段上，所述可变合成烟气进口包括执行机构、耐火口径调节座，所述耐火口径调节座的一端伸入燃烧装置入口内，另一端连接执行机构，还包括第一烟气组分检测装置和控制单元，所述第一烟气组分检测装置安装在高温烟道上用于检测高温烟道内的烟气组分，所述控制单元分别与第一烟气组分检测装置、感应接收及信号处理单元、执行机构电连接，控制单元处理烟气运动参数、合成烟气组分参数，并通过执行机构控制耐火口径调节座的伸缩，进而控制可变合成烟气进口的孔径大小。优选地，所述可变合成烟气进口还包括耐火烟道、隔热密封、压紧隔热层、高温密封，所述耐火烟道的横截面呈U型，耐火烟道的开口通过压紧隔热层封口，所述耐火口径调节座穿过压紧隔热层伸入耐火烟道内，所述耐火口径调节座位于耐火烟道内一端的宽度大于耐火口径调节座位于耐火烟道外一端的宽度，耐火口径调节座与耐火烟道侧壁之间设置高温密封，耐火口径调节座与压紧隔热层之间设置隔热密封。一种机械炉排式垃圾气化焚烧系统，包括气化焚烧炉，所述气化焚烧炉包括炉架，以及在炉架上沿进料方向依次设置的给料仓、气化炉和燃烬炉，气化炉的后方为气化炉的落渣口，燃烬炉位于气化炉落渣口的前下方，燃烬炉的后方为燃烬炉的出渣口，所述炉架上设有垃圾推料器，所述垃圾推料器位于给料仓的下方，用于将给料仓内的垃圾推入气化炉内，气化炉移动炉床的下方以及燃烬炉移动炉床的下方分别设有至少一个独立设置的一次风室，所述给料仓、气化炉之间设有堆料密封段，所述气化炉与燃烬炉之间的炉架部分上留有过渡落渣段，所述过渡落渣段设置有残渣推料器，用于将气化炉内落下的垃圾残渣推入燃烬炉内；所述气化炉、燃烬炉分别包括炉壳、移动炉床，所述气化炉的前、后方分别通过堆料密封段、过渡落渣段密封，所述过渡落渣段隔离气化炉、燃烬炉，使气化炉、燃烬炉相互独立；所述气化炉、燃烬炉分别呈拱起状，所述气化炉的前拱、后拱上分别设置二次供风口，所述气化炉的拱顶设置第一烟气出口，所述燃烬炉的拱顶设置第二烟气出口，所述气化炉、燃烬炉上分别设有点火助燃孔；还包括燃烧装置，所述燃烧装置入口与第一烟气出口连通；还包括循环供风系统，所述循环供风系统包括除尘装置、第一风机、第二风机，所述除尘装置的进气端通过管道与第二烟气出口连接，所述除尘装置的出气端通过管道与第一风机的进气端连接，所述第一风机的出气端连接第一歧管的总管，所述第一歧管的支管分别与气化炉移动炉床的下方的各一次风室以及气化炉前拱、后拱上的二次供风口连通，所述第一歧管的各支管上分别设置第一调节阀，所述第二风机的进气口与大气连通，所述第二风机的出气口连接第二歧管的总管，所述第二歧管的支管分别与燃烬炉移动炉床下方的各一次风室以及除尘装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合成气参数反馈燃烧装置，其特征在于：所述燃烧装置的顶板上设置燃烧室点火助燃孔，所述燃烧装置侧壁的上端沿切向设置燃烧装置入口，所述燃烧装置的内腔包括从上到下依次设置的燃烧通道、V锥通道、飞灰沉降室、锥状出渣口以及环绕V锥通道设置的环形烟气通道、环形排气烟道，所述环形烟气通道、环形排气烟道与V锥通道之间通过环形导气墩隔开，所述燃烧通道的侧壁上设置若干助燃风供风口，所述各助燃风供风口均位于燃烧装置入口的下方，所述V锥通道上大下小，所述飞灰沉降室的直径大于V锥通道上端的直径，所述环形烟气通道的通气面积从下到上逐渐变小，环形烟气通道的下端与飞灰沉降室连通，所述环形排气烟道的下端与环形烟气通道的上端连通，燃烧装置的侧壁上设置切向出烟口与环形排气烟道连通，所述锥状出渣口上大下小。

【技术特征摘要】
1.一种合成气参数反馈燃烧装置，其特征在于：所述燃烧装置的顶板上设置燃烧室点火助燃孔，所述燃烧装置侧壁的上端沿切向设置燃烧装置入口，所述燃烧装置的内腔包括从上到下依次设置的燃烧通道、V锥通道、飞灰沉降室、锥状出渣口以及环绕V锥通道设置的环形烟气通道、环形排气烟道，所述环形烟气通道、环形排气烟道与V锥通道之间通过环形导气墩隔开，所述燃烧通道的侧壁上设置若干助燃风供风口，所述各助燃风供风口均位于燃烧装置入口的下方，所述V锥通道上大下小，所述飞灰沉降室的直径大于V锥通道上端的直径，所述环形烟气通道的通气面积从下到上逐渐变小，环形烟气通道的下端与飞灰沉降室连通，所述环形排气烟道的下端与环形烟气通道的上端连通，燃烧装置的侧壁上设置切向出烟口与环形排气烟道连通，所述锥状出渣口上大下小。2.根据权利要求1所述的一种合成气参数反馈燃烧装置，其特征在于：所述环形烟气通道的上部沿周向设置有若干上窄下宽的分气墩，相邻分气墩之间形成下窄上宽的烟气匝道。3.根据权利要求1所述的一种合成气参数反馈燃烧装置，其特征在于：所述燃烧装置入口连接用于供入高温烟气的高温烟道，所述高温烟道上设置烟气运动参数采集单元，所述燃烧装置入口设置可变合成烟气进口，所述烟气运动参数采集单元包括感应接收及信号处理单元、冷却单元、隔热基座和感应元件，所述隔热基座固定在高温烟道的管壁上，所述感应元件沿垂直于高温烟道轴线的方向固定在隔热基座上，感应元件的测量端伸入高温烟道内，所述感应接收及信号处理单元固定于感应元件位于高温烟道外的一端，感应接收及信号处理单元通过感应元件测得高温烟道内的烟气流量、流速，所述冷却单元包围在感应元件位于隔热基座、感应接收及信号处理单元之间的一段上，所述可变合成烟气进口包括执行机构、耐火口径调节座，所述耐火口径调节座的一端伸入燃烧装置入口内，另一端连接执行机构，还包括第一烟气组分检测装置和控制单元，所述第一烟气组分检测装置安装在高温烟道上用于检测高温烟道内的烟气组分，所述控制单元分别与第一烟气组分检测装置、感应接收及信号处理单元、执行机构电连接，控制单元处理烟气运动参数、合成烟气组分参数，并通过执行机构控制耐火口径调节座的伸缩，进而控制可变合成烟气进口的孔径大小。4.根据权利要求3所述的一种合成气参数反馈燃烧装置，其特征在于：所述可变合成烟气进口还包括耐火烟道、隔热密封、压紧隔热层、高温密封，所述耐火烟道的横截面呈U型，耐火烟道的开口通过压紧隔热层封口，所述耐火口径调节座穿过压紧隔热层伸入耐火烟道内，所述耐火口径调节座位于耐火烟道内一端的宽度大于耐火口径调节座位于耐火烟道外一端的宽度，耐火口径调节座与耐火烟道侧壁之间设置高温密封，耐火口径调节座与压紧隔热层之间设置隔热密封。5.一种机械炉排式垃圾气化焚烧系统，包括气化焚烧炉，其特征在于：所述气化焚烧炉包括炉架，以及在炉架上沿进料方向依次设置的给料仓、气化炉和燃烬炉，气化炉的后方为气化炉的落渣口，燃烬炉位于气化炉落渣口的前下方，燃烬炉的后...

【专利技术属性】
技术研发人员：季炫宇，周雄，林顺洪，李长江，丁又青，徐明，杨鲁，柏继松，田野，
申请(专利权)人：重庆科技学院，
类型：发明
国别省市：重庆;50