转子制造技术

本发明专利技术涉及一种转子，其包括：转子芯；磁体，所述磁体配置于在所述转子芯的端面中具有开口的收纳孔中；填料，所述填料经所述开口注入所述收纳孔中；和固定在所述端面上的端板。所述端板在与所述填料的入口对向的位置处具有凹部。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种转子，更具体地涉及一种旋转电机的转子，其中磁体通过树脂成型固定在转子芯上。
技术介绍
旋转电机包括定子和转子，并且转子的示例包括磁体嵌埋型转子，其中磁体嵌埋在外周部中。在这样的磁体嵌埋型转子中，一些转子是通过将磁体插入到在转子芯的端面中开口并在转子芯内沿轴向延伸的收纳孔中、将树脂充填到收纳孔的内周面和磁体之间的各间隙中并且然后将端板固定在转子芯的端面上而构成的(例如，参见日本专利申请公报No.2007-236019)。在这样的转子中，在树脂的充填之后由于树脂残留而可能在转子的端面上形成凸部，并且凸部在已供树脂注入到收纳孔中的入口处变成成型溢料。如果人们尝试在不除去这种成型溢料的情况下将端板固定在转子芯的端面上，则成型溢料会妨碍转子芯的端面和端板的彼此附着。这就是为何在将端板固定在转子芯的端面上之前执行除去成型溢料的去溢料作业以除去任何成型溢料的原因。然而，这样执行的成型溢料除去作业会增加制造成本。另一方面，一种为端板设置注入口、将端板固定在转子芯上并且然后将转子芯设定在模具中并注入填料的制造方法也被已知为使转子芯的端面和端板彼此附着的技术。由于在该制造方法中端板在成型期间可能在载荷和热的作用下变形，所以有必要增加端板的板厚以耐受载荷和热。然而，增加板厚带来铁损并导致旋转电机的效率降低。
技术实现思路
因此，本专利技术提供了一种转子，其中能在不需要去溢料作业的情况下防止转子芯和端板的彼此附着被抑制。根据本专利技术的一方面的转子是这样一种转子，在该转子中磁体插入到在转子芯的端面中具有开口的收纳孔中，并且端板在经所述开口注入所述收纳孔中的填料已在所述收纳孔内硬化之后固定在所述端面上，其中所述端板在与所述填料的入口对向的位置处具有凹部。在这种转子中，即使在入口处存在成型溢料，该成型溢料也在端板被固定时进入端板的凹部，从而能防止转子芯和端板的彼此附着被抑制。所述凹部的内部尺寸可以大于形成在所述入口处的填料溢料的外部尺寸，并且所述凹部的深度可以大于所述填料溢料的凸起高度。在这种转子中，整个成型溢料可靠地进入端板的凹部，从而能使转子芯和端板彼此附着。所述凹部的内部尺寸可以小于所述开口的内部尺寸。在这种转子中，在开口中存在一些供端板与转子芯的端面相接触的部位，从而能防止收纳孔内的磁体和填料在转子轴向上剥离。根据本专利技术的另一方面的转子是这样一种转子，在该转子中磁体插入到在转子芯的端面中具有开口的收纳孔中，并且端板在经所述开口注入所述收纳孔中的填料已在所述收纳孔内硬化之后固定在所述端面上，其中所述端板在与所述填料的入口对向的位置处具有通孔。在这种转子中，即使在入口处存在成型溢料，该成型溢料也在端板被固定时进入端板的通孔，从而能防止转子芯和端板的彼此附着被抑制。此外，即使当由于端板太薄等而难以在端板中形成足够深度的凹部，也能防止转子芯和端板的彼此附着被抑制。所述通孔的内部尺寸可以大于形成在所述入口处的填料溢料的外部尺寸。在这种转子中，整个成型溢料可靠地进入端板的通孔，从而能使转子芯和端板彼此附着。所述通孔的内部尺寸可以小于所述开口的内部尺寸。在这种转子中，在开口中存在一些供端板与转子芯的端面相接触的部位，从而能防止收纳孔内的磁体和填料在转子轴向上剥离。根据本专利技术的上述方面，可以避免去溢料作业的额外成本并防止转子芯和端板的彼此附着被抑制。附图说明下面将参照附图说明本专利技术的示例性实施方式的特征、优点以及技术和工业意义，在附图中相似的附图标记表示相似的要素，并且其中：图1是示出旋转电机的示意性构型的剖视图；图2是转子芯的剖视图；图3是转子芯的端面的放大视图；图4是端板的端面的放大视图；图5是在图3的截面A-A中注入口附近的放大剖视图；图6是示出填料的注入的模具的示意性构成视图；图7是示出转子芯制造方法的流程图；以及图8是示出第二实施方式的注入口附近的放大剖视图。具体实施方式首先将说明第一实施方式。本专利技术的实施方式中的旋转电机1是例如装设在混合动力车辆或电动车辆中的电动发电机。如图1所示，旋转电机1包括环形定子10和配置在定子10内部的转子20。在定子10的内周面和转子20的外周面之间形成有预定量的间隙。定子10包括定子芯11和定子线圈12，定子芯11是筒形的磁性体，定子线圈12卷绕在从定子芯11的内周部突出并在周向上以等间隔配置的多个齿周围。定子芯11是通过在轴向上层叠各自都被冲压成大致圆环形的大量磁性钢板并将各磁性钢板一体地联接在一起而构成的。定子线圈12包括从定子芯11在轴向上的端面向外突出的线圈端部12a、12b。转子20包括旋转轴21、固定在旋转轴21的外周上的筒形的转子芯22、沿周向嵌埋在转子芯22中的多个磁极23、和固定在转子芯22的两个端面上的端板24。端板24包括固定在转子芯22的一个端面上的端板24a和固定在转子芯22的另一个端面上的端板24b。转子芯22是通过在轴向上层叠各自都被冲压成圆环形的大量磁性钢板而构成的。构成转子芯22的磁性钢板通过被共同压接、结合或焊接或通过其它方法一体地联接在一起。如图2所示，转子芯22在周向上以等间隔设置有8组磁极23。由于各磁极23具有相同构型，故而以下将说明一个磁极23。磁极23包括沿转子芯22的外周配置的永磁体31和跨永磁体31配置在永磁体31的两侧的永磁体32、33。永磁体32、33配置成朝转子芯22的外周侧呈大致V形展开。永磁体31、32、33具有截面呈矩形且在轴向上长的平板形状，并且永磁体31、32、33的长度比转子芯22在轴向上的长度略短。在本实施方式中，永磁体31、32、33具有相同形状和相同尺寸，然而，本专利技术并不限于此；可以基于转子芯22的规格等来改变永磁体31、32、33的形状和尺寸。图3是图2中转子芯22的配置有一个磁极23的部分的放大视图。如图3所示，转子芯22设置有供永磁体31、32、33插入的收纳孔41、42、43。收纳孔41、42、43在转子芯22的端面中具有开口并沿转子芯22的轴向延伸。首先将说明收纳孔41。收纳孔41包括供永磁体31保持在其中的磁体保持部41a和与磁体保持部41a的两端连通的凹腔41b、41c。磁体保持部41a具有与永磁体31的截面形状大致相似的形状。凹腔41b、41c形成在磁体保持部41a在纵向上的两端处并且在左右方向上彼此对称。凹腔41b、41c的与磁体保持部41a连通的部分比磁体保持部41a窄，使得永磁体31不会进入凹腔41b、41c。由于收纳孔42、43关于从收纳孔42、43的中间通过的中心线彼此对称，所以将说明收纳孔42，同时将为收纳孔43赋予对应的附图标记并且将省略其说明。收纳孔42包括供永磁体32保持在其中的磁体保持部42a和与磁体保持部42a连通的凹腔42b、42c。磁体保持部42a具有与永磁体32的截面形状大致相似但比其大一点的矩形形状。在转子芯22中磁体保持部42a的内侧和外侧，分别形成有与磁体保持部42a连通并从磁体保持部42a沿转子芯22的径向延伸的内凹腔42b和外凹腔42c。凹腔42b、42c的与磁体保持部42a连通的部分比磁体保持部42a窄，使得永磁体32不会进入凹腔42b、42c。内凹腔42b具有比外凹腔42c大的截面积。如作为图3的截面A-A的视图的图5所示，磁体保持部41a被充本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转子，其特征在于包括：转子芯；磁体，所述磁体配置于在所述转子芯的端面中具有开口的收纳孔中；填料，所述填料经所述开口注入所述收纳孔中；和固定在所述端面上的端板，其中所述端板在与所述填料的入口对向的位置处具有凹部。

【技术特征摘要】
2015.06.23 JP 2015-1254951.一种转子，其特征在于包括：转子芯；磁体，所述磁体配置于在所述转子芯的端面中具有开口的收纳孔中；填料，所述填料经所述开口注入所述收纳孔中；和固定在所述端面上的端板，其中所述端板在与所述填料的入口对向的位置处具有凹部。2.根据权利要求1所述的转子，其特征在于所述凹部的内部尺寸大于形成在所述入口处的填料溢料的外部尺寸，并且所述凹部的深度大于所述填料溢料的凸起高度。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：松本雅志，米田启洋，白崎靖明，
申请(专利权)人：丰田自动车株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP