一种双激光头多工位自动连续打标机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双激光头多工位自动连续打标机，包括机座，机座的一侧设有振动盘，振动盘连接有自机座中上方水平穿过的直线轨道，机座表面靠近振动盘一侧设有推动方向平行于直线轨道的推动气缸，推动气缸连接有用于夹持待加工工件在直线轨道上移动的多工件夹持组件，直线轨道的两侧对称设有两个激光打标组件；通过利用气爪上的夹块夹紧产品实现多工位精准定位，利用打标工位上两侧相向激光头可对产品圆柱面实现双面打标，无需手动旋转调节工件的位置或者重复进行第二次打标，从而简化操作，缩短打标时间，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于激光打标
，尤其涉及一种双激光头多工位自动连续打标机。
技术介绍
激光打标是用激光束在各种不同的物质表面上打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而“刻”出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案、文字。激光打标具有标记速度快、连续工作稳定性好、定位精度高等优点，被广泛应用于电子、五金、航空器件、汽车零件、金属标牌等各种领域的图形和文字的标刻。激光打标机一般由工作台、激光加工头、光路系统和控制系统组成。激光打标机的工作台一般简单设置为转盘或平移式输送带，工件固定放置在转盘或输送带上，在工件的周向标刻过程中，尤其是在类似于灯头的圆柱形工件的圆周面的周向标刻过程中，若工件周向标记的范围超过激光打标机振镜扫描头的扫描范围，就需要进行多次标刻，而在每次标刻之前还需要重新手动旋转调节工件的位置，导致其操作较为繁琐，从而降低工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双激光头多工位自动连续打标机，旨在简化打标操作，缩短打标时间，提高工作效率。本技术是这样实现的，一种双激光头多工位自动连续打标机，包括机座，所述机座的一侧设有振动盘，所述振动盘连接有自机座中上方水平穿过的直线轨道，所述机座表面靠近振动盘一侧设有推动方向平行于所述直线轨道的推动气缸，所述推动气缸连接有用于夹持待加工工件在所述直线轨道上移动的多工件夹持组件，所述直线轨道的两侧对称设有两个激光打标组件。作为本技术方案的进一步改进：所述多工件夹持组件包括宽型气爪、多工位夹以及固定连接板，其中，所述固定连接板与所述推动气缸的气缸轴的端头连接，所述宽型气爪底部固定于所述固定连接板上，所述机座表面设有与所述直线轨道相平行的直线导轨，所述固定连接板光滑卡设在所述直线导轨表面。所述宽型气爪包括对称设置于直线轨道两侧的两个分爪，所述两个分爪配合可形成爪口，所述爪口处连接有用于夹持工件的多工位夹，所述直线轨道自所述多工位夹的夹口下方通过。所述多工位夹包括分别与所述宽型气爪的两个分爪连接的对称夹，两个对称夹的相对侧面各开设有若干个夹持位，所述夹持位为V型结构，多个V型的夹持位整齐一字排列，两个对称夹的夹持位一一对应，形成多个一字排列的菱形夹口，所述宽型气爪的两个分爪可做相对运动。所述激光打标组件包括激光头和与之连接的调节平台，所述调节平台固定在所述机座表面，所述激光头的激光输出方向与所述直线轨道有相对的距离位置且所述激光头可在产品表面进行扫描打标完成。所述多工位夹的夹持位数量为n，其中，n≥3，所述工件夹持组件在所述推动气缸的驱动下单次行程至少为n＊工件宽度。在所述直线轨道上，工件被打标区域至所述振动盘之间段为排列区，所述排列区与打标区的交汇处设有光纤感应器。本技术提供的一种双激光头多工位自动连续打标机与现有技术相比，具有如下有益效果：本技术利用推动气缸往复运动，可实现自动送料下料，利用多工件夹持组件对产品实现多工位精准定位，利用打标工位上两侧相向激光头可对产品圆柱面实现双面打标，无需手动旋转调节工件的位置或者重复进行第二次打标，从而简化操作，缩短打标时间，提高工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的双激光头多工位自动连续打标机的整体结构示意图；图2是本技术实施例提供的双激光头多工位自动连续打标机的打标区结构示意图；具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接或间接在另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接或间接连接到另一个元件。还需要说明的是，本技术实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。本技术实施例提供的一种双激光头多工位自动连续打标机，旨在简化操作，缩短打标时间，提高工作效率。其主要实施方法如下：如图1至图2所示，一种双激光头多工位自动连续打标机，包括机座11，机座11的一侧设有振动盘6，振动盘6连接有自机座11中上方水平穿过的直线轨道9，机座11表面靠近振动盘6一侧设有推动方向平行于直线轨道9的推动气缸1，推动气缸1连接有用于夹持待加工工件在直线轨道9上移动的多工件夹持组件20，直线轨道9的两侧对称设有两个激光打标组件15。具体地，先将待打标工件倒入振动盘6内，经过振动盘6自动排列后将产品推送到直线轨道9上，工件在直线轨道9上的排列整齐，推动气缸1的气缸轴带动多工件夹持组件20至排列区将一定数量的工件夹起，在推动气缸1的作用下由气缸轴带动多工件夹持组件20推动工件至打标区，让对称的两组激光打标组件15给工件打标，打标完毕后，多工件夹持组件20松开打标完成工件，由推动气缸1的气缸轴带动返回到工件的排列区，重复之前的夹送动作，且在推送待打标工件的过程中，推动仍在打标区的已完成打标的工件至下道工序连接位或是物料框内做准备，用对称的两个激光打标组件15一次对多个工件双面同时打标，以及利用后续待打标的工件推动已完成打标的工件，实现了打标连续自动化，缩短了打标时间，提高工作效率。如图1和图2所示，进一步地，多工件夹持组件20包括宽型气爪10、多工位夹3以及固定连接板4，固定连接板4与推动气缸1的气缸轴的端头连接，宽型气爪10底部固定于固定连接板4上，机座11表面设有与直线轨道9相平行的直线导轨2，固定连接板4光滑卡设在直线导轨2表面。进一步地，宽型气爪10包括对称设置于直线轨道9两侧的两个分爪，两个分爪配合可形成爪口，爪口处连接有用于夹持工件的多工位夹3，直线轨道9自多工位夹3的夹口下方通过。进一步地，多工位夹3包括分别与宽型气爪10的两个分爪连接的对称夹，两个对称夹的相对侧各开设有若干个夹持位，夹持位为V型结构，多个V型的夹持位整齐一字排列，两个对称夹的夹持位一一对应，形成多个一字排列的菱形夹口。宽型气爪10的两个分爪可做相对运动，以带动对称夹相对开合，进而释放和夹持工件。具体地，推动气缸1带动固定连接板4在直线导轨2上做往复运动，同时连接在固定连接板4上的宽型气爪10随固定连接板4移动到工件的排列区后控制多工位夹3的闭合来夹持工件，并随着固定连接板4移动至打标区域进行打标，通过使用宽型气爪10夹持工件定位打标，避免了工件在激光头7的激光束打到工件表面的时候使工件产生细微的晃动，使得工件在达标过程中处于静止状态，从而提高了打标的精度。优选地，多工位夹3的夹持位为V型结构，V型结构设计，方便在产品大小不同的情况下适当做出调整，即产品直径较大时，产品侧面靠近夹持位的开口端，产品直径较小时其侧面靠近夹持位的顶角端，V型结构的夹持位也方便生产加工。进一步地，激光打标组件15包括激光头7和与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双激光头多工位自动连续打标机，其特征在于，包括机座，所述机座的一侧设有振动盘，所述振动盘连接有自机座中上方水平穿过的直线轨道，所述机座表面靠近振动盘一侧设有推动方向平行于所述直线轨道的推动气缸，所述推动气缸连接有用于夹持待加工工件在所述直线轨道上移动的多工件夹持组件，所述直线轨道的两侧对称设有两个激光打标组件。

【技术特征摘要】
1.一种双激光头多工位自动连续打标机，其特征在于，包括机座，所述机座的一侧设有振动盘，所述振动盘连接有自机座中上方水平穿过的直线轨道，所述机座表面靠近振动盘一侧设有推动方向平行于所述直线轨道的推动气缸，所述推动气缸连接有用于夹持待加工工件在所述直线轨道上移动的多工件夹持组件，所述直线轨道的两侧对称设有两个激光打标组件。2.如权利要求1所述的一种双激光头多工位自动连续打标机，其特征在于，所述多工件夹持组件包括宽型气爪、多工位夹以及固定连接板，其中，所述固定连接板与所述推动气缸的气缸轴的端头连接，所述宽型气爪底部固定于所述固定连接板上，所述机座表面设有与所述直线轨道相平行的直线导轨，所述固定连接板光滑卡设在所述直线导轨表面。3.如权利要求2所述的一种双激光头多工位自动连续打标机，其特征在于，所述宽型气爪包括对称设置于直线轨道两侧的两个分爪，所述两个分爪配合可形成爪口，所述爪口处连接有用于夹持工件的多工位夹，所述直线轨道自所述多工位夹的夹口下方通过。4.如权利要求3所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋丽君，杨志画，
申请(专利权)人：深圳市艾雷激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44