无烟无尘免维护节能双灶制造技术

一种无烟无尘免维护节能双灶，主要由烧炭灶、除尘燃烧器、余热热水系统、余热蒸汽系统组成，本实用新型专利技术在正常做饭、炒菜的同时，利用余热可产生大量热水、开水和蒸汽；本实用新型专利技术为水冷式灶膛，解决了有史以来灶膛易烧坏、维护率高的老大难问题。本实用新型专利技术灶膛内的高温废焰、高温废烟、煤尘通过进烟管进入除尘燃烧器后，煤尘落入除尘管下端，充分与空气混合后的废烟在除尘混合室上口被高温废焰点燃，喷射出蓝色高温火焰，这就等于又增添了一台煤气灶；既节约了能源，又减轻了环境污染；本实用新型专利技术制造成本低，寿命长、可靠性高、生产工艺简单、可大规模工业化生产，有广阔的市场前景。

【技术实现步骤摘要】
所属
本技术涉及一种灶具，尤其是一种无烟无尘免维护节能双灶。
技术介绍
目前，宾馆、饭店炒菜做饭用烧炭灶灶膛内燃烧的废烟、废焰、煤尘直接排入厨房内，这就造成了厨房内空气及菜品的严重污染。为了解决这些问题，通常的做法是使废烟、废焰、煤尘通过烟管排到厨房外，这样做依然是既污染了环境，又浪费了能源；传统炭灶还有一个致命缺陷：灶膛特别容易被烧坏，这个问题至今没有好的解决办法。
技术实现思路
为解决普通炭灶既污染了环境，又浪费了能源，又容易被烧坏灶膛的问题，本技术提供了一种无烟无尘免维护节能双灶。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：进烟管一端与灶膛的上部相连通，进烟管另一端与除尘混合室相连通；进烟管内安装有进风管；除尘混合室的上口与燃烧室的下口相连通，除尘混合室的下口与除尘管上口相连通。余热回收器主体是一个有封闭空腔的金属几何体，余热回收器主体内侧向内伸出多个翼板，翼板之间有耐火材料层；余热回收器主体内侧、翼板、耐火材料层共同组成灶膛。第一余热回收器内腔下部通过下循环管与热水箱下部相连通；第一余热回收器内腔上部通过上循环管与热水箱中上部相连通。第二余热回收器内腔下部通过补水管与水桶内腔下部相连通；第二余热回收器内腔上部通过蒸汽输出管与蒸柜相通。除尘管的下端安装固定有出灰板。除尘混合室的上端有除尘台阶。本技术描述的双灶，是指两个灶口均为炒灶，或两个灶口均为大锅灶，或两个灶口均为蒸锅灶，或两个灶口均为煎包锅灶，或两个灶口为以上四种灶的数学排列或组合。本技术的有益效果是：本技术在正常做饭、炒菜的同时，利用余热可产生大量热水、开水和蒸汽；本技术为水冷式灶膛，解决了有史以来灶膛易烧坏、维护率高的老大难问题。本技术灶膛内的高温废焰、高温废烟、煤尘在进烟管内与进风管排出的空气初步混合后，进入除尘混合室、除尘管进一步混合和除尘，煤尘落入除尘管下端，充分与空气混合后的废烟在除尘混合室上口被高温废焰点燃，喷射出蓝色高温火焰，废烟燃烧殆尽，这就等于又增添了一台煤气灶；既节约了能源，又减轻了环境污染；本技术制造成本低，寿命长、可靠性高、生产工艺简单、可大规模工业化生产，有广阔的市场前景。附图说明图1是无烟无尘免维护节能双灶的剖面示意图。图2是图1沿A-A线的剖面示意图。图3是图1沿B-B线的剖面示意图。下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：图中1.腿，2.除尘燃烧器外壳，3.除尘燃烧器耐火层，4.下框，5.除尘混合室，6.除尘台阶，7.灶外壳，8.燃烧室外壳，9.上框，10.灶面，11.除尘燃烧器炮台，12.喷火口，13.第一锅，14.进烟管外壳，15.进烟管耐火层，16.灶炮台，17.第二锅，18.第一余热回收器，19.水桶炮台，20.水桶，21.水位线，22.浮球水龙头，23.补水管，24.第二余热回收器，25.第二翼板，26.第一翼板，27.炉篦，28.灰斗，29.主进风管。30.进风管，31.鼓风机，32.固定螺丝，33.角铁，34.出灰板，35.下循环管，36.上循环管，37.热水箱，38进水管，39.浮球阀，40.热水箱盖，41.出热水管，42.后背，43.第一耐火材料层，44.蒸汽输出管，45.第二耐火材料层。具体实施方式图1、图2、图3共同描述了一种无烟无尘免维护节能双灶的结构形式。一种无烟无尘免维护节能双灶，主要由烧炭灶、除尘燃烧器、余热热水系统、余热蒸汽系统组成。腿1、下框4、上框9共同组成支架；灶外壳7与支架固定在一起；灰斗28安装固定在下框4上；鼓风机31通过固定螺丝32安装固定在下框4上；主进风管29一端与鼓风机31相连通，主进风管另一端与灰斗28相连通；灶面10上有除尘燃烧器炮台11、灶炮台16、水桶炮台19，灶面10安装固定在上框9上；支架、第一余热回收器18、翼板、耐火材料层、灶面10、灰斗28、炉篦27、鼓风机31、主进风管29、灶炮台16共同组成了烧炭灶；进烟管外壳14与进烟管耐火层15共同构成进烟管；进烟管一端与第一余热回收器18固定在一起，进烟管另一端与除尘燃烧器外壳2固定在一起；进烟管一端与灶膛的上部相连通，进烟管另一端与除尘混合室5相连通；进风管30一端与进烟管相连通，进风管另一端与主进风管29相连通；出灰板34通过角铁33二维固定在除尘燃烧器外壳2上，出灰板34沿角铁33的前方抽动时，除尘管下端口打开，用来放出除尘管内的煤尘，出灰板34沿角铁33的后方推动时，除尘管下端口封闭；进烟管、进风管30、除尘台阶6、燃烧室外壳8、除尘燃烧器耐火层3、除尘燃烧器外壳2、角铁33、出灰板34共同组成除尘燃烧器，除尘燃烧器上端有喷火口12，除尘燃烧器上部的膨大空间为除尘混合室5，除尘燃烧器膨大部分以下的空间为除尘管，除尘混合室的上口与燃烧室的下口相连通，除尘混合室的下口与除尘管上口相连通。除尘混合室5上端有除尘台阶6，除尘燃烧器外壳2安装固定在下框4上，除尘燃烧器外壳2上端安装固定在燃烧室外壳8下端，燃烧室外壳8上端安装固定在除尘燃烧器炮台11上，燃烧室外壳8上端有多个排出燃烧废气的缺口，燃烧室外壳8上端放有第一锅13。第一余热回收器18是一个有封闭空腔的金属几何体，第一余热回收器18内侧向内伸出多个翼板，第一翼板26是多个翼板中的一个，翼板之间有第一耐火材料层43；第一耐火材料层43为楔形，第一耐火材料层43镶嵌于第一余热回收器内侧的翼板之间，第一余热回收器内侧、翼板、第一耐火材料层共同组成第一灶膛，第一余热回收器安装固定在下框4上：第一余热回收器内腔下部通过下循环管35与热水箱37下部相连通；第一余热回收器内腔上部通过上循环管36与热水箱37中上部相连通；热水箱37上部安装固定有浮球阀39，浮球阀39通过进水管38与自来水管相连通，热水箱37上部有出热水管41，热水箱37上端盖有热水箱盖40，热水箱37安装固定在高于灶面的合适位置即可。后背42与灶面10安装固定在一起。第二余热回收器24是一个有封闭空腔的金属几何体，第二余热回收器24内侧向内伸出多个翼板，第二翼板25是多个翼板中的一个，翼板之间有第二耐火材料层45；第二耐火材料层45为楔形，第二耐火材料层45镶嵌于第二余热回收器内侧的翼板之间，第二余热回收器内侧、翼板、第二耐火材料层共同组成第二灶膛，第二余热回收器内腔下部通过补水管23与水桶20内腔下部相连通；水桶20安装固定在水桶炮台19内；第二余热回收器24的内腔上部通过蒸汽输出管44与蒸柜相连通，浮球水龙头22安装固定在后背42上，浮球水龙头22用于水桶水位线21的自动控制。以上描述的双灶，是指两个灶口均为炒灶，或两个灶口均为大锅灶，或两个灶口均为蒸锅灶，或两个灶口均为煎包锅灶，或两个灶口为以上四种灶的数学排列或组合。实用时，用除尘管下端的出灰板34封闭除尘管下端口，将灶膛内加炭引燃，放上第二锅17，第二锅17被火焰直接加热，同时第二锅17将灶膛上口密封，在鼓风机31强大动力作用下；灶膛排出的废烟、废焰、煤尘在进烟管内与进风管30吹入的空气初混后沿除尘混合室的切线方向高速进入除尘混合室5进一步混合，同时煤尘在强大的离心力作用下与除尘混合室壁摩擦失速，在重力作用下落到除尘管下端，沿除尘混合室壁旋转向上运动的少量尘粒，在除尘台阶6的机械阻挡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无烟无尘免维护节能双灶，主要由烧炭灶、除尘燃烧器、余热热水系统、余热蒸汽系统组成，其特征是：进烟管一端与灶膛的上部相连通，进烟管另一端与除尘混合室相连通；进烟管内安装有进风管；除尘混合室的上口与燃烧室的下口相连通，除尘混合室的下口与除尘管上口相连通。

【技术特征摘要】
1.一种无烟无尘免维护节能双灶，主要由烧炭灶、除尘燃烧器、余热热水系统、余热蒸汽系统组成，其特征是：进烟管一端与灶膛的上部相连通，进烟管另一端与除尘混合室相连通；进烟管内安装有进风管；除尘混合室的上口与燃烧室的下口相连通，除尘混合室的下口与除尘管上口相连通。2.根据权利要求1所述的无烟无尘免维护节能双灶，其特征是：余热回收器主体是一个有封闭空腔的金属几何体，余热回收器主体内侧向内伸出多个翼板，翼板之间有耐火材料层；余热回收器主体内侧、翼板、耐火材料层共同组成灶膛。3.根据权利要求1所述的无烟无尘免维护节能双灶，其特征是：第一余热回收器内腔下部通过下循环管与热水箱下部相连通；第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯国山，
申请(专利权)人：侯国山，
类型：新型
国别省市：河南;41