【技术实现步骤摘要】
本技术属于煤化工煤气化领域,具体涉及一种高温环境下强制循环冷却水路的夹套式罐体。
技术介绍
现有煤化工煤气化技术在利用粘结性煤种时,需要在气化炉内设置搅拌罐体,来带动搅拌桨叶搅动煤块。由于搅拌罐体处在气化炉封闭高温环境中的干馏层,温度可高达800℃,因此需要对搅拌罐体进行冷却。现有技术是由通水中心管向罐体周围充满冷却水进行搅拌罐体的冷却(即:采用冷却循环水自充满结构的搅拌罐体),这种结构的搅拌罐体存在冷却效果差,易超温损坏罐体的缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种强制循环冷却水路夹套式搅拌罐体,解决现有技术采用冷却循环水自充满结构的搅拌罐体,冷却效果差,导致搅拌罐体易超温损坏的技术问题。本技术是通过以下技术方案实现的:一种强制循环冷却水路夹套式搅拌罐体,包括:上大下小圆锥结构的下部罐体,与所述下部罐体连接的圆筒结构的上部罐体,设置在所述下部罐体与所述上部罐体内部的通水中心管,其特征在于:所述下部罐体内通过若干下部筋板支撑设置下部夹套,所述下部夹套与所述下部罐体之间的间隙由下至上逐渐缩小,形成窄间隙夹套,所述下部夹套的上端焊接圆形顶板,所述圆形顶板的中心孔与所述通水中心管焊接,所述圆形顶板上开有若干圆孔,所述下部夹套顶部侧面开有若干下部夹套半长圆形孔;所述上部罐体内间隔300mm设置若干上部夹套,所述上部罐体与所述上部夹套的间隙通过若干上部筋板支撑固定,所述上部夹套的上端焊接圆形顶板,所述圆形顶板的中心孔与所述通水中心管焊接,所述圆形顶板上开有若干圆孔,所述上部夹套顶部侧面开有若干上部夹套半长圆形孔。进一步,所述圆形顶板上开有沿圆 ...
【技术保护点】
一种强制循环冷却水路夹套式搅拌罐体,包括:上大下小圆锥结构的下部罐体(1),与所述下部罐体(1)连接的圆筒结构的上部罐体(3),设置在所述下部罐体(1)与所述上部罐体(3)内部的通水中心管(5),其特征在于:所述下部罐体(1)内通过若干下部筋板(6)支撑设置下部夹套(2),所述下部夹套(2)与所述下部罐体(1)之间的间隙由下至上逐渐缩小,形成窄间隙夹套,所述下部夹套(2)的上端焊接圆形顶板(7),所述圆形顶板(7)的中心孔(7‑1)与所述通水中心管(5)焊接,所述圆形顶板(7)上开有若干圆孔(7‑2),所述下部夹套(2)顶部侧面开有若干下部夹套半长圆形孔(2‑1);所述上部罐体(3)内间隔300mm设置若干上部夹套(4),所述上部罐体(3)与所述上部夹套(4)的间隙通过若干上部筋板(8)支撑固定,所述上部夹套(4)的上端焊接圆形顶板(7),所述圆形顶板(7)的中心孔(7‑1)与所述通水中心管(5)焊接,所述圆形顶板(7)上开有若干圆孔(7‑2),所述上部夹套(4)顶部侧面开有若干上部夹套半长圆形孔(4‑1)。
【技术特征摘要】
1.一种强制循环冷却水路夹套式搅拌罐体,包括:上大下小圆锥结构的下部罐体(1),与所述下部罐体(1)连接的圆筒结构的上部罐体(3),设置在所述下部罐体(1)与所述上部罐体(3)内部的通水中心管(5),其特征在于:所述下部罐体(1)内通过若干下部筋板(6)支撑设置下部夹套(2),所述下部夹套(2)与所述下部罐体(1)之间的间隙由下至上逐渐缩小,形成窄间隙夹套,所述下部夹套(2)的上端焊接圆形顶板(7),所述圆形顶板(7)的中心孔(7-1)与所述通水中心管(5)焊接,所述圆形顶板(7)上开有若干圆孔(7-2),所述下部夹套(2)顶部侧面开有若干下部夹套半长圆形孔(2-1);所述上部罐体(3)内间隔300mm设置若干上部夹套(4),所述上部罐体(3)与所述上部夹套(4)的间隙通过若干上部筋板(8)支撑固定,所述上部夹套(4)的上端焊接圆形顶板(7),所述圆形顶板(7)的中心孔(7-1)与所述通水中心管(5)焊接,所述圆形顶...
【专利技术属性】
技术研发人员:张海龙,董跃,耿哲荣,贾江宁,齐庆,盖世伟,
申请(专利权)人:太原重工股份有限公司,
类型:新型
国别省市:山西;14
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