散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种散热装置，包括第一壳体及第二壳体及管体，透过管体的第一、二延伸部分别插接于该第一、二壳体的第一、二开口内，令管体的管体腔室连通第一、二壳体的第一、二腔室并抵接至该腔室内表面，且该第一、二腔室及管体腔室内设有相互链接的毛细结构及工作流体，本实用新型专利技术设计可有效达到提升热传效率的有益效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种散热装置，尤其有关于应用于散热装置。
技术介绍
随现行电子设备逐渐以轻薄作为标榜之诉求，故各项组件皆须随之缩小其尺寸，但电子设备之尺寸缩小伴随而来产生的热变成电子设备与系统改善性能的主要障碍。所以业界为了有效解决电子设备内的组件散热问题，便分别提出具有导热效能较佳的均温板(Vapor chamber)及热管(Heat pipe)，以有效解决现阶段的散热问题。均温板(Vapor chamber系包括呈矩型状之壳体及其壳体内部腔室壁面的毛细结构，且该壳体内部填充有工作液体，并该壳体的一侧(即蒸发区)系贴设在一发热组件(如中央处理器、南北桥芯片、晶体管或其他电子组件等)上吸附该发热组件所产生之热量，使液态之工作液体于该壳体之蒸发区产生蒸发转换为汽态，将热量传导至该壳体之冷凝区，该汽态之工作液体于冷凝区受冷却后冷凝为液态，该液态之工作液体再透过重力或毛细结构回流至蒸发区继续汽液循环，以有效达到均温散热之效果。热管(Heat pipe)的原理与理论架构与均温板相同，主要是在圆管口径的热管内之中空部分填入金属粉末，并透过烧结之方式于该热管之内壁形成一环状的毛细结构，其后将该热管抽真空并填充工作液体，最后封闭以形成热管结构。当工作液体由蒸发部受热蒸发后扩散至该冷凝端，并该工作液体于该蒸发部系为汽态，由该蒸发部离开后向该冷凝端扩散时逐步受冷却冷凝转换为液态，并且再透过毛细结构回流至该蒸发部。比较均温板与热管两者只有热传导的方式不同，均温板的热传导方式是二维的，是面的热传导方式用以作为均温，然而热管的热传导方式是一维的热传导方式(即远程散热)。故现今的电子组件仅配合单一的热管或均温板已 不敷使用，因此，如何将热管与均温板结合在一起使用使其同时具有均温及远程导热或散热，以期大幅提升热传导之效率，而有效解决高功率电子组件之散热问题，是目前业者所需改进的。因此，如何解决上述的问题，是本领域技术人员值得去思量的。
技术实现思路
为有效解决上述之问题，本技术其中一目的在于提供一管体支撑于第一、二壳体之间，该第一、二壳体与管体是相通结构，藉以使第一、二壳体与管体相结合间没有接口热阻的散热装置。本技术的另一目的在于提供一种透过该管体内的一管体毛细结构链接该第一、二壳体内的一第一、二毛细结构，使冷却的工作流体可藉由毛细力及重力回流，藉以达到提升热传效率及均温的效果，进而也有效增加汽液循环效率的散热装置。本技术的另一目的在于提供一种透过组装第一散热鳍片组及第二散热鳍片组使第一、二壳体及管体中的热能得以迅速传导至空气中，藉以达到热交换散热效果的散热装置。为达上述目的，本技术提供一种散热装置，包含：一第一壳体，具有一第一腔室及至少一第一开口，该第一腔室内具有一第一毛细结构，该第一开口连通该第一腔室；一第二壳体，具有一第二腔室及至少一第二开口，该第二腔室内具有一第二毛细结构，该第二开口连通该第二腔室；至少一管体，具有一管壁及一第一延伸部及一第二延伸部，该第一延伸部形成有一第一开放端及一第一贯穿口，该第二延伸部形成有一第二开放端及一第二贯穿口，该第一延伸部从该第一开口插接该第一腔室，该第二延伸部从该第二开口插接该第二腔室，并该管壁内设有一管体腔室及一管体毛细结构；及一工作流体，设置于前述第一、二腔室及该管体腔室之中。该第一壳体的该第一腔室系由一第一盖板及一第一底板相互盖合所界定及该第二壳体的该第二腔室系由一第二盖板及一第二底板相互盖合所界定。该第一开口系设置于该第一壳体的该第一盖板及该第二开口系设置于该 第二壳体的该第二底板。该第一毛细结构及第二毛细结构分别系形成于该第一腔室的一内壁及该第二腔室的一内壁上，且该第一毛细结构及第二毛细结构系选择为粉末烧结体、网格体、纤维体、沟槽及编织体其中任一或前述任一复数组合。该第一开放端抵接该第一壳体的该第一底板及该第二开放端抵接该第二壳体的该第二盖板，并该管体毛细结构毛细链接该第一毛细结构与该第二毛细结构。该管体毛细结构系形成于该管体腔室的一内壁上，该管体毛细结构系选择为粉末烧结体、网格体、纤维体、沟槽及编织体其中任一或前述任一复数组合。该管体的内壁形成有复数凸体，该等凸体环形数组并轴向延伸设置于该内壁，该等凸体间具有至少一凹槽，并该毛细结构系形成在该些凸体及该些凹槽上。该管体腔室内设置有一柱体，该柱体具有一第一顶端及一第二顶端，该第一、二顶端分别延伸连接该第一、二壳体，并该柱体表面设有一第三毛细结构，该第三毛细结构毛细链接该第一、二毛细结构，该第三毛细结构系选择为粉末烧结体、网格体、沟槽、纤维体及编织体其中任一或前述任一复数组合。该第一、二贯穿口分别贯穿该管壁内、外侧，令该管体腔室透过该第一、二贯穿口连通该第一、二腔室。该第一壳体及第二壳体为一均温板。该管体为一热管。附图说明图1是本散热装置第一实施例的立体组合图；图2是本散热装置第一实施例的立体分解图；图3是本散热装置第一实施例的组合剖面图；图4是本散热装置第一实施例的局部放大剖面图；图5是本散热装置第一实施例的局部放大剖面图；图6是本散热装置第二实施例的立体分解图；图7是本散热装置第二实施例的组合剖面图；图8是本散热装置第二实施例的局部放大剖面图；图9是本散热装置第二实施例的局部放大剖面图；图10是本散热装置第三实施例的立体组合图；图11是本散热装置第四实施例的立体组合图；图12是本散热装置第五实施例的立体组合图；图13是本散热装置第五实施例的组合剖面图；图14是本散热装置第六实施例的俯视剖面图；图15是本散热装置第六实施例的剖面图；图16是本散热装置第七实施例的俯视剖面图；图17是本散热装置第七实施例的剖面图。符号说明第一壳体100第一开口101第一底板103第一盖板105第一腔室110第一毛细结构111第一壳体的内壁112第一凸缘113第二壳体200第二开口201第二底板203第二盖板205第二腔室210第二毛细结构211第二壳体的内壁212第二凸缘213管体300管壁310管体腔室311管体的内壁311a凸体311b凹槽311c管体毛细结构312柱体313第一顶端313a第二顶端313b第三毛细结构313c第一延伸部320第一开放端322第一贯穿口324第二延伸部330第二开放端332第二贯穿口334工作流体400第一发热组件500第二发热组件600装设空间700第一散热鳍片组800第二散热鳍片组900具体实施方式本技术之上述目的及其结构与功能上的特性，将依据所附图式之较佳实施例予以说明。请参阅第1、2、3、4、5图，系为本技术均温板结构之第一实施例之立体组合图及立体分解图及组合剖面图及局部放大剖面图4及局部放大剖面图5，如图所示，本技术所述之散热装置，系包含一第一壳体100、一第二壳体200、至少一管体300、一工作流体400；上述该第一、二壳体100、200本实施例系以均温板作为说明，但并不局限于此，于具体实施时也可以是其他等效物。该第一壳体100具有一第一腔室110及至少一第一开口101，该第一腔室110系由一第一盖板105及一第一底板103相互盖合所界定，并该第一腔室110内具有一第一毛细结构111，该第一毛细结构111系形成于该第一腔室110的一内壁112上，其中该第一毛细结构11本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热装置，包含：一第一壳体，具有一第一腔室及至少一第一开口，该第一腔室内具有一第一毛细结构，该第一开口连通该第一腔室；一第二壳体，具有一第二腔室及至少一第二开口，该第二腔室内具有一第二毛细结构，该第二开口连通该第二腔室；至少一管体，具有一管壁及一第一延伸部及一第二延伸部，该第一延伸部形成有一第一开放端及一第一贯穿口，该第二延伸部形成有一第二开放端及一第二贯穿口，该第一延伸部从该第一开口插接该第一腔室，该第二延伸部从该第二开口插接该第二腔室，并该管壁内设有一管体腔室及一管体毛细结构；及一工作流体，设置于前述第一、二腔室及该管体腔室之中。

【技术特征摘要】
1.一种散热装置，包含：一第一壳体，具有一第一腔室及至少一第一开口，该第一腔室内具有一第一毛细结构，该第一开口连通该第一腔室；一第二壳体，具有一第二腔室及至少一第二开口，该第二腔室内具有一第二毛细结构，该第二开口连通该第二腔室；至少一管体，具有一管壁及一第一延伸部及一第二延伸部，该第一延伸部形成有一第一开放端及一第一贯穿口，该第二延伸部形成有一第二开放端及一第二贯穿口，该第一延伸部从该第一开口插接该第一腔室，该第二延伸部从该第二开口插接该第二腔室，并该管壁内设有一管体腔室及一管体毛细结构；及一工作流体，设置于前述第一、二腔室及该管体腔室之中。2.如权利要求1所述的散热装置，其中该第一壳体的该第一腔室由一第一盖板及一第一底板相互盖合所界定及该第二壳体的该第二腔室由一第二盖板及一第二底板相互盖合所界定。3.如权利要求2所述的散热装置，其中该第一开口设置于该第一壳体的该第一盖板及该第二开口设置于该第二壳体的该第二底板。4.如权利要求2所述的散热装置，其中该第一毛细结构及第二毛细结构分别形成于该第一腔室的一内壁及该第二腔室的一内壁上，且该第一毛细结构及第二毛细结构选择为粉末烧结体、网格体、纤维体、沟槽及编织体其中任一或前述任一复数组合。5.如权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝文基，
申请(专利权)人：奇鋐科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71